冷轧带钢缺陷表面形状恢复新算法

为改善冷轧带钢表面缺陷分类识别性能,提出基于从阴影恢复形状原理的表面缺陷三维重构算法． 针对表面缺陷检测系统的光路设计,提出一种改进的Oren-Nayar漫反射模型,结合透视投影模型推导出相应 的反射图方程,利用基于高阶Lax-Friedrichs汉密尔顿函数和牛顿迭代相结合的快速扫描算法完成了该方程 的求解,实现表面缺陷三维信息的提取．利用合成图像和表面缺陷图像进行三维重构实验,结果表明该算法 重构精度高,验证了改进光照模型的正确性．该三维重构算法能够有效地提取冷轧带钢表面缺陷三维信息, 有助于提高表面缺陷分类识别性能     

高速高精度带钢表面检测系统的设计与实现

针对带钢表面缺陷检测系统的速度滞后,精度偏低等问题,在分析成像理论和图像检测理论的基础上,设计并实现了一种带钢表面缺陷高速高精度在线检测系统.该系统首先采用大功率半导体均匀发光激光器技术、高速线扫描成像技术和基于图形处理器的Gabor纹理滤波技术实现了高速高分辨率的图像采集和处理,然后采用基于嵌套循环的K-折交叉验证、信息增益率和BP神经网络方法构建了高准确率的分类器,以达到对带钢表面缺陷高速高精度在线检测.实验结果表明,该系统满足了现有带钢生产速度的要求,具有较高的精度和准确率.     

带钢表面缺陷在线检测系统的设计

针对带钢表面缺陷人工检测方法效率低下的问题,设计了一套在线自动检测系统.首先,提出了带钢表面缺陷在线检测系统的总体设计方案,包括系统的硬件结构、软件结构以及图像采集系统.随后,着重研究了在线检测系统中所涉及的图像预处理方法、图像分割方法、特征提取选择和缺陷分类方法.通过缺陷区域频率域图像特征的提取和缺陷的人工神经网络分类,提高了分类结果的准确性.最后,采用常见缺陷的样本对该系统进行测试,实验结果验证了算法的有效性.     

冷轧带钢表面探伤系统的算法

提出了利用数字图像处理技术的冷轧带钢表面探伤系统的体系结构，说明了系统的工作原理，硬件组成及基于神经网络的软件设计算法，该系统具有一定的推广和应用价值。     

Mean shift 算法在带钢缺陷图像分割中的应用

带钢自动表面检测系统中缺陷图像的分割效果对缺陷识别具有重要影响．为了提高缺陷图像的分割效果,提出了采用 Mean shift 算法对带钢缺陷图像中的感兴趣区域进行平滑从而获取缺陷边缘的方法,并将该算法与中值滤波算法进行了比较．测试结果表明,Mean shift 算法能够有效地对缺陷图像中的感兴趣区域进行平滑,并精确得到缺陷目标的边缘,该算法在带钢的缺陷分割中具有较好的性能．     

冷轧带钢表面缺陷的二级检测与快速判定方法研究

针对冷轧带钢表面缺陷图像采集计算量大、实时性强的特点,在提取灰度信息特征的基础上,采用二级检测的处理方法采集缺陷图像.实验验证结果表明:二级检测模式可以提高检测速度、缩短检测时间,具有良好的生产适应性.     

冷轧带钢表面起皮缺陷分析

利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜观察冷轧带钢表面起皮缺陷处的微观组织,分析冷轧带钢表面起皮缺陷的形成机理,探究控制起皮缺陷的主要措施。结果表明:冷轧带钢表面起皮的主要原因为夹杂物、皮下气泡及擦伤;夹杂物主要为结晶器保护渣、耐火材料形成的夹渣及钢中氧化物与夹渣的反应产物,通过提高钢水纯净度、控制钢水成分可减少钢中夹杂物的产生;轧制时基体中的气泡受压力作用从表面逸出,产生针孔状或蜂窝状缺陷,通过缩短钢水在空气中的滞留时间、保证吹氩质量等可减少气泡缺陷;钢卷在开卷、卷取及吊运过程中,钢卷层与层间产生的相对滑动会引起擦伤类缺陷,通过采用合理的工作机组及工艺参数可避免此类缺陷。     

基于机器视觉的带钢表面缺陷检测研究进展

热轧带钢是钢铁行业的主要原材料之一,其表面质量控制一直是生产过程智能检测的重点任务。针对带钢表面缺陷自动在线检测逐步取代人工检测的现状,概述带钢表面缺陷检测方法,着重阐述基于机器视觉的表面缺陷检测方法,比较分析传统机器视觉、深度学习方法在带钢表面缺陷检测的应用,探讨带钢表面缺陷检测中存在的关键技术问题,并对其未来发展趋...     

成功解决冷轧带钢表面"锈斑"的冷轧带钢平整线

分析了冷轧带钢表面"锈斑"产生的原因,并设计了一种新型的冷轧带钢平整生产线,通过在机组中设置新型挤干机及挤干辊,在不破坏带钢表面质量的同时清除带钢表面残留的平整液,避免了带钢表面因沾染水分而生锈的情况,提高了带钢表面的外观质量.     

基于ViBe的端到端铝带表面缺陷检测识别方法

针对铝带表面缺陷高精度检测要求以及传统算法识别率不佳的问题,提出端到端的表面缺陷检测与识别方法.从铝带表面初始图像序列中快速计算出平均图像,视为无缺陷背景图像,用于初始化ViBe算法的背景模型.采用ViBe算法从当前图像中分割出缺陷区域,对缺陷区域二值图像进行中值滤波和形态学运算,以去除噪声点和修补边缘,实现缺陷区域的准确提取.利用当前图像实时更新ViBe背景模型,以增加对光照变化的适应能力.提取缺陷外接矩形区域图像,归一化后输入到训练好的卷积神经网络中进行识别分类,得到分类结果.实验结果表明,提出方法的缺陷检出率为93.02%,缺陷识别率为99.86%,具有较好的应用价值.     

冷轧超低碳钢带表面缺陷的研究与分析

针对马钢CSP工艺生产的某品种冷轧超低碳钢带表面缺陷进行了详细的统计和分析,同时对现场收集到的典型缺陷试样进行金相和扫描电镜分析,找出了钢带表面缺陷的种类、来源及分布的变化规律。对冷轧超低碳钢带表面缺陷分析发现缺陷主要是由具有结晶器保护渣特征的钙铝酸盐夹杂物、钙铝酸盐和硫化钙共生的夹杂物以及表面条状的氧化铁皮压入造成。本文根据表面缺陷分析研究的结果提出了相应的工艺控制措施,降低了表面缺陷的发生率。     

供镀锌用冷轧硬卷表面质量的改进

森特集团冷轧厂在投产初期,板面存在乳化液斑、清洁度差、板面划伤等缺陷,造成镀锌板表面产生脱锌、漏镀和划伤,影响了镀锌板的品质。通过大量研究分析,找出了其中的原因,并采取了相应的措施,有效地改善了冷轧硬卷表面质量,满足了镀锌基板的质量要求。     

Online application of automatic surface quality inspection system to finishing line of cold rolled strips

An automatic surface quality inspection system installed on a finishing line of cold rolled strips is introduced. The system is able to detect surface defects on cold rolled strips, such as scratches, coil breaks, rusts, roll imprints, and so on. Multiple CCD area scan cameras were equipped to capture images of strip surface simultaneously. Defects were detected through "Dark-field illumination" which is generated by LED illuminators. Parallel computation technique and fast processing algorithms were developed for real-time data processing. The application to the production line shows that the system is able to detect defects effectively.     

Surface Inspection System for Cold Rolled Strips Based on Image Processing Technique

Surfacequalitycontrolisanimportantissueinsteelindustry.UPtonow,itisstillaworldwideproblemtoimplementreal-timeinspectionofstripsurfaces.Inparticular,therearethreeprincipleproblemsofsurfaceinspectioninsteelindustry:(1)Whilestripismovingatahighspeedofup...     

5Cr15MoV马氏体不锈钢冷轧工艺研究

5Cr15MoV马氏体不锈钢宽带材(>1 200mm)的冷轧目前在国内尚属空白,研究其冷轧及轧后热处理工艺对产品结构优化及拓宽市场有着极其重要的意义.该钢种热轧态为马氏体组织,边部碳化物析出不均,具有硬度高、塑性差的特点,冷轧前对材料进行均值化热处理,改善了组织形态,可以有效地防止边裂;经过试制,在森吉米尔廿辊轧机上采用小张力、小压下且轧制速度在100m/min以下的轧制方式,能够顺利完成冷轧;轧后冷连续退火,板温控制在700～750℃,卷取采用小张力,避免出现180°以上折弯,以免发生断带的危险.     

热浸镀铝硅生产线铝渣形貌及成因分析

针对热浸镀铝硅钢板生产过程中出现的铝渣进行研究,利用扫描电镜对不同类型的铝渣进行了分析,结果表明:浮渣、底渣、悬浮渣呈现出不同的形貌,浮渣为残油与镀液反应后氧化所致,底渣为残油、残铁与镀液反应后沉积所致,铝锅内镀液的波动将增加悬浮渣的比例。通过控制轧硬卷表面清洁度、清洗质量,及建立合理的扒渣制度与加锭制度,有效的减少了带钢表面铝渣缺陷的发生。     

热轧带钢表面缺陷检测系统的现场应用

针对热轧带钢在激光光源下成像偏黑、带钢抖动干扰大的问题,提出采用LED光源和线阵相机的搭配方式解决成像质量差的问题;针对热轧带钢表面水和油的干扰大的问题,将深度学习算法应用到热轧带钢的缺陷检测上。     

冷轧带肋钢筋在预应力构件中的应用

文章介绍冷轧带肋钢筋的性能及其在预应力构件中的作用     

一种新型冷轧变形钢筋的力学性能试验分析

对一种新型冷轧变形钢筋进行金相分析和力学性能试验。结果与热轧圆盘母材和I型冷轧扭钢筋作了比较，表明其抗拉强度，表面强度比热轧圆盘母材提高了20％以上，而伸长率δ5大于9．05％，与I型冷轧扭钢筋相比，其塑性性能获得提高。     

薄板坯和常规板坯生产冷轧产品的质量比较

作为生产冷轧产品的原料,薄板坯热卷与常规板坯热卷相比,薄板坯热卷在纵裂纹缺陷、屈服强度和屈强比等方面控制更加困难.论述薄板坯热卷原料纵裂纹缺陷和机械性能对生产冷轧产品的衍生影响,比较同一罩式退火条件下,分别以薄板坯连铸连轧工艺和常规板坯工艺生产的IF钢热卷作为原料冷轧IF钢的性能,两者屈服强度相差30MPa左右.