内、外锅冲压生产线的设计

介绍了内外锅炉冲压生产线的冲压方案及生产布置,确定了生产线设备的主要工艺参数、动作循环图。对行星齿轮传动的自动送料机构的原理、设计要点进行分析,并检查了送料机构和多工位模具的干涉情况。经生产实践检验,设计的内外锅炉冲压生产线可靠实用,满足了大批量生产的需要。     

自动送料薄壁零件冲床设计

通过拟定薄壁零件冲床机械系统运动方案、设计冲压机构和送料机构,使得冲压与送料动作相互协调、配合,保证了薄壁零件的加工质量,提高了冲压工艺的自动化程度和生产效率。     

一种内啮合行星式自动送料机构

介绍了典型冲压自动化生产线的组合模式。提出一种内啮合行星式自动送料机构 ,并对这种机构的工作原理、运动特性进行了分析与讨论。研究结果表明 ,内啮合行星式送料机构具有结构紧凑、送料行程大、加速度特性好、运动平稳可靠等优点 ,可用于多工位自动化冲压件的 2d、3d自动送料。     

济南二机床获得两项锻压机床重大专项

（1）大型快速高效数控全自动冲压生产线 研发目标：该课题研制开发42000kN、64000kN大型快速高效数控全自动冲压生产线各1条,滑块行程≥1200mm．全线生产节拍≥12件／min,换模时间≤5min。生产线组成包括：长行程多连杆压力机、上料机构、在线清洗机构、在线涂油机构、快速送料机构、下料装置等。     

基于气动机械手的自动化冲压生产线的设计

在传统的由多台压机组成的锅身冲压生产线的基础上,配备上、下料机械手以及拆垛机构而组成自动化生产线。对自动化生产线的整体方案、机械手、拆垛装置以及其他辅助机构进行设计与分析,提出用PLC对整个系统进行控制的方案,详细介绍了控制系统的构建。针对现场调试运行过程中的实际问题,分析了生产线自动化改造过程中的关键技术。     

多工位自动送料系统的送料机构设计与运动分析

介绍在普通压力机实现多工位自动化冲压的方法,提出研究两种行星式齿轮驱动的自动纵向送进机构和凸轮机构驱动的横向张合机构的送料原理,进行自动送料机构的运动分析,关键机构的设计计算,对设计大型多工位自动化送料系统有参考价值。     

首条国产全自动重型高速送料冲压线研制成功

济南二机床集团日前为沈阳华晨金杯汽车有限公司提供的拥有完全自主知识产权的全自动重型高速送料冲压生产线研制完成。这是我国自行研制生产的第一条全自动重型高速送料冲压生产线，打破了国外企业在该领域的技术垄断。     

行星间歇运动机构设计

间歇运动机构是多工位送料机构的主要组成部分。它的作用是使送料机构在纵向实现间歇送料。目前,在冲压生产中,多工位送料机构中的间歇运动机构有槽轮式、凸轮式、凸轮摆杆式和气动式等。近年来,在国内外新出现了一种行星间歇运动机构,该机构的主要特点是利用行星传动的运动轨迹特性来达到纵向间歇送料。它的优点是运动性能好、工作平稳。但结构比较复杂。行星间歇运动机构的设计是这种多工位送料机构设计的关键。本文对行星间歇运动机构的设计计算进行系统的论述。行星间歇运动机构的设计应考虑多工位送料机构的工作特点,明确对间歇运动机构的要     

开式压力机自动送料装置

南方机床功能件厂是机电部生产开式压力机自动送料装置的定点生产厂。该厂先后研制、生产的小型送料装置已广泛用于各行业的冲压生产线上。最近,该厂又开发了TH52Q—3×400气动送料装置,经济南铸锻机械研究所检测,各项指标均符合设计     

柔性冲压生产线自动输送设备设计

介绍柔性冲压生产线自动输送系统整机构成。采用自动送料、上料小车将板片料通过气动自动分离吸盘手抓取至输送线上,通过抹油机构、三自由度机械手、自动提升装置等送入冲压成型液压机构;利用无动力传送机构降低系统能耗。经生产调试运行,该系统运行安全、稳定。     

Designing Productive Manufacturing Systems without Buffers

Modem industrial practice is to minimize work-in-process in order to eliminate inventory-carrying costs and quickly detect quality problems. Reduced work-in-process results from eliminating in-process buffers between operations in serial lines, but is accompanied by decreased system efficiency. Inventories are created before system expansion in order to offset production lost during construction. Furthermore, serial line expansion implies doubling line output. In reconfigurable manufacturing systems, new configurations that have not yet been fully explored by industry can be used to compensate for loss of buffered system isolation failure, creation of inventories, and step-size production expansion. Numerical models are applied to predict productivity and explicitly show the equivalency of alternative configurations to buffered serial transfer lines. Parallel-serial configurations as well as the newly proposed reserve capacity configurations are examined.     

FMS800柔性生产线物流小车结构设计

介绍了柔性生产线物流小车的结构特点与功能实现。FMS800柔性生产线物流小车承担工件在立体仓库、上下料站与加工单元之间的转运功能,其运动由轨道上物流小车直线移动、工作台双向交换以及提升运动组成,通过电气系统控制与实时监测,完成工件和工作台托盘的转运、识别,保证了FMS柔性生产线作业协调。根据系统参数要求物流小车快速移动速度为:X轴40 m/min、Y轴20 m/min、Z轴20 m/min,通过设计计算,确定物流小车的传动系统参数与相关传动结构。     

南钢国产化大盘卷生产线介绍

针对南钢大盘卷生产线设备全国产的需要,对卷取机、移卷机、步进梁式风冷运输线、卸卷挂卷装置等国外先进设备进行了消化移植,并有所创新,实现了大盘卷生产线的全国产化。     

熔塑钢管及其生产设备的研制

介绍了一种新型管材-熔塑钢管的结构及其生产工艺，分析了熔塑钢管自动化生产线的设计思想、结构原理、关键技术以及控制系统。熔塑钢管生产线的设计兼具了生产效率和生产的柔性化要求，可以用于HDPE、LDPE、XPE及PPR等不同塑料与钢的复合，生产不同规格产品的相关零部件能够实现快速高速或更换。各工序的加工设备之间的快速传输以钢管焊接速度为时间控制点。     

PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。     

机械压力机与液压机混合生产线的探讨

介绍了机械压力机、液压机及伺服压力机的特性,并对这些特性进行了详细阐述,分析了各自的优缺点.在此基础上提出了机械压力机与液压机混合生产线的概念,并以汽车覆盖件冲压线设备选型为例,总结了机械压力机与液压机混合生产线的优点及以后的发展趋势.     

钢的深冷处理设备的开发与应用

钢的冷处理通常分为0～-100℃的普通冷处理和低于-130℃的深冷处理两种。深冷处理设备的制冷有液氮浸泡制冷、辐射换热制冷及对流换热制冷。利用对流换热制冷的深冷处理设备的最低温度可达-190℃,空载降温至-190℃的时间≤30 min,最大装载量达1000 kg,温度均匀性≤±5℃,控温精度≤±2.5℃。此外,还具有能与密封箱式炉生产线配套、结构简单、操作简便、投资成本低等优点。     

首钢中厚板厂精轧机过程机控制系统

以首钢3340mm中厚板轧机液压AGC改造工程为背景,介绍了中厚板轧机计算机控制系统的结构。描述了首钢板厂精轧机过程的原始数据的录入,规程数据的生成,现场数据的采集,数据调用以及工程记录的产生等主要功能。从数据流向的角度说明了中厚板的生产工艺过程。     

改善铝合金模锻件低倍流线状态的途径

铝合金模锻件多为受力结构件,对力学性能要求高,其低倍组织的流线对锻件的力学性能影响显著。对模锻件的流线控制是生产中的难点之一。通过对模锻件流线影响的各因素的研究分析,正确的设计锻模、锻件生产工艺方案,从而获得最佳的模锻件低倍流线。