圆筒仓滑模滑升与仓顶施工一体化的设计与施工

主要介绍了在圆筒仓滑模施工过程中,充分结合实际施工情况,将锥形仓顶施工和筒仓滑模施工统一考虑,形成了筒仓仓壁滑升和仓顶施工一体化的设计构想,并通过现场施工付诸于实施。     

浅谈钢筋混凝土筒仓结构裂缝预防保证措施

以水泥熟料生产线生料均化库筒仓仓壁出现竖向裂缝为案例,简要地叙述了筒仓仓壁滑模施工中预防裂缝产生的保证措施,为同类工程的施工提供参考。     

大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

针对大直径筒仓工程施工问题,将仓顶钢结构与仓壁滑升模板系统进行整体施工设计,先在地面通过统一的承载和变形协调控制措施,在仓壁滑升模板上设置抬升支座,布置抗水平推力拉杆系统,形成一个大直径筒仓主体施工稳定承载体系,滑升施工过程中严格控制滑升偏差精度,监测空间钢结构整体提升的支座反力和与提升装置的变形,一次性完成大型筒仓的仓壁施工和仓顶钢结构整体安装,并运用循环降落法有效地解决了仓顶钢结构整体屋盖的就位问题。     

关于钢筋砼筒仓仓壁裂缝预防的探讨

随着简仓设计理论的逐步完善 ,设计和施工方面的经验不断积累 ,加上筒仓占地面积小 ,粮食出入时落差大、机械化程度高等优点 ,筒仓在我国越来越得到广泛地应用。但筒仓在使用过程中 ,筒仓仓壁出现裂缝的现象也是屡见不鲜的 ,这既给建筑物的安全使用留下隐患 ,又使筒仓的气密性变差。气密性差将会影响仓内粮食的安全储藏 ,也会导致仓壁中的钢筋产生腐蚀 ,从而降低筒仓的使用寿命。筒仓仓壁产生裂缝的原因多方面的 ,有设计理论方面的某些缺陷、有设计中考虑的因素不周全、有施工中质量不过关等原因。本文仅从这几方面对筒仓仓壁开裂的原因及预…     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

50000t圆筒仓柔性平台双筒连滑施工技术

50000t大直径圆筒仓项目为钢筋混凝土筒仓结构,仓上层为敞开钢筋混凝土平台,筒仓内径25m,壁厚270mm,仓檐口标高为27.5m,圆筒仓采用液压系统柔性平台滑模施工。     

混凝土圆形筒仓结构设计与施工若干问题的研究

混凝土圆形筒仓的主体为壳体结构,是水泥生产企业中常见的用于储存散料的大型构筑物,通常采用滑模工艺建造。近年来,陆续发现部分筒仓的仓壁存在网状裂缝,影响了结构的正常使用及耐久性能,其中少数仓壁严重开裂后降低了筒仓整体结构的安全度。针对该问题进行了研究,提出了改进混凝土筒仓结构设计与施工的技术建议、及加固已开裂混凝土仓壁的方法。     

无粘结预应力大型贮煤筒仓施工技术

石景山热电厂３个大型贮煤筒仓的斗壁和仓壁设计为整体结构，本文介绍了该筒仓无粘结预应力施工方法，并对大型筒状容器结构的无粘结预应力施工要点进行了总结。     

筒仓简易支模法

某锅炉备煤工程设有3个钢筋混凝土贮煤仓,筒仓直径12.6米,高11.20米,混凝土仓壁厚0.30米(图1)。施工中采用无支撑加固仓壁钢模,简便易行,节约了大量木材、人工,效果很好。筒仓仓壁支模方法如下。1.选用高度一样的模板,以保     

悬挑钢管脚手架在筒仓顶板施工中的应用

临泉县精粉厂粮食贮仓,总容量为10 000t。由10个8.0m的圆形立仓组成,仓下层为钢筋砼箱形基础,仓体为厚18cm钢筋砼筒壁,仓上层为钢筋砼廊道,筒仓全高为32.8m(见图1)。立筒仓的筒壁标高为±0.00～±29.10m,采用滑模施工。当筒壁滑模施工结束,滑模平台、提升架全部拆除后     

水泥厂生料系统生料库筒仓滑模施工技术

生料均化库为直径22.8m、高48m的圆形筒仓结构,筒壁采用滑模施工工艺,现场对预埋件定位的控制、钢筋的定位控制以及混凝土密度浇注时间与滑升时间的配合控制是本工程的关键。     

滑模法与逆作法结合在煤仓施工中的应用

某矿三联原煤仓,采用滑升模板＂顺作法＂施工仓壁;利用滑升平台＂逆作法＂施工仓顶及平台。本文详细介绍了滑升模板、仓顶、煤仓平台的施工工艺。采用滑模法与逆作法相结合的方法施工,为煤仓施工开辟了一种新的途径。可为类似工程施工提供参考。     

大型地下储煤槽仓仓壁锚杆支护施工方法

在大型地下储煤槽仓仓壁采用锚杆进行支护,能够保证被锚固土体的稳定。主要介绍了锚杆支护特点、工艺原理、操作要点和质量控制措施。该方法在多个项目成功应用,应用效果表明预应力锚杆在边坡加固中应用,有利于减少土方开挖和弃方量,减少用地面积,从而减少对周边环境的破坏。临时性仓壁支护锚杆面层与永久性结构仓壁合二为一,有效地缩短了施工工期,大大降低了工程投资。     

大直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术

以西山煤电集团镇城底矿储煤筒仓工程为例,介绍了大直径筒仓中心井架环式辐射操作平台液压滑模施工技术。针对大直径筒仓工程特点,对现有滑模施工工艺进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作要求,又解决了仓顶结构施工难题。     

大直径预应力筒仓液压滑模方案设计

结合大直径预应力筒仓仓壁施工,就其采用的液压滑模施工方法作了介绍,重点对滑模装置方案设计进行了详细论述,以期进一步完善该工艺,便于在同类工程中推广应用。     

受损筒仓修复加固施工技术

根据某落地煤仓的概况，结合仓壁修复加固的施工工序及流程，叙述了钢筋、模板、混凝土、脚手架等分项工程的施工技术，分析了修复经济效益，其效果良好。     

巨型钢筋混凝土圆筒仓的温度应力分析和计算

近年来,一些大型热电厂、海运码头、大型煤矿企业,在其贮运环节中将贮煤的吨位容量提升到数万吨以至十多万吨,用钢筋混凝土圆筒仓来贮存,其高度又不能很高,一般在20m左右,因此,贮仓的直径就必须很大,达到120m或者更大。部分设计人将其仓壁设计成挡墙结构,另一部分仍设计成圆筒仓。在南方,夏季会很热,气温甚至可达38℃以上,仓壁外露其外侧温度必定很高,而仓内贮煤的温度一般在5～10℃左右。本文对考虑此仓壁内外侧温差时筒仓的温度应力计算进行探讨,供设计人员参考。     

巨型贮煤筒仓在环境温度作用下的有限元分析

本文对一直径120m、容量达10万t的巨型钢筋混凝土贮煤筒仓在环境温度作用下进行有限元分析,分别研究了在空仓和满仓时,环境温度升高和降低时仓壁的应力状态,并与贮煤侧压力作用时的应力状态进行比较分析.分析结果表明,环境温度降低时,仓壁中的最大环向应力比由贮料侧压力所引起的仓壁最大环向应力约大6倍;降温时仓壁最大环向应力是升温时的仓壁中的环向应力的7倍;环境温度作用所引起的仓壁竖向应力与由贮料侧压力所引起的仓壁竖向应力差别不太大.最后分析了《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB 50077-2003)中的有关规定,提出了几点设计参考意见,可给类似工程设计提供参考.     

大型储煤筒仓进料过程煤尘浓度分布及煤尘爆炸数值模拟

采用Fluent模拟进料过程中仓内煤尘浓度场分布,在此基础上基于OpenFOAM平台开展煤尘爆炸过程数值模拟,以指导大型储煤筒仓安全设施的布置。结果表明：仓内竖向空间越小,煤尘竖向浓度梯度越明显,空间内平均浓度越高,空仓、半仓条件下筒仓竖向几何中心线上煤尘质量分数分别达到30%、40%以上 ; 仓内竖向空间越小,筒仓内最大爆炸温度越高, 但最大爆炸超压越小 , 空仓 、半仓条件下最大爆炸温度分别可达2 000、3 000 K,最大爆炸超压分别为1、0.82 MPa;建议在筒仓顶部及侧壁靠上部位设置煤尘浓度监测及预警装置,并在筒仓顶部设置有效的泄爆装置,以有效防范筒仓爆炸风险、降低筒仓爆炸损失。