提高氢氧化铝流态化闪速焙烧炉产能的措施

分析了氢氧化铝流态化闪速焙烧炉投产后产能低的原因 ,并提出了改进的措施     

1 600℃流态化焙烧炉内衬浇注料的开发应用

介绍了1 600℃流态化焙烧炉内衬使用的高纯自流刚玉浇注料的研制开发过程,重点讨论了活性α-氧化铝微粉的种类及加入量、结合剂的优选及其它相关问题对浇注料性能的影响.这种浇注料在1 600℃流态化焙烧炉上的应用,具有施工性能好、强度高、耐高温、耐冲刷等特点.     

双室流态化焙烧炉的设计

传统流态化焙烧炉只有一个空腔,只能控制在一种气氛下对物料进行焙烧。但有些矿物需经过两种不同气氛下的焙烧才能获得工艺所要求的某一预期结果。本文作者设计了一种双室流态化焙烧炉,介绍了双室流态化焙烧炉的结构、主要尺寸、设计创新点及主要设想。     

氧化铝流态化焙烧炉的应用及优化

对用于氢氧化铝焙烧的正压流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压气体悬浮焙烧炉进行了综合分析,提出了流态化焙烧炉的改进意见及发展方向。     

流态化焙烧炉稳定运行的生产实践

分析了影响流态化焙烧炉稳定运行的主要因素,介绍了所采取的措施及实施效果.     

焦炉煤气在氢氧化铝流态化闪速焙烧炉应用的节能分析

结合流态化闪速焙烧炉的工艺特点，对替代燃料——焦炉煤气在流态化闪速焙烧炉上的使用进行了分析研究。论述了焦炉煤气在闪速焙烧炉燃烧时对闪速焙烧炉系统热工制度的影响及焦炉煤气在闪速焙烧炉使用时的安全操作、联锁保护和仪器监控措施，与使用重油燃料作比较，具有明显的节能效益、管理效益和环保效益。     

对流态化闪速焙烧炉的优化改进

引进先进设备,需要消化、吸收和改进,才能达到进口设备的设计产能。本文分析了流态化闪速焙烧炉运行中存在的问题,尤其是一直不能够达到设计产能的原因,总结了针对流态化闪速焙烧炉及其他相关系统进行的优化改进措施。     

我国引进的氧化铝流态化焙烧炉热耗的分析研究

就我国引进的几种氢氧化铝流态化焙烧炉进行了热能测试分析 ,检验了各项经济技术指标 ,为氧化铝工业的窑炉改造提供了依据     

精矿焙烧用卧式流态化焙烧炉的研发及设计

根据辉钼精矿、石煤钒矿的焙烧特性,研发设计了卧式流态化焙烧炉,解决了传统流态化焙烧炉在应用上的局限性问题。     

109 m2流态化焙烧炉设计与生产实践

论述了株洲冶炼厂109m^2流态化焙烧炉设计，施工和生产中的技术问题，提出了观点和看法，探讨了中小型流态化焙烧炉在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向。     

流态化焙烧炉流化层排热装置

论述了流化层排热装置的结构、材料、使用特性，介绍了提高流化层排热装置使用寿命的可行方案。     

试验用小型沸腾炉的设计与实践

设计和制造了一种试验用小型沸腾炉,该小型沸腾炉的特点为电炉外部预热、利用沸腾炉管的重力使其紧压密封圈进行密封、上部加料和下部出料、间歇式操作.制造的小型沸腾炉结构简单、燃烧充分.实践表明,用该小型沸腾炉焙烧硫铁矿,焙烧产物质量好.     

AV56风机改变启动方式探讨

介绍了充分利用现有设备,在最小投资的情况下,解决了一台水电阻启动的高炉风机在启动时给供电系统带来困难的问题。     

株冶锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率下降的原因分析

文章从沸腾焙烧原理分析出发,详细分析了获得高质量焙烧产物和减少铁酸锌生成的各种因素,以及传统湿法工艺条件对提高可溶锌率的影响,从理论和实践两方面对株冶焙砂可溶锌率下降提高焙砂可溶锌率作了全面的探讨。     

20万t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计

详细介绍了20万t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计,重点阐述排渣口、沸腾层面积、布风系统、下料方式等的改造情况。改造后基本解决了沸腾层温度和炉底压力波动大、渣残硫高、操作环境恶劣等问题。     

风机电机窜轴原因分析及处理

通过对风机电机窜轴的原因的分析与解决,指出了在电机空载时电机运行正常,电机联动运转后产生窜轴现象是由于两半联轴器柱销孔不同心产生轴向力所致,对于检修工作中解决电机窜轴开拓了思路。     

风机的变频调速系统设计

介绍了除尘风机的工作原理,使用变频调速方式达到节能增效的目的。详细说明了PLC与变频器如何通讯,介绍PLC程序的编制方法。     

沸腾炉汽化冷却器吊装方案的设计和应用

介绍了沸腾炉汽化冷却器更换时采用新的吊装方案的设计过程，特点及应用效果。