延迟焦化油品加热炉炉管温度的红外监测

高负荷运行下的焦化加热炉,由局部炉管过热引起管内结焦是一个普遍性的问题。利用红外测试仪对炉管温度进行红外监测,能及时掌握炉管和炉膛内温度分布情况,再通过调节烧嘴的燃烧,稳定炉内温度场,避免炉管局部过热,延长加热炉运行周期。     

组合式空预器在延迟焦化加热炉的应用

通过对目前加热炉常用的各类空气预热器的特点和适用场合等方面的比较,提出了将钢管空预器与热管空预器进行有机整合的新思路,并将这种新型的组合式空预器应用于延迟焦化加热炉余热回收系统中,解决其排烟温度高、热效率低的难题。     

加热炉燃烧控制系统

自从一九七三年发生了世界性的石油危机以来,世界各国都把能源作为突出的问题加以重视,在工业和其它各个领域里采取了各种节能措施,取得了显著的成效。我国目     

加热炉燃烧控制系统

本文介绍了在攀钢热轧板厂两座加热炉上成功使用的燃烧控制系统，对核心环节双交叉限幅串级比例控制原理予以了详细说明，作为成功范例，值得推广。     

加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础,开发与研制加热炉燃烧过程计算机控制系统,构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块,实现加热炉的优化燃烧,达到节能降耗的目的。     

加热炉粉煤燃烧工艺

我国煤炭资源丰富,在能源的生产和消费结构中,我国历来是以煤为主的,如何合理地、有效地利用煤为工业炉窑供热,是摆在我们面前的重大研究课题。目前在我国煤的液化、煤油混合燃料,煤水浆等,由于经济技术条件所限,还没有提到日程上来,现有的工业炉窑等用煤的层状燃烧法(人工烧煤)燃烧效率低,劳动强度大,在热工技术上有不少难以     

加热炉燃烧控制技术分析

加热炉燃烧控制技术,就是在各种燃烧工况条件下,找到合理的最佳空燃比,以提高炉温控制精度和加热速度。常用的燃烧控制方法包括氧化锆残氧分析、热值分析仪、多目标专家寻优、模糊控制等,这些控制方法各有优缺点。同时指出,人工智能技术、专家系统及模糊控制技术等是加热炉燃烧控制技术的发展方向。     

再加热炉燃烧控制系统

以攀钢集团成都钢铁厂318轧管厂再加热炉为研究对象,从炉温检测系统、炉温调节系统及用户程序三方面介绍了该再加热炉比例式燃烧控制系统,以及与常规双交叉燃烧控制系统的区别。针对该种燃烧控制系统及不同的外部干扰因素,编制控制程序时采取了一些相应措施,可将炉温有效地控制在设定值±5℃范围内,并在炉温大幅偏离设定温度值时,能够在短时间内将炉温重新稳定在设定值,而不会出现大幅振荡。比例式燃烧控制系统具有控制灵活、准确度高、可有效提高生产效率及降低劳动强度等特点。     

加热炉燃烧过程计算机控制

本文通过微集散控制系统YEWPACK MARK Ⅱ在连续式加热炉上的应用实例,论述了加热炉燃烧过程计算机控制系统的构成和应用软件开发方法,对于炉膛压力和热风放散控制的新方法也做了相应介绍。     

蓄热式加热炉燃烧过程数值研究

以蓄热式加热炉为对象,通过建立三维数学模型,对高炉煤气蓄热燃烧过程进行了数值研究,分析了空气-高炉煤气入口角度对燃料混合及燃烧过程的影响。     

焦化炉燃烧工艺参数优化及性能评价研究

针对某炼油厂焦化装置加热炉存在的“排烟温度高”、“炉效低”等问题,采用CFD方法,对不同工况下加热炉内燃料气的燃烧情况进行了数值模拟,获得了空气系数、预热空气温度等燃烧过程操作参数对火焰形貌、炉内温度均匀性以及污染物生成的影响规律.在此基础上,综合分析燃烧、换热效率、烟气露点、污染物控制等因素,确定了该加热炉操作过程中最佳的空气系数与预热空气温度,并验证了所选参数的可行性.     

高温空气燃烧炉内燃烧特性的数值研究

采用数值模拟法,研究了高温空气燃烧炉内不同空气预热温度、氧气浓度和燃气入口温度对火焰特性和NOx生成和排放的影响规律。研究表明,在提高空气预热温度、降低氧气浓度条件下,在较大范围内进行燃烧,火焰体积变大,炉内温度的峰值相应降低,温度分布更均匀,NOx的生成量大幅度降低。提高燃气入口温度,可抑制燃料和空气在主燃烧区的混合,使火焰内反应物的分布更加均匀,抑制了热力NO的生成,从而减少了NOx的排放量。     

Numerical Simulation of Combustion Characteristics in High Temperature Air Combustion Furnace

 The influences of air preheating temperature, oxygen concentration, and fuel inlet temperature on flame properties, and NOx formation and emission in the furnace were studied with numerical simulation. The turbulence behavior was modeled using the standard k ε model with wall function, and radiation was handled using discrete ordinate radiation model. The PDF (probability density function)/mixture fraction combustion model was used to simulate the propane combustion. Additionally, computations of NOx formation rates and NOx concentration were carried out using a post processor on the basis of previously calculated velocities, turbulence, temperature, and chemical composition fields. The results showed that high temperature air combustion (HiTAC) is spread over a much larger volume than traditional combustion, flame volume increases with a reduction of oxygen concentration, and this trend is clearer if oxygen concentration in the preheated air is below 10%. The temperature profile becomes more uniform when oxygen concentration in preheated air decreases, especially at low oxygen levels. Increase in fuel inlet temperature lessens the mixing of the fuel and air in primary combustion zone, creates more uniform distribution of reactants inside the flame, decreases the maximum temperature in furnace, and reduces NOx emission greatly.     

燃油加热炉燃烧过程的三维数值模拟

对燃油加热炉的燃烧过程进行了三维的数值模拟。其中,对燃烧器的复杂几何形状没有进行任何简化,实现了包括炉膛的结构化网格划分。在前人的基础上发展了计算燃油燃烧过程完整的数学模型,其中,气相的湍流流动采用k-ε模型,液雾颗粒相的湍流流动采用随机轨道模型,湍流燃烧采用EBU Arrhenius模型,辐射传热采用离散坐标模型。计算得到了炉内流场、温度场、液滴分布、组分分布的详细信息,并对炉内的燃烧特性进行了分析和解释。计算结果为燃油加热炉的设计和优化提供了很好的参考依据。     

铜阳极精炼炉稀氧燃烧仿真模拟研究

利用Fluent软件模拟采用稀氧燃烧的铜阳极精炼炉炉内的温度场和流场,以获取稀氧燃烧的燃烧特性,仿真结果表明,天然气倾斜喷入方式,达到了稀氧燃烧的控制条件,稀氧燃烧会使炉顶等局部区域温度过高,加速炉墙耐火砖的烧损,仿真结果为今后冶金炉窑推广使用稀氧燃烧提供设计依据。     

高炉内煤粉燃烧速度场的数值模拟

文章利用商业软件FLUENT,采用有限体积法建立了高炉内回旋区煤粉燃烧三维数学模型。在不同煤比和不同富氧率下,分析研究了煤粉燃烧过程的速度场、颗粒轨迹。模拟结果表明:采用动量方程、标准双方程湍流模型、离散相模型对高炉回旋区煤粉运动过程进行数值模拟,结果是合理的、可信的。喷煤量对煤粉颗粒运动过程气体的运动速度影响比较明显,对漩涡内的气体速度影响不是很明显。煤粉颗粒运动过程气体的运动速度随着富氧率的增加而有所增加,卷入漩涡的煤粉颗粒并不是随着富氧率的增加而增加。只有卷入漩涡的颗粒越多,越有利于煤粉的燃烧。富氧率对煤粉燃烧过程的有利影响随着富氧率的增加出现拐点,表明富氧率应该维持在一个合适的水平,并不是越高越好。     

大型蓄热式金属镁还原炉炉内热过程的模拟与应用

将蓄热燃烧技术的优点与金属镁还原工艺的特点相结合,开发了具有66支还原罐的大型蓄热式金属镁还原炉。应用FLUENT软件对炉膛内流动、燃烧及耦合换热过程进行模拟。结果表明,将蓄热燃烧技术应用于金属镁还原炉,可以形成均匀的流场和温度场,从根本上解决了传统倒焰式还原炉炉内流场不均匀及上下排还原罐温度不一致的问题。将新型还原炉应用于工程实际,取得了良好的应用效果,较传统还原炉炉温均匀性提高70%,单炉产量提高1倍以上,还原周期缩短1.5h,还原罐的使用寿命延长30天,吨镁能耗降低60%。     

蓄热式加热炉内流体流动、燃烧与传热的数值模拟

简述了数值模拟手段对冶金炉热工设备的设计和优化的重要意义 ,并以某钢厂蓄热式加热炉为对象 ,按照 1∶1的比例建立三维物理模型 ,利用κ-ε湍流模型、耦合混合燃烧模型、辐射换热模型以及NOx 生成模型对其进行非稳态数值模拟研究。结果表明 :蓄热式加热炉能获得很好的流场、温度场和浓度场分布 ,满足高质量的钢坯加热需要