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<正>在水泥厂大量的物料输送过程中,物料对输送设备或输送管道将产生摩擦和磨损,这种磨损一般属于磨料磨损,即磨粒在相对运动过程中,引起摩擦表面的材料脱落,最后导致失效。为防止磨损,人们做了大量研究工作,提出多项措施,收到较好效果。料垫防磨方法是将被输送物料的接触面设计成一种特殊结构,使物料在易磨损部位堆积成料垫,运动的物料在运动中只与物料接触,不与结构表面接触,有效地保护了结构表面。笔者在此对 相似文献
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在水泥生产工艺中,因料仓结构及自身物料特性,导致物料在存储和输送过程中容易发生结皮、堵塞、积料等现象,严重影响生产的平稳运行。本文分析了料仓及下料口常见的堵料原因及堵料形式,并提出相应的自动防堵清堵系统。经过生产现场使用证明,该系统能够有效地降低生产断料风险,保障了下料的连续通畅。 相似文献
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讨论了气力输送中弯管的压力损失,详细阐述了输送过程中各种参数,如输送气速、料气比和弯管弯曲半径、弯管结构及形状对气力输送压降和输送能力的影响,指出不同的物料在弯管结构选择上也应不同。 相似文献
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分析了水泥工艺烧成过程中的气固换热机理和撒料板对烧成系统气固换热的重要作用,介绍了常规的固定式、通过旋转轴安装的可旋转式、通过顶部销轴固定的角度可调式等三种平直板状撒料板结构特点,及其存在的物料适应性较差、易堵料、撒料不均匀等问题。通过将平直撒料板形状调整为扇形,并引入伞骨型导流板,增加了撒料板的曲折程度和物料的抛撒高度、分布面积,减少了物料成团现象,提高了物料分布均匀性和换热效率。生产实践表明,应用新型撒料板结构,可提高水泥熟料生产效率,降低系统能耗,应用前景广泛。 相似文献
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电磁振动给料机(DZ型)具有结构简单、体积小、耗电省、效率高等优点,可用于输送物料、给料或卸料,因此,在建材行业中应用非常广泛。但在实际生活中出现了给料槽(俗称铁簸箕)易挂料、锈蚀、磨损快等现象,不利于输送粘性较大的潮湿物料,特别是粉状物料。比如在生料配料中,因进厂铁粉潮湿且流动性较差,有部分物料时常挂在给料槽内表面,如不及时清理,物料会越积越厚,越挂越实,这样就会阻碍铁粉的均衡下料,从 相似文献
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化工生产经常会遇到液态物料在工艺过程中的输送问题(就是固态物料,由于工艺上的需要,溶解于某种溶剂之中,包会形成液态物料)。解决这个问题,一般是用各种料泵直接输送;有的是靠空气或氮气间接压送;出于安全的考虑,对于易燃易爆的有机液体物料,更多的场合是用真空输送。 相似文献
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概述了气力输送中弯管磨损的机理,详细阐述了气力输送过程中物料的物性、输送气速、料气比、弯管的结构及形状等影响弯管磨损的主要因素对气力输送过程中对弯管磨损的影响,并从弯管材料和结构两方面论述了减少弯管磨损的预防措施. 相似文献
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我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。 相似文献
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燕山石化公司聚酯厂 40 kt/a PTA装置是2 0世纪 80年代引进的 ,其氧化、精制两段均配有两台离心机及一台螺旋输送机。由于输送物料湿度大 ,密度高 ,极易粘连、堆积 ,导致螺旋输送机送料不均匀或无料输送 ,或瞬间大量物料漏出 ,负荷突增 ,造成干燥机进料口堵料 ,严重时甚至将螺旋输送机轴扭断。南化公司化机厂对该螺旋输送系统进行了技改 :将一级螺旋输送改为二段螺旋输送 ;缩短离心机下料管长度为 2 1 2 0 mm,将下料管出口直径增大到 80 0 mm,减少物料在下料管壁的粘连与堆积。上部一级螺旋输送机设计成基本对称的两段带式组合结构 ,这两… 相似文献
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1987年我厂同中南林学院协作开发了松渣炼油技术,为松脂渣利用开辟了一条新途径,该技术是以松香生产过程中排放出来的废渣为原料,经预熔,高温催化裂解聚合、分馏、精制而成SZY增塑剂和SZY松香水。生产中间物料输送,即预熔锅至裂解釜之间的物料输送,原采用抽真空吸料。这种工艺难以满足生产要求。其一物料组分(指含杂)复杂,常出现输料管路堵塞,严重影响 相似文献
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胶带运输机是工程行业物料运输的重要设备,常见的胶带机故障有运行时胶带跑偏,胶带过载撒料、胶带爬坡时物料自流等。以胶带机运输煤料为例,如果原煤水分较高,容易发生煤自流,出现胶带机过载撒煤的现象,自流严重时可能造成胶带机压死。针对锦界选煤厂现有胶带机物料自流保护装置的缺陷,设计研制了一种胶带机物料检测保护装置,通过设置2台料位检测仪监测胶带机物料输运情况,可及时发现异常现象。该保护装置结构简单,运行稳定,特别适用于输送物料外水大的胶带机。 相似文献
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一、间断螺旋叶片输送机我厂原用连续螺旋叶片的输送机输送煤球工段用的粉煤、石灰混料,在输送过程中,常发生物料粘结于叶片表面、堵塞螺旋通道乃至无法送料的情况。其原因主要是物料与叶片表面之间的切向滑移不足以及时清除叶片表面的附着物,即切向力小于附着力。为解决这个问题,须设法使物料在螺旋通道中作不等速运动,依靠物料的间断相对停顿增加剪切力,使附着物及时得到清除,同时又不影响送料。使用一年多以来,效果良好,没有发生过阻料现象,仅因 相似文献
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为解决卷烟工厂制丝生产线掺配工序物料汇总主通道皮带上烟丝实物分布、混合不均匀的问题,设计了一种可拆卸、不堵料、不造碎的纯机械式装置,能够对输送皮带上的烟丝进行修整、导流和有效匀料。结果表明,使用该导流匀料装置后,在4400 kg/h和2600 kg/h的叶丝流量下,物料漏掺(断点)次数减少,由原来的3~4次变为小于等于1次;物料边缘凹凸情况明显改善,物料宽度极差,由原来的47~39 cm变为小于24 cm;物料高低不平现象明显改善,物料高度极差,由原来的20~18 cm变为小于等于15 cm。 相似文献
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在单螺杆挤出机中,通过螺杆的轴向振动将振动力场引入聚合物固体输送过程,提出振动力场强化固体输送过程的新概念.以螺槽中运动的物料为对象建立了振动力场强化固体输送过程的数学模型,并获得了物料沿螺槽方向输送的压力(密度)、速度的近似解析解.传统固体输送过程就是当螺杆轴向振动的振幅为零时的特例,此时的压力降与Darnell and Mol 理论一致,但不同的是物料速度及密度沿螺槽方向是变化的,从而修正了Darnell and Mol 固体输送理论.螺杆的轴向振动提高了固体输送平均压力,缩短了固体输送的长度,增加了固体输送角.透明料筒全程可视化实验挤出机证明了螺杆轴向振动确实缩短了物料固体压实输送所需的螺槽长度. 相似文献
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气力输送中弯管磨损原因分析及预防措施 总被引:3,自引:0,他引:3
分析气力输送中弯管磨损的机理,指出影响气力输送弯管磨损量的主要因素为:输送气流速度、撞击角度,料气比和输送物料的物性.为防止磨损,应采取以下措施:注意弯管选材、调整弯管结构和使用短半径弯管.采用这些措施后,可减少气力输送过程中的弯管磨损或降低由于弯管磨损而造成的对生产的影响. 相似文献
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注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料 相似文献