热处理对SiC纤维／LCAS微晶玻璃复合材料界面结合及力学性能的影响

在ＳｉＣ纤维／ＬＣＡＳ微昌玻璃基复合材料中，纤维与基体之间有一厚度约为１００ｎｍ的中间层，中间层的主相为非晶态，当复合材料在９６０℃下热处理１ｈ后，中间层的厚度增加，晶体程度提高，裂纹可通过界面中间层扩展，纤维与基本更容易发生解离。热处理后，纤维补强复合材料的常温及高温力学性能均有明显提高。     

碳化硅纤维强化7740硼硅玻璃和LAS玻璃陶瓷复合材料显微结构和热暴露后界面特征

用SEM和XRD等方法研究了Nicalon SiC束纤维强化7740硅硼酸盐玻璃和Nicalon SiC强化LAS玻璃陶瓷等三种复合材料的显微结构和在800—1100℃空气和氩气中热暴露后的界面特征。发现在复合材料中存在着无玻璃区、无纤维区、孔隙和未完全固结等制造缺陷。在高温下热暴露时,无玻璃区中的纤维和未固结区的玻璃粉会发生重烧结现象。同时发现SiC/LAS复合材料在高于800℃空气或氩气中热暴露后,基体和纤维界面开始形成较大的孔洞。随着温度的升高,孔洞数量增多,最后孔洞将纤维包围,基体和纤维分离,材料形成裂纹。同时发现,在界面靠玻璃一侧形成一低熔点玻璃相。本文对热暴露前后的相结构也进行了分析。     

烧结法制备Y-TZP/微晶玻璃复合材料的研究

用烧结法制备了Y-TZP，微晶玻璃复合材料，结合DTA分析制定了热处理制度，研究了烧结温度和Y-TZP的加入对复合材料力学性能的影响。     

硫化铋微晶掺杂凝胶玻璃的显微结构研究

硫化铋微晶掺杂凝胶玻璃的显微结构研究叶辉，姜中宏（中国科学院上海光学精密机械研究所２０１８００）ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅＳｔｕｄｙｏｆＢｉ＿２Ｓ＿３ＭｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｔｅＤｏｐｅｄＧｅｌＧｌａｓｓ￥ＹｅＨｕｉ；ＪｉａｎｇＺｈｏｎｇｈｏｎ...     

微晶玻璃/金属复合材料的制备与研究

本文介绍了微晶玻璃／金属复合材料的基础玻璃配方设计原则及制备的基本工艺：通过对基本玻璃热膨胀系数随时问变化关系、差热分析、X射线测试、流散性的测定等试验分析,确定了基础玻璃的转化点、软化点、核化温度、晶化温度和主晶相,从而确定了微晶玻璃和金属复合的温度、时间,为材料的生产提供一定的参考价值。     

微晶玻璃/金属复合材料的制备与研究

介绍了微晶玻璃/金属复合材料的基础玻璃配方设计原则及制备这种材料的基本工艺.通过对基本玻璃热膨胀系数随时间变化、差热分析、X射线测试、流散性的测定等试验分析确定了基本玻璃的转化点、软化点、核化温度、晶化温度和主晶相,从而确定了微晶玻璃和金属复合的温度、时间,为这种材料的生产提供一定的参考价值.     

Y-TZP/微晶玻璃牙科复合材料的物相和性能研究

采用烧结法制备了Y -TZP/微晶玻璃牙科复合材料。本文主要研究了不同烧结温度 ,Y -TZP的含量对复合材料物相组成和性能的影响。当烧结温度达到 110 0℃时 ,复合材料中的Y -TZP开始和微晶玻璃中的SiO2反应生成ZrSiO4,并且有大部分t-ZrO2 转变为m -ZrO2 。提高烧结温度可以增大复合材料的抗弯强度 ,但烧结温度超过 10 5 0℃以后 ,抗弯强度会随温度的升高而降低。Y -TZP起到了提高材料强度的作用。     

单向纤维增强SiC基复合材料界面微结构的研究

采用先驱体浸流法制备了３种不同纤维增强的ＳｉＣ基复合材料,观察,分析了材料的微观结构,界面成分以及相应的材料性能。研究发现：在制备过程中Ｓｉ和Ｏ会逐渐从基体扩散到纤维中,并导致纤维劣的化,Ｍ４０ＪＢ碳纤维受损最严重,所制备材料性能最差;采用Ｈｉ－Ｎｉｃａｌｏｎ纤维增强的ＳｉＣ基复合材料具有最佳的性能,单向板弯曲强度达到７０３．６ＭＰａ,断裂韧性达到２３．１ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

碳化硅纤维增强锂铝硅玻璃陶瓷界面粗糙度研究

采用复合材料界面微脱粘仪，根据纤维回推技术对ＳｉＣ纤维增强锂铝硅（ＬＡＳ）玻璃陶瓷基复合材料的纤维／基体界面粗糙度进行测试。结果表明该复合材料的界面粗糙度约８～１５ｎｍ。用ＴＥＭ，ＥＥＬＳ等手段，对界面的组成的形貌进行观察。分析和讨论了基体成分以及复合材料的热暴露对界面粗糙度的影响。发现Ｎｂ２Ｏ５在基体中的加入有助于减小界面粗糙度，而Ｂ２Ｏ３则使界面粗糙度上升。空气中热暴露使界面粗糙度急剧上升。     

SiC纤维/LAS玻璃陶瓷的热压工艺研究

研究了Nicalon SiC纤维/LAS玻璃陶瓷复合材料的热压工艺。经探索试验后,进行了热压温度、时间、压力及在950℃析晶处理时间四因素三水平L_s(3~4)正交实验。分析了这些因素对复合材料密度、强度、韧性及从复合材料中萃取出来的纤维强度的影响,获得了最佳工艺参数及强度、韧性分别为612MPa及15MPa·m~(1/2)的Nicalon SiC纤维/LAS玻璃陶瓷复合材料。     

使用过程中碳化硅匣钵显微结构的变化

利用扫描电子显微镜对某窑具厂制造的SiC质匣钵进行了显微结构分析，并通过与德国的SiC质匣钵比较。得出了匣钵开裂的原因是SiC颗粒被氧化变小，针状莫来石长大、粗化，玻璃相增多。由此提出了延缓开裂的办法。     

连续纤维复合材料微观结构的量化分析

本文通过对连续纤维复合材料微观图像的量化分析,获取其二阶密度函数K(r),并以K(r)为主要函数建立目标函数,利用m atlab的遗传优化工具箱得出代表体单元。得出的代表体单元在力学性能上基本反映了原微观结构的力学性能。     

STUDY ON THE MICROSTRUCTURE OF CARBON FIBER/PYROLYTIC CARBON

为提高炭/炭复合材料的隔热性能,设计出了Al2O3粉末和纤维＋炭布缠绕预制体结构。采用快速化学气相沉积新技术制备出了炭纤维/热解炭＋Al2O3复合材料,并采用SEM分析、能谱分析及X射线衍射分析研究了其微观结构。实验结果表明,这种材料自表面到内部形成了有利于隔热的密度梯度,材料组织均匀,闭孔细小,分布合理,隔热性能良好。     

苎麻落麻纤维增强聚丙烯复合材料研究

本文对苯麻落麻纤维增强聚丙烯（PP）复合材料注射成型过程中苎麻落麻纤维的分散问题和制品的复合工艺进行了研究,用金相显微镜和扫描电镜观察了落麻纤维／PP的断面形貌：将纯PP,苎麻落麻纤维增强PP,玻璃纤维增强PP等复合材料的性能进行了比较。     

INFLUENCE OF SURFACE TREATMENT ON THE STRENGTH OF SHORT CARBON FIBER REINFORCED CARBON COMPOSITE

为了增强炭纤维的表面活性,提高炭纤维与基体炭的结合强度,用浓硝酸对炭纤维进行了表面氧化处理。考察了处理时间和处理温度对短炭纤维增强炭基复合材料（SCFRC）力学性能的影响;用扫描电子显微镜（SEM）对SCFRC的弯曲断面进行了观察。结果表明对炭纤维进行表面处理可以提高其与基体炭的结合强度,炭纤维与基体炭的结合强度以及SCFRC的抗弯强度均随着炭纤维氧化处理时间的增加和处理温度的升高而增大。     

炭纤维表面处理对短炭纤维增强炭基复合材料强度的影响

为了增强炭纤维的表面活性,提高炭纤维与基体炭的结合强度,用浓硝酸对炭纤维进行了表面氧化处理。考察了处理时间和处理温度对短炭纤维增强炭基复合材料（ＳＣＦＲＣ）力学性能的影响;用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对ＳＣＦＲＣ的弯曲断面进行了观察。结果表明：对炭纤维进行表面处理可以提高其与基体炭的结合强度,炭纤维与基体炭的结合强度以及ＳＣＦＲＣ的抗弯强度均随着炭纤维氧化处理时间的增加和处理温度的升高而增大     

芳纶复合材料抗弹性能研究

通过研究芳纶复合材料不同纤维类型，不同纤维编织方式和不同纤维体积含量对抗弹性能的影响关系以及芳纶复合材料与陶瓷复合结构的抗弹性能，为提高芳纶复合材料结构单元的综合抗弹性能找到了一条重要途径。