蒸氨法处理高浓度氨氮废水的研究

高浓度氨氮废水来源广、危害大,本文主要介绍了蒸氨法在处理煤气化废水中工业中的应用,简要阐述了蒸氨装置的工艺原理、流程和处理效果,实践证明蒸氨法在高浓度氨氮废水处理中效果很好,氨氮去除率可达99%以上,具有很好的工业应用价值。     

用蒸氨废水提高循环冷却水的阻垢性能

焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中蒸氨废水为主要来源。我厂蒸氨废水是混合剩余氨水经溶剂脱酚、蒸馏后所排出的废水。为了降低蒸氨废水的量,蒸氨采用了导热油技术,不用直接蒸汽加热。我厂的蒸氨废水水质如下：COD3000—8000mg／L、酚150—700mg／L、氰50—200mg／L、油50—200mg／L、氨氮1500—4000mg／L。     

含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜废水的脱氨氮处理

本论文针对利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜(TBCC)的过程中产生高氨氮废水的问题,提出了废水的脱氨氮处理工艺——蒸氨,并针对蒸氨设备进行了具体参数的调试,提出了找出了最佳的生产条件:蒸氨进料的pH不能低于11.3(25℃),处理量为3.5 m3/h,蒸汽开度为88%。     

八钢焦化蒸氨氨分解系统稳定运行实践

针对老区焦化蒸氨系统存在的蒸馏效率低,废水氨氮严重超标,氨分解炉频繁跳机,炉体热偶频繁损坏的故障进行了系统分析,制定了定修方案,对系统进行了停产检修,排除了故障,稳定了蒸氨和氨分解的生产,实现了废水、废气的达标排放。     

氨蒸馏系统固定铵盐分解工艺及应用

采用添加液碱来分解蒸氨原料氨水中的固定铵盐,如氯化铵和硫氰化铵等,因为固定铵盐中的氨在蒸氨塔中蒸馏不能挥发出来,加碱一方面可以防止废水中氨氮超标,从而缓解酚氰污水站处理的压力,另一方面可以防止铵盐堵塞蒸氨塔等设备。     

管式炉蒸氨新工艺在攀钢的应用

介绍了管式炉蒸氨新工艺的改造内容和技术特点,改造后,实现了系统连续稳定运行,废水处理量120t/h,蒸氨废水氨氮含量为95.7mg/L,下降幅度达37.2%。     

中氮肥企业氨氮治理的方法选择及应用成效

智成公司含氨氮废水有合成氨系统废水、尿素废水、纯碱废水。采用非等压醇烷化工艺处理合成氨废水，已实现无氨氮废水排放；对造气废水循环利用之后实现零排放；采用尿素深度水解装置处理尿素废水，最终排出尿素≤5ppm；对纯碱废水进行蒸氨处理，氨氮浓度已低于200mg／L。     

节能热泵蒸氨技术的研发与生产实践

介绍了采用Aspen Plus优化蒸氨操作参数,并将第二类吸收式热泵用于回收蒸氨塔顶氨汽潜热的节能热泵蒸氨技术.相对于常规焦化蒸氨,此技术在保证塔底废水中氨氮不大于100 mg/L的前提下,大大降低了蒸氨过程的低压蒸汽用量,处理每吨剩余氨水消耗低压蒸汽量不大于100 kg/h.     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

文章旨在对生产实践过程中采取的优化蒸氨工艺操作进行小结,以期为“提高蒸氨效率,降低废水中的NH3-N浓度”提供一些看法,最终达到减排氨氮,减轻水体的富营养化程度的目的。     

焦化废水预处理及其特征污染物的变化分析

焦化废水是典型的有毒/难降解工业有机废水,表现出高浓度、多相、多组分共存的性质,需对其进行预处理以保证后续生物处理系统高效稳定的运行。本文结合实验数据与工程实例,重点分析了重力沉降、蒸氨/脱酚、混凝/气浮、臭氧氧化单元工艺作为预处理技术对焦化废水原水中特征污染物的分离去除情况。研究发现:经过90min重力沉降,56.05%的悬浮颗粒和46.54%的油分得到分离;接着,将初始pH=10的废水蒸氨50min后,在pH=9、T=30℃、R=1∶4、n=3的条件下采用磷酸三丁酯-30%煤油进行萃取脱酚,氨氮和苯酚的去除率分别为69.85%和76.02%;随后,在FeSO_4投加量为1500mg/L、初始pH=9的混凝/气浮反应中,硫化物、氰化物以及氨氮的去除率分别为89.93%、60.68%和2.95%;最后,在臭氧浓度为14mg/L±1mg/L、初始pH=10、反应时间为80min的臭氧氧化反应中,硫化物、氰化物以及氨氮的去除率分别达到94.92%、91.05%和47.26%。上述研究结果对于焦化废水预处理工艺的进一步优化具有指导意义,同时认为,这类废水预处理技术的优化与应用需要综合考虑相分离、产品分离和有毒物质的转化这3个层面有效性与经济性的结合。     

氨气吸附材料的研究进展

氨是一种典型的有毒有害气态碱性污染物,也是PM2.5二次颗粒物的主要成因之一,大量含氨尾气排放不仅严重影响人类健康和生活环境,还会造成氨资源浪费。本工作综述了近年来多孔材料用于氨气吸附分离的研究现状和进展,重点论述了沸石、硅胶、活性炭、氧化石墨烯、多孔有机聚合物、共价有机骨架和金属?有机骨架材料改性前后对氨气的吸附性能,总结了吸附材料的改性方法,分析了该领域发展面临的主要问题,对未来的研究方向提出了建议。     

焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究

为研究焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化,以及混合脱硫液与电厂烟气接触后发生的一系列反应,利用两种不同的脱硫液进行配比,通过采用化学分析方法及仪器分析方法进行实验室实验.结果表明,焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后,焦化厂氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨,可提高脱除烟气中SO2的效率,反应过程无沉淀生成.同时加速了电厂沉降池的沉降速度,为工业化应用提供了良好的理论依据.     

氨水为沉淀剂从水晶石废料中提纯 二氧化铈的实验研究

以工业固体废弃物水晶石为原料,采取一定方法将二氧化硅与二氧化铈分离后进行二氧化铈的提取,有效解决废弃物堆放并实现其资源化。以氨水为沉淀剂,将分离后的二氧化铈进行提纯,研究了氨水浓度、静置时间、pH、焙烧温度和时间对二氧化铈纯度和质量的影响。实验结果表明：在氨水浓度为6 mol/L、pH=8、静置30 min、焙烧温度为450 ℃、焙烧时间为2 h条件下,得到二氧化铈的含量接近原料的实际值。     

氨氮废水引入烟气脱硫系统的研究与应用

本研究是将硝铵车间含氨5%～10%的废水直接引入脱硫吸收塔,代替部分氨水吸收液的理论分析研究。得出的初步结论是,将硝铵废水引入脱硫系统并行处理技术可行,运行成本低,副产品硝硫铵可作为含硫复合肥原料,产生一定的经济效益。     

稳定工艺条件解决氮肥生产中的亏氨问题

介绍了解决氮肥厂亏氨问题的８点经验：提高合成放空气中的甲烷含量，不随放氨带放气，选好放空点，保持冰机出口压力和氨贮槽压力，严格控制各级氨冷温度，用好催化剂，消除跑、冒、滴漏，搞好三气氨回收。     

煤制氮肥厂废水氨氮污染源调查及脱氮对策分析

通过测定污染源水质中氨氮、COD等多项指标,表明气化废水和火炬液封排水是两大氨氮重大污染源,提出切合实际的脱氮对策,从根本上脱除氨氮,减轻氮肥企业治理环境污染的压力。     

基于COSMO-SAC模型研究离子液体对氨水溶液汽液平衡的影响

采用COSMO-SAC模型研究了不同离子液体存在下氨水溶液的汽液相平衡,探讨了离子液体的亲水性、酸碱性、阴阳离子种类以及功能基团修饰等对氨的相对挥发度的影响。研究发现,不同性质的离子液体均会影响氨水系统的汽液相平衡。一般地,如果水与离子液体相互作用能高于氨与水的相互作用能,离子液体将有利于氨的逸出。当阴离子亲水性和形成氢键的能力越强,或者水与阴离子相互作用能越强,或者氨与阳离子相互作用能越弱,则离子液体越能促进氨水分离。水/离子液体之间的相互作用能与氨/水之间的相互作用能差值越大,离子液体越能提高氨的相对挥发度。当水与离子液体相互作用能低于氨与水的相互作用能时,离子液体也能促进低浓度下的氨水分离。阴离子要比阳离子更能影响氨的相对挥发度,其中氯离子([Cl]^-)、醋酸根离子([Ac]^-)型离子液体对促进氨水分离的效果更佳。对于甲基咪唑类阳离子([C _n mim]⁺,n=2、4、6、8),烷基链越长,越不利于氨的分离,但在[C₂mim]⁺上嫁接胺基(—NH₂)将会改善低浓度下氨水的分离效果。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

氨合成塔技术改造与节能

介绍氨合成塔技术改造的主要节能措施，进行合成塔内件改造和反应余热器改造， 合成塔技术改造特点，节能效果与经济效益，并提出了一进一步改造的设想。     

焦炉煤气净化及合成氨工艺的改进

在焦炉煤气净化及合成氨工艺中,采用了一系列新技术,对合成氨煤气进行脱硫、脱碳和甲烷转化.新工艺流程短,能耗低,合成氨产量高,经济效益好,实现了废水零排放.