130—410t／h锅炉汽温偏低问题分析及处理

分析了造成１３０－４１０ｔ／ｈ锅炉主汽温度偏低问题的原因，列举了解决主汽温度偏低所采用的改造措施。     

模糊PID控制在主汽温控制系统中的应用

分析了锅炉主汽温度控制系统的特点,提出采用模糊PID控制策略改善锅炉主汽温度的调节品质,并进行了论证。在此基础上设计了锅炉主汽温度模糊PID控制系统,在200 MW机组DCS改造中进行了现场调试,并与单纯PID控制方式进行了比较。     

合山电厂6号炉排烟温度偏高主汽温度偏低处理

通过对合山电厂６号炉的综合治理，６号炉的排烟温度大幅下降，同时主汽温度高１０℃，保证了机组的安全经济运行，改造采取的措施及采用新型的螺旋槽管空气预热器，可对燃用劣质煤的电站锅炉改造起到良好的借鉴作用。     

锅炉主汽温度自动调节系统的改造

介绍DDZ-Ⅲ型电动单元组合构成的锅炉主汽温度自动调节系统技术改造的经验,通过对原有系统的改造及智能电动执行机构的应用,成功的将伊犁第一火电厂#8炉主汽温度自动调节系统投入运行,提高了热工自动投入率及机组的经济效益。     

一台660MW单元机组主蒸汽温度控制系统的设计与调试

浙江北仑发电厂2号机组的主汽温控制系统在改造前采用了串级PID控制策略,其调节效果不太理想,经常会发生主汽温与其设定值偏差较大、过热器壁温超限等现象,在机组控制系统改造以后,主汽温控制系统采用了基于增量式状态观测器的状态反馈控制与串级PID控制相结合的控制策略,采用基于增量式状态观测器的状态反馈能够预测主汽温变化的趋势,使得控制系统能够及时的进行调节,而采用常规的串级PID控制能够消除主汽温的稳态偏差,对于两侧过热器的热偏差问题,本文基于北仑电厂2号机组过热器的结构特性,加入了偏置发生器及跟踪功能,为运行人员提供了方便,实际运行效果表明,主汽温度的动态特性得了明显改善,过热器壁温得到了很好的控制,取得了较好的控制效果。     

汽温控制系统smith预估器方案的研究和改进

分析了永济热电厂减温控制系统品质较差的原因，对采用smith预估器方案的减温控制系统进行了剖析，针对燃料量扰动使得汽温对象变增益的问题，重新设计出适合实际应用，以smith预估器为基础的锅炉主汽温度控制系统，并将其应用于永济热电厂3号锅炉，提高了主汽温控制系统的品质。     

国产600MW汽轮机汽封改造

某厂600MW机组汽轮机热耗偏离设计值较多,为此对高中压缸进行了布莱登汽封改造,对低压缸进行了蜂窝汽封改造,取得了较好的效果。结合汽封改造的实践,介绍了汽封改造的方法、技术要点及注意事项,可供其它电厂参考。     

汽轮机自调式汽封的应用

介绍了布莱登自调式汽封的设计原理和改造范围，叙述了汽封加工，汽封间隙调整、汽封安装的过程。结合贵溪电厂二次改造过程中遇到的问题和难点进行了总结，提出了注意事项和技术要点。     

天津第一热电厂220t／h炉主汽温度偏低问题试验研究

对天津第一热电厂220t/h锅炉普遍存在的主汽温度偏低问题进行综合试验研究，分析原因并提出存在的问题及整改方向，并通过燃烧调整使主汽温度能够控制在良好水平。     

三河电厂锅炉侧问题分析及改造

三河电厂两台锅炉改烧神华煤后出现一系列问题:主汽温度低、再热器超温、排烟温度高等。通过试验研究和计算分析,找出这些问题根本原因是过热器受热面不足。据此进行了锅炉受热面增加及AA燃烧器改为水平摆动式的改造,所有问题都得到了解决。     

600 MW级亚临界W火焰锅炉设计优化

针对第一代600 MW级亚临界W火焰锅炉存在的过热器减温水量大、大屏过热器超温、排烟温度高、低负荷再热蒸汽温度偏低、NOx生成浓度高等问题,主要从炉膛选型、受热面积调整、节流孔设计优化、燃烧系统空气分级等方面进行方案优化,完成了第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉开发.结果 表明:第二代600 MW级亚临界W火焰锅炉主...     

自然循环双压燃气轮机余热锅炉动态特性分析

为深入了解自然循环双压燃气轮机余热锅炉动态特性,基于Matlab/Simulink仿真系统,根据锅炉工作机理和结构特性,并充分考虑管束传热的影响,采用集总参数法建立了余热锅炉动态仿真数学模型,分析变工况运行时,燃气轮机排气温度、排气流量、高压给水流量分别扰动10%的条件下,锅炉主要参数的动态响应特性。结果表明,燃气轮机排气温度变化对余热锅炉各热力参数的影响最大,排气流量的影响次之,高压给水流量对蒸汽参数影响很小。仿真结果与锅炉实际运行数据基本一致,表明模型具有较高的精度和良好的通用性,能正确反映锅炉的动态特性,可为同类型锅炉热态运行提供合理的技术参考。     

#2炉排烟温度高的原因分析及治理

大坝发电有限责任公司#2炉近3年以来,存在着排烟温度高于设计值的问题,影响了#2机组的安全经济运行。根据#2炉排烟温度高的状况,用理论与生产实际相结合的方法,进行全面深入的分析,并就各影响排烟温度的因素逐一试验和确认,从一定程度上解决了排烟温度长期偏高的问题。     

330MW汽轮机K156型高缸排汽温度高原因分析

针对某厂1台K156型330MW汽机高缸排汽温度高的情况进行了分析.其原因是4根高压缸进汽短管上的12根密封环密封性能全部失效,造成大量主蒸汽直排高压缸排汽口,引起该机高压缸计算效率严重偏低.通过大修,证实了这一问题的存在,最终取得了满意的效果.     

300MW机组CFB锅炉低温再热器改造方案研究

针对某300MW电厂循环流化床（CFB）锅炉高负荷下排烟温度过高,低负荷再热蒸汽温度不足的问题,提出了增加低温再热器面积的改造方案,并基于运行数据,对该锅炉改造前后的3个典型运行工况进行了详细热力计算与分析。结果表明：增加低温再热器面积可以有效地提高再热汽温,但受限于省煤器的烟一水换热特性,单纯降低省煤器之前的烟温难以降低最终的排烟温度。     

循环流化床节能降耗措施研究

通过分析影响循环流化床锅炉效率的主要因素,结合实践经验,提出了对中小循环流化床锅炉进一步节能降耗措施。一是设备改进。即通过改变炉顶对空排汽方式;改变冷渣器的选择类型;改变引风机调节方式;改进给煤破碎设备;改善管道、设备保温质量。二是调校元件。即通过定期更换检修疏水门和减温水门;定期床温准确度的测定;定期补水率的校核。三是参数优化。即通过调节锅炉床温;风量及含氧量;蒸汽质量;排烟温度;灰渣含碳量。结合上述措施,在实际运行过程中不断探索,同时减少和避免非正常停机,寻求锅炉的最佳运行方式,提高机组的整体运行效率,以达到节能减耗目的的同时,提高企业的经济效益和社会效益。     

9E燃气轮机余热锅炉凝结水加热器的改造

针对某电厂配套余热锅炉的9E燃气轮机在燃用重油时,锅炉尾部受热面鳍片管鳍片腐蚀严重,锅炉排烟温度偏高,换热效率下降的情况,通过对锅炉受热面利用热力计算软件模拟计算,发现凝结水加热器换热效率较低。采取改变凝结水加热器鳍片管结构,增加受热面面积来提升锅炉效率,改造效果明显。     

300 MW循环流化床锅炉空气预热器吹灰器改造节能分析

某电厂300 MW循环流化床锅炉自投产以来,由于空气预热器蒸汽吹灰效果不佳,空气预热器管排灰垢不断积累,排烟温度和引风机电流持续升高,机组经济性指标不断下降.改装燃气脉冲吹灰器后,锅炉排烟温度和引风机电流比较稳定,且比采用蒸汽吹灰器的参数大幅降低,锅炉效率和厂用电率等经济指标良好,节能效果明显.     

高压缸排汽温度高对锅炉和机组性能的影响

为分析高压缸排汽温度提高对锅炉和机组性能的影响，以珠江３００ＭＷ为例，在高压缸排汽温度提高２０℃和３０℃时，分别对锅炉ＢＭＣＲ工况、ＥＣＲ工况和７０％ＢＭＣＲ工况进行热力计算、壁温计算和阻力计算及对汽机热耗进行计算。     

某电厂2号锅炉再热蒸汽温度偏低原因分析及应采取的措施

分析了某电厂300MW机组锅炉再热蒸汽温度偏低的原因,认为其主要是锅炉运行方式不合理和受热面布置不足等所致。对此,从运行和设备改造方面采取了相应的措施,以期使再热蒸汽温度偏低问题得到改善。