带肋钢筋的4线切分轧制技术

德国巴登钢铁公司(BSW)使用自行改造的预应力轧机，进行带肋钢筋的4线切分轧制。介绍该技术的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

HRB400带肋钢筋切分工艺的实践

简明介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司棒材连轧生产线应用切分轧制技术生产HRB400小规格带肋钢筋的工艺、设备、技术、坯料控制特点及生产中值得注意的几个问题。     

棒材切分轧制导卫系统的应用与改进

介绍了全连续式棒材轧机切分轧制导卫系统的主要特点，同时针对切分轧制导卫系统在生产中出现的滚动导卫运行不正常、导轮损坏频繁、导卫粘钢而造成堆钢等问题进行了改进，设计加工了轴承防尘盖和水封器、修复了四轮滚动导卫冷却管路、改进了切分导卫结构，从而满足了生产要求，降低了备件消耗。     

切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端平面缺陷的控制实践

文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标.通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准.     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

φ12 mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区K7～K3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;K3、K4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16～18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器.针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行.与三切分工艺相比,机时产量由116.43 t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上.     

Φ16mm热轧带肋钢筋低温控轧四切分轧制技术开发

石横特钢以控轧控冷全连轧二棒生产线为载体,通过优化精轧孔型、轧辊材质、穿水装置等措施,解决了切分升级过程中出现的折叠缺陷、K1顶出口故障和孔型磨损快等问题,实现了低温精轧条件下Φ16 mm热轧带肋钢筋四切分工艺的成功开发,并形成了多项专利技术,经济效益显著.     

带肋钢筋切分轧制技术的开发与应用

本文介绍了带肋钢筋切分轧制工艺流程,以及孔型和导卫系统。通过合理的孔型设计以及工艺参数的调整和控制,成功地实现了带肋钢筋切分轧制,并用于批量生产。     

Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制

对Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。     

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。     

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。     

φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型K5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型K4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。     

D10 mm热轧带肋钢筋五切分生产工艺开发

介绍了D10 mm日标热轧带肋钢筋K1 ～ K3道次的孔型设计及K3切分轮内切分角的导卫设计,针对生产中出现的切分刀粘铁、K2道次顶出口、钢材波浪弯等技术难题,采取了提高轧机装配刚度、改进K2轧辊材质、严控料型等措施,实现了生产稳定,提高了质量保障能力.     

棒材连轧生产线切分轧制实践

本文介绍了柳钢小型厂切分轧制的孔型设计，导卫装置的设计特点，以及生产应用情况，并针对生产中出现的一系列问题所采取的改进措施。     

φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制开发实践

张钢在现有棒材生产线工艺设备条件下,通过改变精轧区减速比的方法,改变电机转速;预切分孔型和切分孔型采用不同等效圆设计,控制4线差;定性扭转导卫改为定量扭转导卫,统一4线扭转角度;加宽U型槽等方案,实现了φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制。四切分轧制的成功使钢筋的日产量达到3400t以上,产品合格率达99.86%。     

Φ14带肋钢筋单线轧制

本文分析了广钢连轧厂对Φ１４带肋钢管单线轧制改造后取得的效益,及改进的情况。     

唐钢Φ22mm热轧带肋钢筋切分轧制技术实践

介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的Φ22 mm螺切分轧制工艺的研究开发情况,重点介绍了Φ22 mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后,彻底解决了5#连铸机与二棒生产能力不匹配的问题,提高了产品产量,取得了较好的经济效益。     

轧辊激光相变硬化技术在热轧带肋钢筋切分轧制生产中的应用研究

介绍了承钢连轧厂与北京京首富通激光技术有限公司合作．应用激光相变硬化技术．对成品轧辊表面进行了相变硬化处理．在Ф16mm螺纹钢筋切分轧制生产中进行了应用．并取得了成功．使轧辊寿命提高了58％。     

棒材作业区带肋钢筋切分工艺技术改进与创新

宣钢棒材热轧线切分轧制工艺存在的料型不稳定,进口导管起粘皮、导卫进口夹持不稳等工艺和设备问题,技术人员通过现场数据收集、整理及要因分析,最终确认了问题产生的主要原因。本文介绍了宣钢棒材生产线的现状,针对切分轧制过程中存在的问题提出了工艺和设备的改进措施。通过优化切分工艺和成品孔型,对导卫系统、活套设备和关键设备进行优化改造,消除了棒材生产线切分轧制过程中的问题隐患,提高了棒材生产线的作业率及成材率等技术经济指标。