全铁双停扬返车

在1973年5月份我厂革新成功了双停扬返车。经过一年来的实践证明,效果较好,受到挡车工人的欢迎。现简单介绍如下: 一、机械原理: 1.断头自停传动部分(如图一所示): 丝线通过导丝钩21,绕于大窢上,靠丝线张力,将断头自停滑块23拉出,在花纹往复时使滑块不碰到斜面开关杆16的缺口处,使机子正常运转,在丝线断头后,断头自停滑块     

问:喷水织机的松边是怎样形成的?如何修理?

答：松边是指在生产中由于各种机件之间的配合不当，造成布边经丝松弛，从而引发织机自停装置动作而停机，严重时影响纬丝的正常飞射，以至无法生产。归纳GD761型。LW52型、LW54型、LW43型喷水织机一些松边的形成原因，逐一分析，并提出处理方法。（1）绞边丝的张力在喷水织造过程中，绸边的形成是由行星齿轮回转带动绞边丝和边经绞扭形成的。但在有些不正常的情况下，绞边丝的张力过小，小于经纱的张力，或者两根绞边丝的张力不均，使绸边的绞扭不紧密，造成松边，从而影响绸边的开口，造成纬丝飞射不良发生停车。处理方法：调整绞边丝…     

“Colleoni”无捻并丝机的张力控制和电控自停原理

介绍了“Colleoni”无捻并丝机的张力控制装置和电信号自停装置的工作原理,分析了此机在张力平衡、自停执行和筒管制动方面的特性。     

喷织的产品开发和质量管理(六)(续)——喷水织造常见病疵

（续上期） （二）消除办法： 1．强化各道工序单丝张力的均匀性和浆丝、并轴时经丝各分轴经丝张力的均匀性。只有织轴上单丝张力均匀,才能使丝线内部应力趋于一致,从而其回缩也趋于一致,就必须加强各生产工序张力系统的控制。     

SGD116型无捻并丝机通过部级鉴定及国家验收

由苏州第二纺织机械厂,吴江新民丝织总厂共同承担的“七五”国家科技攻关项目(75—46—04—04)SGD116型无捻并丝机于3月1日在吴江盛泽通过了由纺织工业部组织的技术鉴定,并于3月10日在苏州通过了课题的国家验收。该机主要以近年进口意大利产的先进无捻并丝机为参考依据,结合我国国情进行研制的,国产化率为100%。专家鉴定意见指出:该机张力差异小,断头自停灵敏,卷取速度高,成形质量好,筒子容量大,具有国际80年代初水平。该机具有良好的配套性,可与国产GD系列捻丝机配套使用。该机适用于厂丝,人丝、合纤等原料2～4     

防止尼龙纺主要病疵的技术措施

一、防止宽急经柳: 1.原料品种要对口,分批集中使用。同一纤维同一、国家、同一型号、同一批号,使用同一品种的经或纬。2.拈度要均匀(对加拈工艺而言),拈差不超过5%。3.张力要贯彻“小、匀”。加拈的丝筒采取冷保间七天的自然定型。扻经引丝角度要小,减少中间和两边张力的差距。扻经张力一般控制在10-2克,上轴张力开始20克,待1正常后控制在17克左右。     

Y—161型单纤维强力仪的改进

我厂化验室使用Y—161型单纤维强力仪测定涤纶纤维的强力及伸长。该机原用12V交流电磁铁进行控制,起到断丝自停,显示纤维强度读数的作用,由于交流电磁铁存在电磁噪声响、振动大,加上微动开关常因积尘,接触不良,导致电磁操作失错较多,然而单纯手动操作又易引起读数误差大,使操作人员精神疲劳。     

影响三芯弹力纱牛仔织物风格的因素分析

为了提高三芯弹力纱牛仔布面质量,详述传统三芯弹力纱装置存在的问题,探讨装置改造方法、改造后设备存在的问题及解决措施;通过不同张力作用进行包覆试验,根据包覆效果分析三芯纱长丝外漏原因并提出整改方法,并以3个不同包芯纱品种布幅不匀为例,通过数据分析、显微镜观察、拆纱分析方法判断氨纶丝断丝、氨纶丝劈丝和丝牵伸倍数不正常的原因并阐述解决措施。指出：控制三芯纱布面漏丝要保证长丝退绕张力平稳均匀、无阻力,可采用上下张力装置改善漏丝问题;要加强巡回检查和把关力度,避免因无丝、断丝、劈丝等问题导致布面起皱或失弹;巡回检查中应及时发现影响氨纶丝牵伸倍数的相关因素,避免罗拉缠绕,提高三芯纱的生产效率,提高纱线及布面质量。     

胶印机自动给纸的改进

我厂于1996年从河南新乡机床厂购入一台YP2A1对开双色胶印机,该机的控制系统采用日本三菱公司F1-60MR可编程序控制器,确实具有电器件简化、性能可靠、维修方便等优点。但是,给纸堆的自动上升机构仍然与“北人”生产的单、双色胶印机相似,采用电磁铁和机械相结合的方式。即印刷过程中纸堆上的纸逐渐减少至探纸杠杆触动微动开关SQ07,经程控器使自动上升电磁铁吸合,带动机械曲柄连杆、棘轮、棘爪完成纸堆逐次上升。这种靠电磁铁来控制纸堆自动上升的最人弊病,就是电磁铁频繁动作不仅带来令人不适的吸合冲击噪音,而且电磁铁线圈容易…     

外科疝修补手术用聚丙烯单丝修补网

聚丙烯单丝修补网是采用经编技术编织而成的应用于无张力疝修补手术的一种新型外科手术用修补网。无张力疝修补手术中应用聚丙烯单丝修补网具有以下优点 :不扰乱正常的解剖和没有缝线张力 ,技术简单 ,操作迅速 ,病人痛苦较少 ,不需要严格限制活动 ,手术后复发率较低。聚丙烯修补网采用聚丙烯单丝编织 ,具有较高的孔隙率 ,足够的强度 ,不隐藏细菌 ,生物相容性好 ,感染率低 ,优异的固定性能 ,优异的宿主长入性能等。     

高速走丝线切割机电极丝系统刚度对加工的影响和对策

介绍了通过增加电火花线切割机电极丝系统刚度的方法降低电极丝振动的几种途径,提出了增设快速反应的气压式电极丝恒张力机构和双贮丝筒结构的阻尼负载脉宽调制闭环控制系统两种具体方法,并作了设计说明。前者以线架结构的改进为基础,在线架上增设恒张力机构以稳定电极丝张力;后者以双贮丝筒结构的电气控制方式改进为特点,以贮丝筒电磁阻尼的大小控制电极丝张力。2种方法均使运行中电极丝的张力保持恒定,减少振动,从而提高了电火花线切割机的加工质量。     

怎样控制无捻併丝机的张力?

近几年来,我国不少地区从日本引进了无捻并丝机,主要型号有YMD—150V、YMD—夏V、KBW—4等,在中纺部机械局组织调研的基础上,杭州纺机厂仿制出GD101型无捻并丝机,这类机种结构简单、转速高、用途广、生产能力比K071提高5～6倍,是一种较为理想的机种,但在有些工厂中感到张力难以控制,现就这一问题谈谈我们厂的做法。我厂认为影响并丝张力的主要因素有以下几点; 1.丝线的条份和并合根数2.丝线的捻数3.压丝片对丝线的压力4.退卷筒子安放的位置5.张力盘上锦纶丝的粗细和     

D101型自动缫丝机应用凸轮探索停(竹或)装置

D101自动缫使用的停或(竹或)装置是属于间接式停(竹或)装置,其作用原理是:在正常缫丝时,丝条张力(T_1、T_2和T_3、T_4)对切断防止杆(1) 转动中心(A)的力矩少于切断防止杆重力(W)对转动中心的力矩,此时停笺杠杆(3) 在图示的实线位置。当丝条产生故障时,丝条张力增大,克服切断防止杆的     

缫丝张力对丝纤维结构与力学性能的影响

通过改变缫丝速度和丝道结构调节张力,在不同的缫丝张力下缫制生丝,研究缫丝张力对丝纤维结构及力学性能的影响。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、声速取向测定仪、纤维强力仪等分析了缫丝张力对生丝纵向形态、结晶度、声速取向因子、力学性能的影响。结果表明:缫丝张力对丝纤维表面形态无明显影响;由缫丝速度的提高而增大的张力,会导致生丝的结晶度提高,同时生丝的取向因子也增大,而断裂伸长率降低;因丝道改变而增大的张力,会使生丝的结晶度和取向因子减小,但对断裂伸长率影响不明显。     

DB—120无捻并丝机张力机构探讨

通过对DB-120无捻并丝机单丝张力的测试,分析了该机梳形张力调节器的调节性能及压片式张力器中断头的原因,提出了梳形张力调节器改用弹簧代替重锤、增加阻尼及加设单丝压片式张力器的改进意见。     

怎样使用单丝张力仪? 为什么?

单丝张力仪能够测运动丝条的张力,也能够测静态丝条的张力,在使用时,要注意下述几点: 1.根据罗拉安装的不同,单丝张力仪有两个测量范围,所以应根据被测丝条的张力恰当选择,不能使测定的张力接近测定范围的上限,如测定范围是0-50克一档,那么不     

绷架退绕络丝张力的频谱分析

丝线张力是丝织厂工艺管理的重点,络丝是丝线在织前第一次经受张力作用的工序,络丝张力控制不当会造成塌筒、紧筒,或由于过度拉伸而影响坯绸质量,或由于成形不良而影响丝线退绕,给后道加工带来麻烦。绷架退绕的络丝张力的特点是波动大。近年来随着设备、工艺的改革,络丝卷装增大,线速度提高,这个问题显得更为突出。 为了改善绷架退绕的络丝张力,有的资料中曾对此进行过理论分析,认为络丝张力T由静张力T_1及动张力T_2组成,其算式如     

新型并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统

为保证织轴上卷绕的经纱张力均匀,在分析并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统技术特点的基础上,介绍一种新型浆轴退绕张力自动控制系统,并对新旧控制系统的技术特点进行对比。这种系统以应变式传感器感应丝片退绕张力的变化,感应速度快。采用变频电动机对浆轴产生阻动和助动作用,控制浆轴的回转速度,使丝片张力保持在预设定的数值,并可用于多种纤维交织织物的经纱并轴加工。采用这种控制系统的2台分单元数字化长丝并轴机在使用中表现出较好的工艺性能。     

A191型条卷机刹车装置的改进

A191型条卷机电气自停采用制动电磁铁装置,使用中存在的主要问题是:1.电磁铁动作时磁轭和衔铁工作面之间易被异物和污垢沾塞,使吸铁线圈电流大于额定值。连续工作及电网电压波动时,电磁铁线圈容易烧毁和诱发火警事故。2.机械刹车装置复杂,配件多,易磨损,维修不方便。3.需配备转子两端带法兰盘的专用电机,互换性差。针对上述弊端,我们作了改进(如附图),拆除原电磁铁装置,改用电容制动电路。工作原理:当工艺和满卷任一接点作用时,1JZ或     

特细金属丝整经筒子架及单丝张力控制的研究

为解决特细金属丝整经过程中易断丝,张力控制难度大等问题,介绍特细金属丝整经难点,对比矩形筒子架和V型筒子架的优缺点,设计V型对称错位结构筒子架;阐明单丝张力控制的意义,并从单丝张力控制方法及闭环控制等方面进行分析,设计一种重锤摩擦盘式单丝张力控制机构,并对无单丝张力控制、重锤张力杆式调节和重锤摩擦盘式调节三种控制方式进行对比试验。指出:V型对称错位结构筒子架,能有效减小金属丝在筒子架上的摩擦力及金属丝交叉问题;重锤摩擦盘式控制方式较无单丝张力控制和重锤张力杆式,达到稳态的时间快,单丝张力稳定性好,可将单丝张力误差控制为±3cN,适用于直径为0.012mm~0.050mm的金属丝整经。