酸性电镀铜溶液中氯离子的电位滴定法

酸性电镀铜溶液中,氯离子的分析属于痕量分析,在多种分析方法中,电位滴定法检测氯离子具有测量仪器简单,操作简便,终点明显易于观察,误差小,且只需一种AgNO3试剂配制标准溶液,节约成本等多种优点。     

化学镀铜溶液中铜分析方法的改进

目前,化学镀铜溶液中铜的测定普遍采用碘量法。实际工作中发现,测定出来的结果总偏低,误差超过容量分析的范围,这主要是化学镀铜溶液中存在一定量的一价铜,而分析出来的只是二价铜。为了消除这种误差,我们通过试验,在酸性溶液中用过氧化氢把一价铜全部氧化为二价铜,然后再用碘量法测定,得到了准确的结果。现将方法介绍如下。一、试剂: 1.1:1硫酸;     

酸性镀锌溶液中硼酸分析方法的改进

酸性镀锌溶液中硼酸为多元弱酸，不能直接用NaOH滴定，只能通过加入多烃基有机物，与硼酸生成较强的络合酸方可滴定，用酚酞作指示剂，终点变化不易观察，导致结果产生误差。本方法加入甲基红，与酚酞成混合指示剂，实现了终点的突跃。另外加入草酸钾掩蔽Fe^2 、Fe^3 等杂质，有效地阻碍了Zn^2 与NaOH的反应，不影响结果的精度。     

KG型酸性亮铜溶液中添加高锰酸钾的影响

目前,不少单位采用了以KG为添加剂的酸性光亮镀铜工艺,由于一价铜离子的影响,常常要在溶液内加入少量双氧水氧化一价铜,保证正常生产。加入双氧水对溶液其它成份的影响,可用一个小试验来说明。试验方法 (1)利用高锰酸钾在酸性体系中还原生成微红接近无色的二价锰离子作指示剂,观察溶液的情况。     

酸性亮铜溶液的故障防止与排除

二基本组份的影响1 硫酸铜硫酸铜含量过高会使镀层粗糙和分散能力下降,在温度下降时阳极表面会有结晶析出,使阳极导电不良,严重时槽电压升高,电流下跌而无法生产。在冬季生产时硫酸铜含量最好适当低一些。当阳极上有结晶时,只要抽出阳极清洗干     

酸性光亮镀铜溶液中氯离子的处理

对硫酸盐光亮镀铜工艺中过量的氯离子处理,目前,国内采用碳酸银沉淀和电解法二种,其化学反应方程式如下: 1.Ag_2CO_3+2HCl=2AgCl↓+CO_2↑+H_2O 2.2HCl电解H_2↑+Cl_2↑因上述二种方法,处理价格昂贵,所以,近来从国外引进了一种新方法;用锌粉处理,其机理则说法不一。八二年中旬,本厂酸性光亮镀铜槽(3600公升),由于误加试剂盐酸,使镀液中的氯离     

酸性镀锌溶液中氯化锌的分析方法

制定了测定酸性镀锌溶液中氯化锌的新方法。在pH=5.4的条件下用抗坏血酸掩蔽镀液中的亚铁离子,用氟化铵掩蔽铝离子,用硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,本法的相对平均偏差为0.09%,回收率为99.24%,精密度和回收率都较高。     

酸性镀锌溶液中硼酸的分析方法

测定酸性镀锌溶液中硼酸的方法有几种,不同方法测定结果的差异较大,问题主要出现在对镀液中锌离子的掩蔽上。为此,研究了亚铁氰化钾掩蔽剂,用亚铁氰化钾沉淀锌离子,消除锌对测定硼酸的干扰,用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。试验表明,本法测定结果的相对平均偏差不大于0.29%,回收率为100.7%。     

铜粉处理酸性镀铜溶液中氯离子的机理

阐明了用铜粉处理酸性镀铜溶液中氯离子的机理,理论分析和实验表明,在酸性镀铜溶液中,Cu2+离子与铜粉反应生成Cu+离子,同时氯离子与Cu+离子反应生成氯化亚铜沉淀.向镀液中加铜粉1g/L,氯离子的起始质量浓度为174mg/L时,氯离子的去除率为58.9%,而向镀液中加锌粉1g/L,氯离子的去除率为47.0%,用铜粉处理...     

镀镍溶液中铜杂质的分析方法

利用铜试剂与Cu2+生成黄棕色络合物的特效显色反应,用分光光度法测定镀镍溶液中的铜杂质.用EDTA掩蔽镍离子和铁离子,在氨碱性条件下显色,显色液pH≈9.2.以镀液底色作参比,在λ=450 nm处测定.实验表明,测定结果的相对平均偏差为2%,能够满足监控镀镍溶液中铜杂质的要求.     

酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法

在电镀生产中,监控镀液中金属杂质是十分必要的。制定了酸性镀铜溶液中锌杂质的分析方法。用碘量法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。     

酸性光亮镀铜溶液中氯化物的分析方法

在酸性光亮镀铜溶液中,Cl~-的多少对镀铜层质量有比较重要的作用,准确掌握镀铜溶液中Cl~-的含量,是当前酸性光亮镀铜急需要解决的问题。目前分析酸性光亮镀铜溶液中Cl~-。国内有些单位采用沉淀分离铜,用硝酸银直接滴定Cl~-。由于沉淀对Cl~-有一定的吸附性,测定结果的误差较大。根据这种情况,我们做了大量工作,终于试验出一种较快速的容量分析方法。分析Cl~-的方法如下。     

酸性亮铜故障三例

一、光亮度不好目前使用较多的SP、M、N聚乙二醇体系的宽温度全光亮酸性镀铜工艺,在发生整个镀件的光亮度不好时,有关资料上所介绍的可能的原因有:上述四种光亮剂不足;氯根太少或太多;一价铜或其它杂质的污染。唯独没有谈到十二烷基硫酸钠的影响,原因是该工艺配方本身就不一定含有十二烷基硫酸钠。而作者却曾先后三次在三个不同地方的电镀厂遇到:发生镀层光亮度不好时,在排除了上述这些可能性之后,加入0.03—0.06克/升的十二烷基硫     

用锌粉处理酸性光亮镀铜溶液中氯离子简介

酸性光亮镀铜工艺中,Cl~-要求严格控制在20～80mg/L之间。其含量过低或过高将严重影响镀层的质量和光亮度。我们从赫尔槽试验和生产实际得出:Cl~-含量在<5mg/L以下时,镀层的整平性和光亮度都很差,镀层粗糙有针孔,对(?)亮剂的添加很敏感,易产生条纹和烧焦;当Cl~-在20～80mg/L这个范围,电镀液和镀铜层趋于正常;当Cl~-含量>100mg/L时,光亮度整平性又开始下降,低电流密度区发暗不亮,甚至产生疏松镀层,出现同一挂零件亮度不均匀的现象,调整光亮剂效果不明显。镀液很容易浑浊,阳极板上产生灰色粉末,造成阳极导电不良,严重时槽电压升高,电流下降,而无法生产。所以,Cl~-的含量对整个镀铜质量有着重大的影响。     

解决酸性亮铜针孔的新方法

国内大多数工厂沿用添加十二烷基硫酸钠来解决酸性亮铜的针孔疵病。但某些工厂的使用经验证明:十二烷基硫酸钠并不是亮铜镀液理想的防针孔剂,当它的含量过高时,甚至会降低镀层的亮度。因此寻求解决亮铜针孔的新方法,是值得探讨的问题。笔者试验用P(聚乙二醇)与SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)组合添加的新方法,来消除亮