物料输送线控制系统设计

一 工艺简介 PTA（苯二甲酸）作为聚酯基础切片生产的主要原料之一，其输送系统的正常运行是整个聚酯生产线的重要保障。在PTA粉料长距离输送系统的主要操作参数中，对输送的影响及该系统的设计起决定作用的参数是风量，其他参数都随风量而变。本系统的输送介质为压缩氮气。物料均匀流态化后，实现连续输送。PTA的输送往往有两种方式：一是自槽车卸下PTA原料，     

用于滴灌带生产的混合物料输送系统设计与应用

滴灌带原料由密度不同、粒径差异较大的多种物料混合而成，在远距离输送过程中会出现物料分层、回潮现象，导致生产设备废品率上升。因此，研究开发一种适用于复杂供料环境，能够体现自动化应用水平，兼顾冗余性与精确性的自动供料系统，解决混合物料输送过程存在的物料分层、混合质量差、工效低等问题。系统综合运用了湿度检测技术、PLC自动控制技术和远程操作/监控技术，共由物料预处理系统，物料输送系统，辅料称量设备、电气控制系统，集中监控系统等五部分组成。     

水平管内栓流空气输送的数值解析

在水平管内的高浓度粒子空气输送常采用波状栓流输送方式。本文对此输送过程进行数值计算理论的研究，以气体的连续方程和运动方程在高速电子计算机上，以特性曲线法求解双曲形联立一次偏微分方程组，通过对逐个栓流进行追踪，定性地了水平管内栓流输送的诸状态参数。     

栓状气力输送压力损失的计算方法

由于栓状气力输送混合浓度比较大，且料栓速度较低，因此其压力损失可只考虑料栓与输送管壁间摩擦力的影响，这样可大大简化栓状气力输送的压力损失计算，具有较高的可靠性。料栓与输送管壁的摩擦力有2种，一种是料栓重力产生的摩擦力，另一种是料栓在气力作用下对输送管壁的挤压力产生的摩擦力。因此，对栓状气力输送的压力损失可有2种计算方法，分述如下。     

旋转给料阀的结构及特点

介绍了PTA、聚丙烯、聚乙烯等装置应用的定量输送粉料的旋转给料阀性能结构特点，技术改进的方案和实际应用。针对其结构特点在密封和转子与壳体的间隙等方面做了改进工作。     

粗重颗粒轻介共流气力输送机理及特性

密相气力输送是散体物料清洁高效输送技术发展的趋势,粗重颗粒受物料属性限制难以形成稳定密相输送。提出适用于粗重颗粒密相输送的轻介共流气力输送方法,在粗重颗粒动理分析基础上对输送系统进行设计,然后从输送机理上阐明该方法较于传统气力输送技术的理论优势,最后采用计算流体力学-离散元(Computationalfluid dynamics-discreteelementmethod,CFD-DEM)耦合数值模拟方法,从输送流态、颗粒分布自组织行为和入口压力波动与料栓形态关联等方面研究粗重颗粒轻介共流气力输送过程的颗粒输运特性。研究表明：颗粒密度和粒径是影响轻介共流气力输送系统流态的主要因素,颗粒密度影响更为显著,轻介共流输送可形成散栓与固栓行为并存的准周期动态稳定栓流输送状态;轻介共流输送过程中,存在粗重颗粒在上、轻介颗粒在下的混合颗粒分聚自组织行为和轻细颗粒润滑混合移动颗粒床现象;入口压力波动与混合颗粒的输送流态和质量流量具有强关联,输送能效与颗粒质量流量变化图可联合估算料栓速度和长度。研究有利于拓宽气力输送适用领域,为粗重颗粒密相气力输送提供了新途径。     

空压机组在PTA装置中的应用和国产化趋势

PTA（精对苯二甲酸）是聚酯工业的重要原料，2005年以前我国须大量进口。随着近几年国内PTA装置的大规模建设，目前国内已基本实现产需平衡。PTA工艺是一个氧化反应过程，原料PX（对二甲苯）经氧化后生成TA，TA经去4-CBA等杂质后就得到PTA。现有的PTA工艺都是通过向反应器鼓人大量的空气来作为氧气原料。1tPTA大约有32％来自于氧气。空压机组就承担了输送大量空气的任务。一般这种空压机组为三合一机组，即由蒸汽透平、压缩机、尾气膨胀机组成，如下图所示。     

上海石化PTA节能降耗综述

上海石油化工股份有限公司通过开发、应用大型PTA国产化技术,消除国外技术垄断,实施能源、物料消耗的节约,满足环境保护等循环经济发展要求,探索实现芳烃聚醑链的可持续发展,实现了大型PTA装置成套技术开发的重大突破。在长期的生产和技术管理过程中,形成了PTA装置40万t/a的国产化技术,将原22．5万t/a装置扩建成40万t/a的新装置。     

应用PLC构成装配过程中的柔性输送系统

柔性自动输送系统是柔性自动装配系统的三大基本功能之一，本文探讨了柔性自动输送系统应具备的功能，设计思想，并以实例给出了柔性输送段的组成及控制。     

队列技术在设备改造中的应用

针对自动输送设备存在的输送效率低的问题，成功地应用了队列技术，利用现有A—B型PLC为控制核心，解决了一个供料总站和60个接料分站的信息联络问题，完成了对设备的改造工作，提高了输送效率。