宝鸡发电厂1号汽轮机凝汽器铜管酸洗成膜技术

为防止凝汽器铜管结垢、腐蚀、泄漏、采用酸洗成膜方法来保护铜管。本文就酸洗、成膜工业过程中的控制指标及注意事项进行了详尽的阐述。     

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全机组安全稳定运行的一大难题，硫酸亚铁成膜是防止凝汽铜管腐蚀的有效方法。本文从成膜前预处理，成膜后效果等方面予以论述，并以华电红电3号机200MW凝汽铜管投运前所进行的硫酸亚铁成膜处理为例详细阐述了该方法。     

宝鸡发电厂1号汽轮机凝汽器铜管酸洗成膜技术

为防止凝汽器铜管结垢、腐蚀、泄漏,采用酸洗成膜方法来保护铜管.本文就酸洗、成膜工业过程中的控制指标及注意事项进行了详尽的阐述.     

提高凝汽器铜管硫酸亚铁一次性成膜质量

介绍了利用硫酸亚铁对凝汽器铜管进行一次性成膜处理的机理,并分析了铜管的表面状态、亚铁离子浓度、pH值、流速、水温、含氧量对成膜质量的影响。通过改进成膜系统设计,增加预氧化和盐洗工艺,以及采用胶球清洗、保证药品质量、加强换水可提高成膜质量。     

火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量保证体系

针对传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题,经过试验研究,摸索出一套系统科学的成膜质量保证体系,即将成膜的全吩为三个紧密联系的阶段：成膜系统设计和铜管表面预处理、成膜工艺条件控制及成膜后膜质评价,并提出了各阶段的控制指标。工业机组的实践表明,这一方法是行之有效的,     

火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量保证体系

针对传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题,经过试验研究,摸索出一套系统科学的成膜质量保证体系,即将成膜的全过程分为三个紧密联系的阶段成膜系统设计和铜管表面预处理、成膜工艺条件控制及成膜后膜质评价,并提出了各阶段的控制指标.工业机组的实践表明,这一方法是行之有效的.     

凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全稳定运行的一大难题,硫酸亚铁成膜是防止凝汽器铜管腐蚀的有效方法,文中介绍了硫酸亚铁成膜的原理及实践应用情况。     

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量评价方法探讨

针对火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量评价缺乏标准的现状,通过试验研究,首次采用动电位扫描法来评价膜的耐蚀性,并将它与经过改进的盐酸滴溶法、含铁量测定法联系起来,制定了一套完整的评价标准,确定了优、良、合格和差的数值范围。     

火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量评价方法研究

针对火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量评价缺乏标准的现状,采用动电位扫描法来评价膜的耐蚀性,并将综与经过改进的盐酸滴溶法,含铁量测定法联系起来,制定了一套完整的评标准,确定了优,良,合格和差的数值范围。     

凝汽器铜管新型成膜剂的研制与应用

在循环水质恶化的条件下,凝结器管材HSn70-1、HAl77-2经过短期运行后即出现结垢、腐蚀甚至穿孔.为了延长其使用寿命.研制了铜管镀膜新药剂HX-2,并通过试验室电化学试验、现场应用进行验证,证明其效果良好.     

凝汽器铜管清洗的新方法

凝汽器铜管在使用过程中 ,由于循环冷却水水质等各种原因会发生结垢、积泥和腐蚀等现象 ,严重时会影响汽轮机真空度、凝结水质和设备安全 ,所以凝汽器铜管清洗是一项经常性工作。传统凝汽器铜管清洗采用化学酸洗的方法 ,虽然效果不错 ,但同时存在腐蚀、工期长、技术难度高等许多缺点。国家电力公司热工研究院在以往技术研究和实际应用的基础上 ,引进美国《软轴擦洗》和《快速喷射子弹清洗》的技术方法。上述两种方法在凝汽器铜管清洗过程中 ,不用酸碱、缓蚀剂 ,不需铺设泵阀管道 ,打开凝汽器端口入孔盖即可完成全部工作。该工艺清洗效果好、…     

热电厂凝汽器铜管的化学清洗

针对热电厂凝汽器铜管腐蚀结垢严重和凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护。通过清洗剂科学配方和清洗过程的严格控制,达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著。     

酸洗成膜中凝汽器管快速失效的原因分析及对策

对某300 MW火电厂机组凝汽器在化学清洗成膜过程中发生的不锈钢管大规模快速失效的过程、特征等进行了详细介绍,通过化学元素分析、金相分析、模拟试验等相关的试验研究,得出结论:酸洗液进入不锈钢管内只会对管子产生轻度损伤或是产生管子损伤的诱导因素,而硫酸亚铁成膜液进入不锈钢管内才是导致管子短时间内失效的真正原因。     

酸洗成膜中凝汽器管快速失效的原因分析及对策

对某300MW火电厂机组凝汽器在化学清洗成膜过程中发生的不锈钢管大规模快速失效的过程、特征等进行了详细介绍，通过化学元素分析、金相分析、模拟试验等相关的试验研究，得出结论：酸洗液进入不锈钢管内只会对管子产生轻度损伤或是产生管子损伤的诱导因素，而硫酸亚铁成膜液进入不锈钢管内才是导致管子短时间内失效的真正原因。     

酸洗凝汽器铜管提高机组经济性

主要讨论了牡丹江第二发电厂#5机组凝汽器真空降低的原因,以及对凝汽器钢管进行酸洗除垢的具体做法.     

凝汽器铜管的监督与管理

对凝汽器铜管的选材、验收、安装及运行管理与维护等环节进行了讨论,以便做好汽器铜管的监督与管理,保证热力设备安全、经济运行。     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。