自动排液装置的改进

一、原自动排液装置概况及存在的问题我选矿厂钢、硫精矿过滤系统是由四盘式真空过滤机、双吸离心泵和气水分离器等组成。虽然气水分离器能自动排液，但由于分离器中是负压，要使滤液能自动排出，分离器下底和水地要保持gm多的高差。原排放水地设在京房，治液必须通过2PNL立式泵扬送返回浓缩机。这种配置方式存在着以下两个问题：1．过滤机安装位置较高；2．整个过滤系统需要专门设置立式砂泵。二、自动排液装置的改进受派往自动排液装置的启发，对原气水分离器和液往二位五通换向阀进行改进，改进后排液装置的结构及工作原理加附图所示。…     

选矿厂过滤系统自动排液装置的改进

<正> 我矿选矿厂过滤系统原采用自动排液装置,在使用过程中,存在一些问题。选矿厂精矿工段针对存在的问题,作了改进。经生产实践,收到了良好的效果。 1 原自动排液装置工作情况及存在问题我矿选矿厂过滤系统是由盘式真空过滤机与水环式真空泵、水环式压风机、自动排液装置组成。生产中发现自动排液装置,在气水分离方面存     

大型真空过滤机的新型自动排液装置的开发与应用

开发了一种适用于大型真空过滤机气水分离要求的新型自动排液装置,通过理论计算,该新型装置满足了单机过滤面积200 m2的大型真空过滤机排液量的工艺要求。该装置已应用于俄罗斯斯科沃罗季诺区某金矿选矿厂的尾矿过滤作业。生产实践表明,该新型装置具有排液量大、运行稳定等特点,有良好的推广应用前景。     

液控定时排液装置的应用

我选矿厂硫精矿过滤系统由圆盘真空过滤机、水环式真空泵、罗茨鼓风机和排液装置组成，排液装置原为浮筒式自动排液装置。一、自动排液装置存在的问题自动排液装置由气水分离器和左右两个排液桶组成。左右排液桶内各有一个浮简，两个浑简通过杠杆连接。自动排液装置是利用过滤系统内部的负压和滤液产生的浮力的平衡和不平衡，通过杠杆的作用，使左右两个排液桶周期性的交替进行积存和排放滤液。在生产过程中，存在下列问题：1．由于浮筒和单向阀等部件装在排滚桶内，长期浸泡在砂浆中，易腐蚀损坏，不仅维修频繁，且维修困难，工作量大；2．…     

矿井压风管路气液分离装置优化设计

压风系统是矿井安全生产最主要的系统之一.为解决井下压风管路水堵以及排液噪声的问题,对某矿气水分离装置的工作原理及产生的振动噪声进行理论分析,设计带导流板的气液分离装置并给出相关的设计建议,运用FLUENT软件对改进前后装置排液时的内部流场进行数值模拟.分析结果显示,改进前的装置轴心流体湍流动能较大且发生多次突变,改进后...     

兴隆庄矿选煤厂真空过滤系统简介

本文介绍了真空过滤系统的特点;包括真空泵、消音器串联布置,吹风脱饼与刮刀脱饼相结合;采用第一段强制排液,第二段自重泄水的高效气水分离系统,并介绍了在生产中需注意的问题,该系统在运转时适应性强、故障率低。     

单桶自动气水分离器

文章叙述该矿研制的单桶自动气水分离器,可代替原有的双桶自动气水分离器,而且制造费低,维修安装操作方便,排液动作灵敏可靠,实际使用证明1983年投入生产以来一直运转良好。     

因地制宜合理选用排液方式

排液装置是过滤真空系统中的一个重要组成部分，它的好坏直接影响过滤效果。目前国内排液装置，主要有两种：重力排液装置与自动排液装置。重力排液优点是排液效果好，一般情况下滤液不进入真空泵，整套系统可靠，其缺点是安装高度高，影响上部天车运行；自动排液装置优点是结构紧凑、安装高度低，其缺点是气液分离效果差、故障多及维修不便。     

四通阀式排液器

我厂过滤系统的滤液原采用浮子杠杆机构的自动排液箱排除,原设计浮子是由6毫米普通钢板卷焊成,因严重锈蚀和矿浆的强烈冲刷损坏很快。后来,改用6毫米不锈钢板卷焊成,延长了浮子的使用寿命。但浮子杠杆机构仍然是比较笨重(重量40公斤),检修调整时,工人必须将气水分离器及两个排液箱的人孔盖全部打开,人进入排液箱内检修,不仅劳动强度较大,工作也很不方便。在生产过程中,经常因气水分离器底部、浮子顶部积矿、杠杆失灵、检修调整不当等原因,出现浮子不“倒班”现象。因此,造成矿浆进入真空泵、真空泵磨损严重,不仅增加备品备件的消耗和检修工作量,给过滤系统的生产带来了一定的影响。为此,我们和工人共同研究,以四通阀式排液器代替了原来     

自动排液与滤液自排

一、自动排液装置是否节电一般过滤系统的设计,出于减少建设投资的原因,过滤机的安装位置较低。进入气水分离器的滤液,必须用离心泵强制抽出(图la)。由于专门设置了离心泵,消耗动力。如果安装自动排液装置,取消离心泵(图lb)是否能达到节电的目的呢?先看一下自动排液装置的原理。以浮选筒式自动排液装置为例(图2),当杠杆2和浮筒5处于图中所示位置时,左滤液罐内喉管被封闭,空气阀3被顶起,空气进     

气水渣分离及瓦斯粉尘捕捉一体化装置的研究与应用

针对煤矿井下施钻过程中产生高浓度瓦斯和粉尘,影响矿井安全生产的问题,根据粉尘、瓦斯、水的物理性质,提出气水渣自动分离的方法,并设计加工出气水渣分离一体化装置。 通过现场对比试验,测试了气水渣分离一体化装置的使用效果,结果表明:该装置能有效降低工作面瓦斯和粉尘浓度。     

气水渣分离及瓦斯粉尘捕捉一体化装置的研究与应用

针对煤矿井下施钻过程中产生高浓度瓦斯和粉尘,影响矿井安全生产的问题,根据粉尘、瓦斯、水的物理性质,提出气水渣自动分离的方法,并设计加工出气水渣分离一体化装置。通过现场对比试验,测试了气水渣分离一体化装置的使用效果,结果表明:该装置能有效降低工作面瓦斯和粉尘浓度。     

过滤机排液系统的改造

排液系统是过滤系统的一个重要辅助设备,它的好坏直接影响过滤效果。排液系统要求气液分离要彻底,不允许滤液进入真空泵,以免影响真空泵的寿命和真空度。     

真空过滤机取消自动排液装置

自动排液装置装在真空过滤机的配套系统中有以下缺点:1.为了保证大量的滤液能畅通地流入排液罐中,气水分离器的喉管必须有足够的断面积,而喉管断面大时,负压作用在上部位置的浮筒压力就大,另一侧浮筒的浮力必须大于该压力才可工作。而该浮力由浮筒的体积决定。所以喉管的口径大,浮筒的尺寸也相应增大,重量也加大,这样就使检修困难。2.排液的吊杆自上而下从喉管中穿过,经常受到滤液的冲刷而发生磨损。当滤液含砂较多时尤     

蒸汽加压过滤：滤饼机械与加热联合脱水工艺

传统的固－液分离方法一般不能满足市场产品水分含量的要求，在同一设备上联合采用两种脱水可以节省投资和操作费用。蒸汽加压过滤是用压滤机对滤饼进行压差脱水，通常所用的空气加压介质用蒸汽取代，将机械排液与热蒸汽干燥联合起进行压差脱水，通常所用的空气加压介用汽取代，将机械排液与热蒸汽干燥联合起来。     

煤层气井两相流阶段排采制度实时优化

煤层气井气水两相流动阶段的合理排采制度的确定极为复杂,但对于煤层气井高效排采具有重要意义。考虑低渗透煤层的启动压力梯度和应力敏感性特征,根据煤层压裂后流体渗流规律的变化,基于气藏工程和稳定渗流理论,建立了煤层气藏垂直裂缝井气水两相产能方程,结合煤层气藏物质平衡方程及煤层气井产量数据,可得到煤层气井实时的采气指数曲线,根据最大产气指数原则即可实时确定最佳生产压差,从而建立了一套煤层气垂直压裂井气水两相流动阶段的排采制度实时优化方法。通过现场典型井的应用,验证了所建立的煤层气井排采制度实时优化方法的可靠性。     

对真空过滤机重力排液过滤系统的新认识

通过对真空过滤机重力排液过滤系统工作原理及特点的阐述 ,提出了重力排液过滤系统的吸液过程可以提升输送的新认识和气水分离器安装高度的合理确定方法。并论述了过滤机、气水分离器及水封箱三者的配置关系。     

煤层气井两相流多参数探测技术

为充分认识煤层气排采过程中井筒气水两相流参数变化特征及流动规律,研制了煤层气井流体参数监测仪。该监测仪可对煤层气垂直井下油套环形空间气水两相流体压力、温度、液位、流速、密度分布以及气泡形态进行实时监测,为预测井下流体参数变化特征,研究气藏及井筒气水两相流动规律提供实测值。从监测仪的原理与结构出发,建立了井筒两相流关键参数(密度分布、气泡形态、流速)的探测方法。基于此,煤层气井流体参数监测仪在煤层气/页岩气排采,智能调控排采工况方面具有应用前景。     

浮选精矿脱水工艺改造

<正> 近年来,八家子铅锌矿选矿厂在浮选精矿脱水工艺以水喷射泵代替水环式真空泵,低位自动泄液装置取代高位气水分离器,隔膜泵抽吸排矿改用浓密机自流放矿以及加强管理,改进操作等,取得了降低精矿水分,年节电80万度,减少维修工时86%的良好效果。     

苏里格地区探井上古砂岩气藏增产技术新进展

2008年以前,长庆苏里格低渗透砂岩气田形成了以机械分层压裂、低伤害压裂液、适度规模压裂等压裂工艺及配套技术。伴随着苏里格气田勘探范围扩大、勘探难度增大,苏里格西部、苏里格东部、苏里格南部均呈现出不同的储层特点。为此,针对苏里格西部储层气水关系复杂的特征,提出并应用了水力喷砂射孔求初产、组合控缝高工艺、化学固化下沉剂控缝高压裂技术,初步形成了苏西控水增气系列技术;针对低压低产深并排液困难问题提出的压裂排液一体化技术大幅提高了排液效率;所开发低伤害的酸性压裂液和耐高温无机硼交联压裂液增产效果明显。