焦炉基础大体积混凝土冬期施工

结合工程实例，阐述了大体积混凝土基础的冬期施工方法，针对混凝土连续浇灌不留施工缝的具体情况，经科学计算，应用新技术，合理组织施工，取得了较好的社会和经济效益。     

7.63m焦炉抵抗墙施工工艺简介

结合具体工程实例,对7.63 m焦炉抵抗墙施工工艺进行了介绍,分别阐述抵抗墙钢筋工程、模板工程及混凝土工程三方面施工技术和操作要点,并对模板加固计算方法作了简要说明,以期指导今后同类项目工程。     

7.63m焦炉护炉设备施工技术

7.63m焦炉采用德国技术,按照"工艺先进、技术可靠、能耗低、自动化水平高、环保水平高"的原则,采用新型护炉设备铁件系统:保证密封,保护板,炉门框,炉门等密封材料为纤维毡,同时炉门,拉条,弹簧加压方式与其他焦炉不同,更好地保证了焦炉的密封效果等技术。     

邵武电厂210m烟囱基础大体积施工与温控

本文通过邵武电厂２１０ｍ烟囱基础的施工实例,介绍了大体积砼温度裂缝的预测方法,并取得较好的工程质量。     

6m超厚大体积混凝土基础底板施工技术

结合同仁大厦主楼6m超厚底板大体积混凝土施工，介绍了大体积混凝土的施工工艺及主要温度控制措施，对温控监测结果进行了分析研究，得出了施工中采用的温控措施有效、合理的结论，可供类似工程借鉴。     

大体积钢筋混凝土高炉基础施工技术

结合某高炉工程概况，经分析探讨，确定了两部法施工的施工方案，并对其施工中的技术措施及施工方法作了介绍，提出了详细的施工质量控制要点。     

谈谈大体积混凝土基础施工的体会

随着国民经济的发展，基本建设规模增加，土建工程中大体积钢筋混凝土结构越来越多，由于设计和施工等原因，很容易造成混凝土开裂。这不仅破坏结构的整体性，影响结构安全，特别在水工结构和建筑物基础等部位还会造成渗漏，给整个工程造成非常严重的危害。在北京焦化厂迁建京唐港项目中，本人参加了火车受煤坑、汽车受煤坑等大体积钢筋混凝土基础施工，现谈谈施工体会。     

大型桥塔基础的大体积混凝土施工

1 引言 杨浦大桥主桥塔高208m,基础为47.2×332.2×5m的长方体钢筋混凝土,混凝土量近7600m~3,钢筋近800t。基础下为168根Φ900mm、深53m的钢管桩。基础承台的混凝土设计强度为C30(45天龄期)。 根据以往浇灌大体积混凝土的经验,防止出现结构裂缝的技术措施一般采用:(1)利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,降低水化热;(2)控制混凝土入模温度,以降低混凝土的最高温度;(3)承台表面进行蓄热养护,以减少混凝土的内外温差;(4)设置施工缝,分层分皮浇捣,以加快混凝土散热。然而,杨浦大桥工期很紧,靠采用工期延长的办法解决大体积混凝土裂缝显然不适合,因此,在保证基础工程质量的前提下,缩短施工周期是本工程的关键所在。     

7.63m焦炉砌筑施工技术

太原钢铁集团公司1×70孔7.63 m焦炉是目前中国炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大的焦炉。该焦炉是国内首次从德国Uhde公司引进的先进炼焦工艺技术,代表了当今世界炼焦工艺技术发展的方向,集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的先进技术,具有国际领先水平。全面、系统阐述7.63m超大容积焦炉砌筑施工技术。     

焦炉基础施工新技术

介绍了焦炉基础煤气下喷管、清扫孔管和烟道弯管施工新技术,针对煤气预埋管采用管座固定预埋管下部和用脚手架钢管做固定架来固定预埋管的施工方法;针对烟道弯管,应用烟道混凝土浇筑用模板支撑体系作为烟道固定的支撑,并且采用可以轻松调整位置的钢筋吊杆作为承受烟道弯管重量的直接支撑,这样可以非常容易地调整烟道弯管的位置达到设计及规范要求的精度,阐述了滑轮吊装、弯管就位、临时加固、精确定位以及最终加固技术。     

7．63m碳化室焦炉下喷管施工技术

针对7．63m碳化室焦炉下喷管安装工程的施工难点,以首钢京唐钢铁联合有限公司7．63m碳化室焦炉下喷管安装工程为例,详细介绍了该碳化室焦炉下喷管施工技术,从而较好地保证施工质量的要求。     

焦炉设备安装施工方案

针对焦炉设备安装施工工期短、工作量大、工艺复杂的特点 ,详细介绍了焦炉设备安装中护铁设备和集气、废气设备的施工工艺 ,指出该工艺的运用为工程施工带来了良好的经济效益。     

焦炉基础顶板预埋管施工工艺探讨

结合自身多年的施工经验,对焦炉基础顶板预埋管施工工艺进行了分析和探讨,介绍了采用管座及钢管固定体系的工艺特点、原理,着重阐述了该技术施工流程及操作要点,为今后焦炉基础顶板施工提供了借鉴。     

焦炉工程湿陷性黄土地区地基处理施工技术

结合工程实例,对地基处理方案的确定进行了分析,并对其地基处理施工技术进行了阐述,最后对垫层地基进行了检测,实践表明,施工工期得到缩短,节约了工程投资,收到了良好的实施效果。     

提高焦炉砌筑工程质量的探讨

针对焦炉生产的特点及其质量控制的关键因素 ,提出了新的施工工艺 ,并就该施工工艺控制砌筑质量的具体措施进行了说明 ,指出采用新工艺施工后检测 ,各项指标合格率均达 90 %以上。     

济钢焦炉工程项目质量管理

应用项目质量管理理论，从济钢焦炉工程建设实践出发，重点介绍了焦炉工程质量保证措施、质量管理过程以及有效利用质量控制工具等方面的内容。科学的项目质量管理，有利于提高施工技术，节约劳动消耗。     

下调式焦炉蓄热室砌筑施工技术

介绍了下调式焦炉的特点,对下调式焦炉蓄热室砌筑的施工技术进行了探讨,论述了耐火砖的运输与保护、中心线与标高的控制、施工组织及材料管理等注意事项,为同类工程的施工积累了经验。     

大容积焦炉砌筑过程的清洁控制

在总结以往焦炉清洁控制施工方法的同时,结合目前大容积焦炉的结构设计特点,提出一整套适用于大容积焦炉的清洁控制方法,将两种方法、施工效果加以优劣比较,以期推广该清洁控制方法的应用,同时也为类似工程提供了范例。