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我公司300kt/a硫磺制酸装置于2008年7月31日一次投料开车成功,该装置采用“3+1”两转两吸工艺流程,由于受地区SO2排放总量要求的限制,制酸尾气必须经脱硫处理后才能排放。尾气处理采用三级氨法脱硫吸收工艺,氨源为我公司其它装置产生的废氨水。 相似文献
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鲁西集团用了10多年把3套硫磺制酸装置的生产力能力分别由80、120、300kt/a大幅度提高至120、180、350kt/a,其尾气SO2排放指标低于400mg/m3的限值要求。介绍了提产增效的技改措施,以及生产中各工序存在的问题与对策,认为技改后取得的经济效益和环境效益是显著的。 相似文献
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江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt/a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化,一转一吸流程。该装置虽经多次改造,产量能达到60kt/a(直烧硫磺),但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要,且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此,2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸,改造后采用硫铁矿制酸,产量达80kt/a,尾气SO2要求达标排放,净化污水实现封闭循环,蒸汽产量达6.5t/h,主要改造内容如下。 相似文献
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我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身 相似文献
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周英霞 《硫磷设计与粉体工程》2011,(3)
介绍了氨法处理2×800 kt/a硫磺制酸装置尾气的原理、工艺流程、主要设备情况.该脱硫系统已运行1年多,吸收率可达90%以上,现场在线监测结果表明,经烟囱排出的尾气中SO2质量浓度在100 mg/m3以下.吸收液送至磷铵装置利用,实现了循环经济和节能减排. 相似文献
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云天化国际规划利用新技术、新设备推进硫酸生产循环经济发展。通过使用高性能催化剂、设置尾气SO2回收系统等措施减少SO2排放,通过引进HRS技术提高硫酸装置的废热回收利用率。加快企业产业结构调整,淘汰落后硫酸产能,新建一批600kt/a及以上的大型硫磺制酸装置,并且多渠道地利用硫资源,将使云天化国际硫酸生产朝规模化、集约化、清洁化方向发展。 相似文献