氧化法熔铸41~#锆刚玉大型无缩孔砖批量投产

沈阳耐火材料厂于1991年6月～9月为昆明平板玻璃厂生产了一批氧化法熔铸41~#锆刚玉大型无缩孔砖(牌号CRI-ⅡWS)。这批砖用在昆明平板玻璃厂电熔浮法玻璃熔窑上,于1991年10月15日点火,31日出玻璃,引头子一次成功,砖材使用效果良好, 昆明平板玻璃厂电熔浮法玻璃熔窑是引进英国的技术和设备建造的。新建时所用的优质熔铸耐火砖全是进口的,主要品种是世界名牌ER 1711 RT砖,于1988年竣工投产。1991年初,该厂根据熔窑砖材被侵蚀情况,决定提前     

谈重油质量对玻璃生产的影响

目前,各国平板玻璃熔窑,所使用的燃料主要有液体燃料（如重油、柴油、燃料油）和气体燃料（如发生炉煤气、天然气、城市煤气）两种。６０年代以前,我国平板玻璃厂都以发生炉煤气为燃料,６０年代初期开始使用重油作燃料。而今,我国大、中型平板玻璃厂,采用重油作燃料...     

延长玻璃熔窑使用寿命的有效措施——介绍上海耀华玻璃厂的保窑经验

熔窑是玻璃企业的主要设备。延长熔窑的使用寿命,是每个玻璃企业技术管理的重要内容之一。上海耀华玻璃厂的平板玻璃熔窑自1958年5月底投入生产以后,连续使用了44个月,创造了我国熔窑使用周期的最高纪录,并积累了丰富的保窑经验。他们在延长熔窑使用寿命的过程中,不是单单着眼于窑体的维护保养,而是比较全面、比较系统的考虑到和延长熔窑使用寿命有关的各种因素。无论在改进熔窑结构,合理使用砖材方面;无论在提高砌     

少花钱 多节能

玻璃厂中能源的消耗主要是玻璃熔窑。采用垂直引上、平拉工艺的工厂,玻璃熔窑燃料消耗占产品总能耗的95%左右,浮法玻璃厂玻璃熔窑占产品总能耗的80%以上。因此,抓住玻璃熔窑的节能,就抓住了平板玻璃工厂节能的关键。玻璃熔窑的节能措施较多,但各项节能措施的经济效果和所花费的投资是有很大区别的。为了少花钱多节能,本文主要从诸项节能措施中,经过比较,找     

崛起的玻璃城——成都玻璃厂500吨浮法玻璃生产线工地见闻

1987年,成都玻璃厂第一期工程建成投产不久,四川省副省长蒲海清陪同国家建材局负责人前来视察时,对成都已能生产普通平板玻璃很为高兴,对正在建设中的成都玻璃厂满怀希望地说:“这里将为成一座玻璃城!”如今,这一愿望正在逐步变为现实。成都玻璃厂是国家、省、市合资兴建的西南地区最大的平板玻璃企业。为填补四川省、成都市玻璃工业的空白,该厂在上级政府部门的大力支持下,争取到了国家“八五”玻璃生产项目。该项目为一条日熔化玻璃液500吨、年产273万重量箱平板玻璃的浮法生产线,项目总投资4.17亿元,由国家、省、市及成都玻璃厂共同投资兴建。该生产线建成后不仅能为工厂的发     

节能增产 提高玻璃企业经济效益——建材节能综合工程简介之十一

1989年平板玻璃工业生产耗能约350万吨标准煤。玻璃厂生产能耗的80%(浮法厂)或95%(垂直引上、平拉厂)左右是玻璃熔窑的燃料消耗。我国平板玻璃窑的节能潜力很大。以日熔化400～500吨级浮法生产线为例,我国熔窑的热耗比国外先进水平高出50%,国内企业之间也存在很大差距,能耗相差20～50%。通过实施玻璃熔窑节能改造,采用国外引进和国内科技攻关的玻璃     

秦皇岛耀华玻璃厂生产1.5毫米厚平板玻璃

为满足我国制版、医用、精密仪表、高级钟表、制镜等行业对1.5毫米厚度平板玻璃的需求,秦皇岛耀华玻璃厂于1985年结合一号平板玻璃熔窑冷修,在原料制备、熔化、引上等工序进行了技术改造,确保了生产薄型平板玻     

锆刚玉33~#砖使用寿命已达40个月

沈阳耐火材料厂为秦皇岛耀华玻璃厂特制的一批锆刚玉33~# 砖,在1~# 熔窑上历经40个月的使用,创出我国国产锆刚玉砖使用寿命的最高纪录。该批砖于1982年4月,在1#熔窑冷修时,用在熔化部池壁,之后,不断观察其侵蚀情况。     

FLUENT软件对玻璃熔窑进行优化设计的探讨

浮法玻璃是生产平板玻璃的重要方法。熔窑结构的合理性将对玻璃质量产生重要影响。利用计算机对窑内玻璃液流动状况进行模拟计算,用FLUENT软件得到熔窑内玻璃液流动速度场、温度场和压力场。可以提供一种快捷、准确的研究熔窑中玻璃液流动、温度和压力分布规律的手段,对于优化熔窑设计是非常有意义的。     

节能玻璃熔窑的选择

以前,煤气是美国玻璃厂的主要能源。后来许多玻璃厂改烧天然气,这是一种适用的廉价的能源。但是,由于过去十年燃料价格猛涨,能源成本一直增加,熔窑的热效率成了玻璃     

致密型高致密型锆英石大砖正式投产

建材研究院和襄樊耐火材料厂双方在实验室锆英石砖鉴定的基础上,经过二年多的努力,已初步形成年产30吨左右的生产能力。可以满足玻纤熔窑、平板玻璃熔窑、轻工玻璃熔     

改进玻璃熔窑结构的经验

苏联马格尔脱戈尔斯克玻璃厂,为了增加小炉的热负荷,提高熔窑的生产能力,曾对熔窑小炉结构作了一些改进。这个厂原有的小炉如同很多玻璃工厂现今沿用的一样,由于煤气耗量的增加,引起火焰的强烈浮动,煤气满充于窑炉空间,当其上升到(?)顶处,便难以排出,喷射的火焰极不易控制,尽管送以大量(达20%)过剩空气,亦不能使之与煤气均匀混合并充分燃烧。根据H.A.札哈林柯夫的试验结果,提高火焰温度及其光亮度;缩短窑(?)与玻璃液面的距离;缩短火焰与吸热表面的距离,就可增加由     

玻璃熔■结构的改进

目前,大量生产玻璃都采用机械成型的单向式和流液洞式熔窑。单向式熔窑最适用于生产平板玻璃,而用流液洞式熔窑生产容器玻璃最經济。多流液洞式玻璃熔化池窑流液洞式玻璃熔窑热耗低,单位玻璃产量比单向式熔窑高50%。但是,由于流液洞結构不完善,玻璃液温度不均匀,玻璃液易被损坏的耐火材料所沾污,其使用寿命也比单向式熔窑短1/2—2/3,因此生产平板玻璃都不采用这种熔窑。图1—3所示为多流液洞式玻璃熔窑的結构。这种熔窑就没有上述缺点,可用于机制平     

苏联巴聂维日玻璃厂平板玻璃车间采用电控制器自动控制工艺参数

巴聂维日玻璃厂平板玻璃车间在无槽引上机的窑炉上安装了微电控器“列米昆特100”以代替旧有的玻璃熔化过程监视系统。它能够自动控制熔窑中燃料的压力及燃料与空气的比例关系等。这种电控器还可广泛应用于冶金、能源及化学工业。     

简易玻璃熔窑

我厂简易玻璃熔窑是仿照大连玻璃厂简易窑修改而成的,因此改变了大连玻璃厂简易窑熔化时需熟料多的情况,生产出来的玻璃质量良好.下面就我厂的简易熔窑作一简要介绍. 一、熔窑结构熔化部及投料口:监于大连玻璃厂简易窑熔化面积小,所以我厂熔窑熔化面积扩大到27.2平方米〔F=6.5×4(长×宽)=27.2平方米〕.熔化部池深900毫米,池底用大型粘土砖压缝砌成,池壁下层用300×300×600毫米半酸性粘土砖砌筑,上层用400×     

大连玻璃厂引进玻璃冷模铸铁段

为提高我国有槽法生产平板玻璃的质量和改善能源消耗状况,经国家经委批准,在大连玻璃厂九机熔窑全分隔蓄热室改造的同时,引进比利时格拉威伯尔公司的玻璃液搅拌技术和设备,以消化吸收,并为其它单位的工艺技术改造提供经验和借鉴。在玻璃熔窑的成形区域采用机械搅拌装置是国外六十年代逐渐发展完善起来的新技术,对改善玻璃液的物     

延长玻璃熔窑寿命的砌筑经验

众所周知,影响玻璃熔窑使用寿命的主要因素是耐火材料、生产条件及砌筑质量。当耐火材料质量及生产运转条件基本相同时。窑炉砌筑质量就成为直接影响窑炉寿命的关键因素。四十年来,河南省工业设备安装工程公司对玻璃熔窑各部位的砌筑方法。总结成一套行之有效的砌筑规范。该公司砌筑的洛阳玻璃厂第二浮法生产线熔窑、广东江门浮法玻璃厂熔窑及安阳彩色显像管玻璃厂熔窑等10余座熔窑,其使用寿命均超过五年,工程质量优良,燃     

薄板紧 厚板松——1989年平板玻璃市场展望

1988年,我国有大中小型玻璃厂150余家,熔窑约160多座,玻璃引上机(1～9机)350余台。其中,大、中型平板玻璃厂48家,拥有熔窑50多座;250～700吨/日级的浮法生产线(已投产的)10条;引进国外技术的宽板大平拉机组生产线(已投产的)5条;已投产的小浮法生产线4条以上。这一年,我国平板玻璃产量有较大的增长。去年以来,我国平板玻璃的市场情况是“薄紧厚松”。预计今年仍将如此。所谓“薄紧”,是指2、3毫米的薄玻璃,及2毫米以下     

用锆英石作无碱球窑壁砖能大大提高熔窑寿命

目前我国无碱铝硼硅玻璃球窑一般都是采用石英砖作熔池壁砖,在高温作业下砖材侵蚀严重,炉龄一般只有9—12个月就要停炉检修。不但维修费用大,而且停炉时间长(往往达一个月左右),影响球窑产量和质量。上海耀华玻璃厂从1980年起试用该厂制成的高致密烧结锆英石砖分别取代石英砖砌筑于熔化部、流液洞和喂料嘴进口转角等池墙部位,获得了显著提高熔窑寿命的效果,从而使球窑产量也     

减少池壁砖侵蚀的有效途径

池壁砖是浮法玻璃熔窑的关键部位,池壁砖的使用期限,直接影响玻璃熔窑的寿命。某浮法熔窑1999年5月投产,投资时南2号小炉处池壁厚250mm,池壁安装了挡料水包,运行到2000年4月仅剩余90mm,侵蚀速度非常快。经检查发现7对小炉熔窑中2、3、4号小炉处池壁砖由于长期与配合料接触,池壁侵蚀最严重,后边与玻璃液接触的池壁砖侵蚀相对较轻。一个窑期之内,2、3、4号小炉处池壁砖通常要帮2－3次砖,而其它部位只需帮一次。为减少和预防配合料对池壁砖的侵蚀,延长窑炉寿命,该厂采用池壁装刀把形水钩子的方法,效果较好。现简介如下。