Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素

介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。     

圆锥轴承内圈锻件反挤压辗扩工艺的研究应用

分析圆锥轴承内圈锻件反挤压成形辗扩工艺的特点,通过与正挤压封闭式成形工艺比较,得出该工艺具有减小设备负荷、加大设备生产能力、扩大设备加工范围、减小料芯积压等优点。根据我厂情况,采用反挤压成形辗扩工艺替换正挤压封闭式成形工艺后,在提高了材料利用率、降低了损耗的同时也改善了锻件纤维组织流向,延长了轴承使用寿命。     

铝合金型材等温挤压参数优化及数据管理

先介绍铝合金型材等温挤压工艺参数的确定方法,即先通过模具尺寸优化,实现型材挤出流度相等,再通过工艺参数优化,实现型材挤出温度相等;将得出的数据及曲线录入挤压工艺数据库管理系统以提高挤压生产线的自动化水平,进而提高产品质量。     

温挤压工艺及其应用

介绍温挤压工艺的特点、模具及其应用实例。     

圆柱孔挤压力的计算和在挤压推、拉刀强度校核中的应用

本文介绍了一种采用冷挤压工艺原理计算圆柱孔挤压力的方法。并列举实例,阐述了上述这种方法在挤压推、拉刀强度校核上的应用。     

纯铝工件内螺纹的挤压加工

对纯铝工件内螺纹的挤压加工工艺进行了研究，优选了工艺参数。     

不锈钢工件小径内螺纹的切削一挤压组合加工

介绍了采用切削－挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法,优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。     

204轴承套圈温挤压

采用复合塔形温挤压工艺挤压204轴承内、外圈时,材料利用率可达53.8％,挤压件尺寸精度高。文内介绍了挤压成形工艺及模具结构等。附图7幅。     

挤压滚切法木梗切制工艺的研究

对挤压滚切法木梗切制工艺特点、原理进行了分析,讨论了木梗挤压滚切工艺参数影响因素,为挤压滚切法木梗切制机的设计提供了工艺参数确定的依据和方法。     

不锈钢管接头精密成形的工艺分析与实验研究

不锈钢管接头截面积变化大，成形和脱模困难。本文对其塑性加工工艺方案进行分析比较，并通过工艺实验，验证工艺分析结果。该零件采用温挤压成形可以获得较好的技术经济效益；一次正挤压效率高，工艺力大；正挤-镦粗复合工艺则工艺力小，但效率较低。     

汽车制动缸孔的滚挤加工

介绍了汽车制动缸孔的滚挤加工原理、滚挤工具结构、滚挤工艺参数及滚挤加工要点。     

螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成形技术的探讨

为扩大熔融沉积快速成形技术的原材料选取范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,提出新的快速原型制造技术--精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成形技术.详细描述该技术的工作原理,介绍该设备的微型螺杆挤出机的螺杆和喷嘴;列举一些可用该方法加工的材料.     

不锈钢工件小径内螺纹的切削—挤压组合加工

介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法 ,优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。     

履带板挤压变形过程研究

利用Gleeblel500热一力学模拟试验机，对不同的温度和应变速率下42CrMo（4140）变形性能进行研究。利用有限元分析软件MSC／Superform来模拟履带板挤压成形过程，分菥了变形温度、摩擦系数对成形过程的影响，优化了工艺参数，为履带板工艺的制定提供了依据。     

外凸台内齿圈精密成型有限元数值模拟

对外凸台内齿圈件及模具建立了弹塑性有限元模型,分析了零件加工工序过程。构建了相关有限元力学模型,采用数值模拟方法分析了外凸台内齿圈件冷挤压成型过程,研究了成型过程中的相关关键技术,得出了成形过程中的挤压力、速度、应变场及材料充填的变化规律。较好地预测了成形过程中可能产生的缺陷。通过试验研究发现仿真结果和实际符合很好。数值模拟研究成果对冷挤压成形仿真以及塑性成形工艺控制和模具结构优化设计具有指导意义。     

管材件挤压时速度场和变形参数的数值模拟

提出了挤压台阶形零件时的速度场和确定变形参数的关系式。以提高材料利用率为目的,设计了坯件最佳高度算法流程,通过对铝合金5A02(LF2)材料计算机模拟和试验结果的对比,表明在工艺过程设计开始阶段应用此方法确定管材件冷挤压的基本参数是可行的。     

假捻盘冷挤压成形模具的优化

分析了原假捻盘冷挤压成形工艺方案，针对原冷挤压零件存在的表面缺陷，提出了优化冷挤压成形模具结构的措施，大大提高了模具使用寿命，保证制造出了合格的零件。     

难加工材料复合振动挤压攻丝工艺及设备研究

根据钛合金的性能,分析了钛合金攻丝的难加工性及挤压攻丝代替切削攻丝的可行性,并在此基础上研制了适应于难加工材料小螺纹攻丝的复合振动挤压攻丝机。新型振动攻丝机采用数控技术,实现了攻丝靠模通用化,具有周向和轴向振动功能,满足振动挤压攻丝新工艺的要求。     

超低温处理改善高速钢刀具性能及机理研究

对高速钢冷挤压冲头和麻花钻作了超低温处理，并应用于生产实践。结果表明，超低温处理显著提高了刀具的使用寿命，通过性能试验和金相组织分析探讨了超低温处理的作用机理。     

温挤压工艺及其应用

介绍温挤压工艺的特点、模具及其应用实例.