铝合金化学铣切工艺研究现状

化学铣切是一种无道具,无切削,无应力和无工件之间协调问题的特种加工工艺,可以加工铝、镁、钛、镍、铜、钢铁等多种金属和合金.本文主要介绍了铝合金材料化学铣切溶液的组成、化学洗切速率的控制以及化学铣切后合金性能的影响等内容.     

铝合金化学铣切疲劳性能

通过对2024-T3包铝和7075-T6包铝的化学铣切疲劳性能研究,以及对典型疲劳断口的微观形貌分析,确定目前的化学铣切工艺完全能满足民用飞机疲劳寿命的设计要求。化铣疲劳断裂通常发生在化铣圆角根部。     

铝合金的化学铣切加工

介绍了化学铣加工铝合金的工艺流程,研究了铣切液的配方,提出完整的工艺配方及其说明。     

铝合金化学铣切的现代技术

以世界上最大的军用运输机Ｃ－５为例，在其由Ａ向Ｂ的改型中，对化学独裁发加工技术提出了关键性改进，从而使化铣产品报废率大大降低。改进的技术包括采用防蚀层新技术，自动测量铣切去的金属量，用激光刻划代替手工刻形操作这些技术反映了当今化铣工业的水平和发展趋势。     

2219铝合金化学铣切溶液配方优化

通过正交试验以及多指标分析法对2219铝合金的NaOH+ Na2S+TEA+ Al3化学铣切溶液配方进行了最优化研究.实验结果表明,当将化铣后试样表面粗糙度作为分析时着重考虑的指标时,化铣溶液的最优配比为160 ～ 180 g·L-1NaOH,5g·L-1Na2S,60 g·L-1 TEA,25 g·L-1 Al3+.当优先考虑化铣速率的影响时,溶液的最有配比为200 g·L-1NaOH,14 g·L-1Na2S,10～60 g·L-1 TEA,5g·L-1Al3+.而若同时考虑表面粗糙度和化铣速率两个指标,适用于2219铝合金化学铣切的最优溶液配方则应为200 g·L-1 NaOH,5 g·L-1Na2S,60 g·L-1 TEA,5g·L-1Al3+,当使用此配比溶液对2219铝合金进行化铣后得到的试样表面粗糙度与化铣速率分别为0.6055μm以及0.1638 mm·min-1.     

2197铝锂合金化学铣切工艺研究

为确定适用于2197铝锂合金的化学铣切工艺,先通过对比实验筛选出适用的碱洗液和化铣液,之后设计正交试验,以化铣试样的表面粗糙度为参数,确定了化铣液的最优配方,并研究了化铣温度和化铣厚度对化铣效果的影响。结果表明:碱洗液以NaOH溶液(NaOH质量浓度10～20 g/L)为好;化铣液各组分的最佳配比为NaOH 200 g/L,Na2S 35 g/L,Al3+45 g/L,三乙醇胺50 g/L;该化铣液的化铣温度以85℃为宜,化铣厚度不宜高于5 mm。     

铝合金化学镀镍工艺研究

对6061铝合金化学施镀了Ni-P合金镀层.以硬度为考察指标正交优化了化学镀镍液,其优化配方为:NiSO4·6H2O 25g/L,NaH2PO2·H2O 25 g/L,CHCOONa·3H2O 20 g/L,C3H6O3(乳酸)20 g/L.探讨了十二烷基硫酸钠、温度、pH值对镀层性能的影响,研究结果表明:当质量浓度为...     

2219铝合金化学铣切溶液配方优化（英文）

通过正交试验以及多指标分析法对2219铝合金的NaOH+Na2S+TEA+Al3+化学铣切溶液配方进行了最优化研究。实验结果表明,当将化铣后试样表面粗糙度作为分析时着重考虑的指标时,化铣溶液的最优配比为160~180g·L-1NaOH,5g·L-1Na2S,60g·L-1TEA,25g·L-1Al3+。当优先考虑化铣速率的影响时,溶液的最有配比为200g·L-1NaOH,14g·L-1Na2S,10~60g·L-1TEA,5g·L-1Al3+。而若同时考虑表面粗糙度和化铣速率两个指标,适用于2219铝合金化学铣切的最优溶液配方则应为200g·L-1NaOH,5g·L-1Na2S,60g·L-1TEA,5g·L-1Al3+,当使用此配比溶液对2219铝合金进行化铣后得到的试样表面粗糙度与化铣速率分别为0.6055μm以及0.1638mm·min-1。     

铝合金导电化学氧化工艺研究

采用正交试验方法,以膜层接触电阻为评价指标,优选了化学氧化工艺参数,即:槽液温度25℃,氧化时间5 min,pH值1.63。采用优选的工艺参数对铝合金试样进行化学氧化处理后,膜层的接触电阻和耐蚀性能测试均满足要求。同时讨论了前处理条件(碱洗、酸洗出光)、化学氧化条件(溶液温度、氧化时间、pH值)以及后期干燥温度对膜层质量的影响。     

铝合金表面碱性化学镀镍工艺研究

为了改善铝合金表面的可钎焊性能,采用碱性化学镀镍工艺在6063铝合金表面进行化学镀镍.通过正交试验方法对碱性化学镀镍工艺进行了优化,并获得了具有良好钎焊性能的化学镀镍层.采用扫描电镜和能谱分析等手段,分析了化学镀镍层的成分和组织形貌.研究结果表明,有利于明显提高化学镀镍层钎焊性能的最佳配方和工艺为:5g/L硼酸、30g/L硫酸镍、30g/L次亚磷酸钠,温度50℃.     

碳钢模具的化学铣切

本文介绍了化学铣切加工碳钢模具的工艺流程，设计和分析了化学铣切的工艺参数。实验结果表明，这种工艺是可行的，应进一步开展生产性试验。     

不锈钢的化学铣切加工

采用热固型涂料，丝网印刷然后对不锈钢表面进行化学铣切加工。通过对铣切液配方的研究，选择采用最佳工艺参数铣切加工的不锈钢达到一定的加工深度，并获得较好的加工表面。为不锈钢的化学铣切加工作了一些有益的探讨。     

钛合金化学铣切及电化学加工

钛及其合金具有高比强、抗断裂和耐蚀的良好综合性能它越来越广泛地用于工业各部门中,尤其是航空航天工业中。但钛及其合金的切削加工性不好。切削时,     

碳钢模具的化学铣切加工

本文介绍了化学铣切加工碳钢模具的工艺流程，研究了铣切液的配方及铣切速度，提出完整的工艺配方，并对整个工艺做了必要的说明。在模具生产实践中具有一定的应用前景。     

化学铣切在钛合金加工中的研究及应用

化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。阐述了钛合金化学铣切的反应机理,对钛合金化学铣切的工艺过程以及影响因素,如零部件的表面清冼、防护层的涂覆、刻型等进行了探讨。钛合金零件的表面清洗一般采取用浸渍有机溶剂的棉布擦洗和热碱洗的方法。化铣保护涂层除了应具有良好的附着力和耐蚀性外,还应具有良好的可剥性以及与化铣溶液的配套性。在化学腐蚀过程中,除了要防止产生小孔和形成粗糙的表面外,还要防止材料发生氢脆。此外,还对化学铣切液各成分的作用以及化学铣切对表面粗糙度的影响进行了讨论。     

铝合金件化学氧化工艺的改进

铝合金件化学氧化在航空工业的生产应用很广泛,以磷酸盐一铬酸盐氧化处理工艺的耐蚀性最好。但是,溶液成分里含有致癌物质Cr^6＋,毒性大,污染环境,危害人体健康,因此,对含铬废水处理要求非常严格,且处理费用高,增加了生产成本,不利于企业的生存和发展。末端处理还存在二次污染,得不偿失。     

环保型铝合金化学氧化工艺的研究进展

铝合金化学氧化液中普遍采用六价铬酸盐。高污染且不易沉降的六价铬离子不仅给操作人员的健康造成危害,而且还严重污染环境,因此世界各国都在研发环保型铝合金化学氧化工艺。对国内外铝合金无六价铬化学氧化处理的研究现状进行了综述,分析了其发展前景。     

铝及铝合金的化学黑化工艺

由于铝及铝合金材料有诸多优良性能,因而被广泛用于仪器、仪表、建筑、轻工及机械等领域,为消除或减少反光和提高供热性,要使铝及铝合金零部件表面处理成为黑色,除目前成熟的铝及铝合金阳极氧化着黑色、镀黑镍、黑铬外,人们也对基化学黑化给予了高度重视.这里提出一种简单、方便、实用的化学黑化工艺,供广大表面处理工作者参考.