大化合成氨装置油改煤技术改造方案

介绍大化集团有限责任公司合成氨装置油改煤项目所采用的工艺技术、改造方案和项目的进展情况。     

大型合成氨装置联产甲醇初探以煤为原料合成氨联产甲醇

针对三种以煤为原料的大型合成氨流程，分别提出联产甲醇的建议。冷法净化合成氨装置，可采用并联联醇：非冷法净化与油改煤合成氨装置，可采用串联联醇，均具有相当的经济效益。     

我国大型合成氨装置“油改煤”现状

本刊讯　我国目前大型合成氨生产装置绝大多数是从国外引进的 ,而且大多以天然气、重油和石脑油为原料 ,只有山西潞城、山东鲁南和陕西渭河 3套装置以煤为原料。其中 ,山东鲁南和陕西渭河采用的是德士古公司水煤浆工艺 ,几年来通过不断消化和改进生产工艺 ,装置运行已趋于平稳 ,经济效益也逐渐体现出来。2 0 0 0年 ,吉林长山化肥厂采用德士古技术的“油改煤”工程也已经正式奠基。为了彻底改变合成氨生产亏损局面 ,许多以油为原料制合成氨的生产企业 ,特别是大型合成氨生产企业 ,开始酝酿将油头改为煤头 ,以降低合成氨生产成本 ,扭转目前的…     

利用Shell粉煤气化技术实现合成氨原料"油改煤"

湖北双环科技股份有限公司是以重油为原料生产合成氨,采用联合制碱法生产纯碱和氯化铵的大型联合企业,2005年生产合成氨20万t、纯碱和氯化铵各60万t.由于国际国内市场原油价格的上涨,迫使企业改变原料路线,在经过反复的调查研究和论证的基础上,决定采用Shell煤气化技术实现合成氨原料"油改煤",并于2001年6月经原国家经贸委批准立项建设,并纳入当年第六批国债项目.     

煤头合成氨行业壳牌SCGP煤气化技术和固定层煤气化技术清洁生产分析

对以煤为原料合成氨行业的壳牌SCGP煤气化技术和固定层煤气化技术清洁生产情况进行分析．以利于我公司合成氨厂油改煤工程技术的选取和评价。     

锁斗的制造

介绍了南化公司合成氨油改煤工艺系统中关键设备锁斗的制造要求。     

金陵石化炼油—化肥煤气化项目投产

中石化金陵分公司年产30万t合成氨、52万t尿素工程于2005年5月28日试投产，标志着金陵分公司炼油一化肥资源优化、化肥原料技术改造项目竣工。这是中石化第一套以煤和石油焦为原料，采用德士古水煤浆加压气化技术生产氢气和合成氨的项目。项目由中国天展化学工程公司、中石化集团金陵石化工程有限责任公司联合总承包。从2003年10月18日开工，到2005年9月底试机成功，仅用了不到两年的时间，在中石化同时开工的4套油改煤项目中是第一个。     

大型合成氨装置联产甲醇初探——以煤为原料合成氨联产甲醇

针对三种以煤为原料的大型合成氨流程。分别提出联产甲醇的建议。冷法净化合成氨装置,可采用并联联醇;非冷法净比与油改煤合成氨装置,可采用串联联醇,均具有相当的经济效益。     

Shell粉煤气化技术在合成氨装置上的应用

介绍了“油改煤”工程的情况,重点介绍了煤气化工艺的选择、项目实施及试车情况。经克服重重困难,Shell粉煤气化装置一次开车成功,标志着该工艺在合成氨装置中首次实现工业化。     

我国合成氨工业的回顾与展望——纪念世界合成氨工业化100周年

简述了世界合成氨工业化100周年对人类社会发展的重大影响;回顾了我国合成氨工业80年来的发展历程;展望了我国合成氨工业的发展趋势:①原料方面进行油改煤、油改气;②规模方面上大压小和产能置换;③生产技术方面发展新型高效催化剂、低压合成工艺和多联产工艺。     

中型合成氨厂的技术改造探讨

本文对我国以煤为原料的中型合成氨厂的技术改造进行较为深入的讨论。同时对“油改煤”中氮厂的技术改造提出了一些看法和建议。     

中型合成氨厂的技术改造探讨

本文对我国以煤为原料的中型合成氨厂的技术改造进行较为深入的讨论。同时对“油改煤”中氮厂的技术改造提出了一些看法和建议。     

煤代油改造合成气压缩机驱动方案选择

巴陵石化分公司装以煤气化工艺取代石脑油蒸汽转化工艺，以低价煤为原料生产合成氨，煤代油改造改变原有合成气压缩机驱动汽轮机高压蒸汽发和系统。该文探讨为合成氨压缩机驱动问题寻求一个经济合理的解决办法。     

大型氮肥厂不同原料生产合成氨及尿素的效益分析

对大型油，煤，天然气生产合成氨及尿素的原料路线进行了经济效益分析对比，为加速发展我国化肥工业研究决策参考。     

市场动态

明年尿素市场将供大于需目前我国尿素总生产能力4 450万吨左右,同时一些新扩建项目仍在进行,如华鲁恒升集团30万吨大颗粒尿素、兰化集团第二、三套18万吨合成氨/30万吨尿素项目、北大荒股份公司浩良河化肥公司油改煤增产10万吨、四川美丰2005年尿素产能增加30万吨,天脊中化高平化工公司在建的60万吨尿素项目等,预计2005年底国内尿素产能将较2004年底新增300万~350万吨左右。但由于油头企业油改煤技改、气头企业因天然气供应紧张减产及煤头企业因电力及运输等原因减产,预计全年产量在4 350万~4 400万吨,折纯为2001万吨,同比增长4%~5%。考虑到…     

干气转化方案选择及流程组合探讨

根据安庆分公司化肥原料“油改煤”项目的产品方案,提出在“油改煤”项目中综合利用炼油副产品的措施,探讨了干气转化制粗合成气的方案选择及流程组合。     

山西化肥厂煤制合成氨热动平衡初步分析

<正> 合成氨生产是一个能源消耗比较大的工业部门。世界合成氨产量的70%用于生产化肥,随着化肥需求量的增长,合成氨工业必将进一步的发展。70年代资本主义世界能源危机,石油和天然气供应短缺,以油、气为原料生产合成氨的工艺路线受到冲击,煤的地位又重新重要起来。与油、气相比,用煤生产合成氨,在贮存运输、工艺生产、废料     

净化分厂脱硫系统技改总结

净化分厂半水煤气脱硫系统是柳化150kt／a合成氨扩建时的配套装置。1998年在中温变换改为全低温变换后，又增加了变换气脱硫系统。随着柳化生产规模的不断扩大，特别是改烧贵州煤种后，半水煤气硫含量偏高（与晋城煤相比），脱硫系统经常发生脱硫塔堵塔现象，脱硫效率低，直接影响到合成氨生产的安全稳定运行。[第一段]     

以煤代油烘干磷酸二铵

贵州宏福实业开发有限总公司磷酸二铵(DPA)产品烘干时原燃煤炉以油为燃料，每年烘干120万tDAP产品消耗柴油3900多万元。引进新的沸腾炉，以煤代油为燃料(油改煤)，烘干DAP。经燃烧试验，油改煤项目达到了改造的预期效果；经对DAP分析，外观颜色基本上没有发生变化，DAP各项指标均达到优等品的要求，年节约烘干DAP成本3000多万元。     

“十二五”氮肥行业若干问题的分析(下)

2原料问题2.1原料变化情况(1)原料结构变化。氮肥行业的合成氨生产主要原料是煤、天然气、焦炉气及油等。2010年,我国合成氨生产的原料煤、天然气、焦炉气和油所占比例分别为76.2%,21.9%,1.3%和0.3%。随着我国能源结构与产量的变化,合成氨使用的原料也有所变化,其趋势是:煤为原料的比例上升,天然气为原料的比例下降,焦炉气为原料的比