铝矾土尾矿基陶瓷透水砖的制备及其性能研究

利用尾矿和工业固废采用"两步煅烧法"制备生态陶瓷透水砖.结果表明:以铝矾土尾矿为主要原料,破碎球磨后造粒并煅烧制备高强骨料,加入适量高温粘结剂.在铝矾土尾矿为85 wt％、花岗岩废料8 wt％、氟化钙污泥3 wt％、成型压力10 MPa、烧成温度1140℃、保温时间2 h条件下制备透水砖.其体积密度为1.95 g/cm...     

砂基透水混凝土路面砖胶结料试验研究

研究自主研制的胶结料不同掺量、水灰比、集料级配及灰集比对砂基透水混凝土路面砖强度、透水性的影响,并通过室内试验测试试件保水性、抗冻性、耐磨耗性、抗硫酸盐-干湿循环侵蚀.先将自主研制的胶结料Ⅰ与3种同类型胶结料通过胶砂试验比选.结果表明:胶结料Ⅰ(28 d)抗压强度59.2 MPa、抗折强度9.3 MPa,优于同类型胶结料;胶结料Ⅰ掺砂基透水混凝土路面砖最优掺量为水泥质量的5%,其强度为35.6 MPa,透水系数为3.5×10 -2 cm/s,并具有良好的保水性、抗冻性、耐磨耗性和抗硫酸盐-干湿循环侵蚀性能.     

疏浚泥透水砖制备及性能研究

研究了疏浚泥、废瓷、玻璃粉的用量对透水砖性能的影响,确定了透水砖的基本配方,并进一步探讨了烧成制度、成形压力、骨粒粒径对透水砖性能的影响。通过实验确定了疏浚泥的基本配方为:疏浚泥25%、废瓷60%、玻璃粉15%,在骨料粒径为1.00~1.70mm,成形压力为10MPa,在烧成温度为1 100℃,保温20min下,形成的透水砖抗压强度达60MPa,透水系数为6.38×10~(-2) cm/s。烧成温度的升高有利于提高试样的抗压强度,并且在1 100℃时,疏浚泥透水砖的透水系数达到最大值;随着保温时间延长、成形压力增大和骨粒粒径减小,透水砖的抗压强度增大,透水系数则减小。     

钼尾矿陶瓷透水砖的制备及性能研究

以钼尾矿为主要原料,配以适量的高温粘结剂,采用模压成型法制备陶瓷透水砖。实验结果表明:钼尾矿用量、烧成温度、保温时间,成型压力等对样品的抗折强度、抗压强度、透水系数、保水性、耐磨性、抗冻性等性能有明显的影响。实验得到的最佳工艺条件为:钼尾矿用量75%,在烧结温度1160℃,保温时间40 min,成型压力15 MPa,在此工艺条件下,得透水砖的抗折强度为3.8 MPa;抗压强度33.2 MPa,透水系数1.5×10~(-2) cm/s,保水性0.92 g/cm~2,抗磨长度27 mm,强度损失率15.3%,主要性能指标完全符合GB/T25993-2010要求。研究成果为钼尾矿的综合利用提供了一条新途径。     

伟晶石高性能陶瓷透水砖的研制

陶瓷透水砖是一种经过特殊工艺制成的具有连续孔隙的生态型环保陶瓷砖。采用伟晶石为主要原料,先将伟晶石烧制成高强轻质的陶粒,然后将高强陶粒二次烧结成陶瓷透水砖,所制成的陶瓷透水砖的抗压强度和透水性远高于JC/T945-2005《透水砖》标准要求。     

基于正交试验的透水再生混凝土性能优化试验研究

透水混凝土在缓解城市内涝、噪音效应和热岛效应等方面具有广泛的应用前景,但多孔导致的强度偏低限制了其进一步推广应用。本文采用再生粗骨料和聚丙烯纤维配制高性能透水再生混凝土,设计五因素四水平正交试验,采用极差法分析水胶比、目标孔隙率、再生粗骨料取代率、粉煤灰掺量和聚丙烯纤维掺量对透水再生混凝土抗压强度、有效孔隙率、透水系数的影响规律。结果表明：透水再生混凝土抗压强度影响因素的主次顺序为目标孔隙率>再生粗骨料取代率>水胶比>聚丙烯纤维掺量>粉煤灰掺量;透水再生混凝土抗压强度最大为48.26 MPa,此时透水系数为1.96 mm/s;随着目标孔隙率的提高抗压强度呈线性下降的趋势;40%再生粗骨料等质量取代天然粗骨料后,透水再生混凝土的抗压强度达到28.7 MPa,提高119.08%,透水系数增加9.44%;掺入0.11%体积掺量的聚丙烯纤维后透水再生混凝土的抗压强度达到27.4 MPa,提高幅度为10.48%,而且透水性能不会降低。研究结果可以为高性能透水再生混凝土的制备提供依据。     

基于正交试验设计的透水混凝土关键性能研究

通过正交试验,研究了孔隙率、水胶比以及硅灰掺量对透水混凝土抗压强度、抗弯拉强度、透水系数的影响.试验结果表明,孔隙率和硅灰掺量对透水混凝土的力学性能影响显著,水胶比影响较小.随着孔隙率的提高,透水混凝土的抗压强度和抗弯拉强度均显著降低,透水系数显著提高;随着硅灰掺量的增加,抗压强度和抗弯拉强度有升高趋势,透水系数降低不显著.随抗压强度的增加,透水系数有下降趋势,抗弯拉强度有增加趋势,折压比(ff/fc)在0.10 ～0.14之间.最后,通过多元线性回归,建立了不同因素对透水混凝土抗压、抗弯拉强度和渗透系数的数学表达式,通过权重评价不同因素的影响规律.     

环保免烧结煤矸石透水砖的制备方法及其透水性能

以煤矸石为主要原料,以水泥为粘结剂,制备了多孔透水砖.研究了煤矸石粒径,原料配比,以及成型压力等工艺条件对多孔透水砖吸水率、透水系数、抗压强度和抗折强度的影响.样品透水系数和力学性质按照国家标准JB/T 25993-2010规定测量.结果表明,以煤矸石为主要原料,水泥为粘结剂可制备出性能良好的多孔透水砖;通过调整工艺参数,可以制备出不同性能的透水砖,以满足不同用途之需.     

生态透水环保砖的制备及性能研究

目前我国对废瓷粒、疏浚泥、废玻璃粉的处理方法主要有填埋、吹填、倾倒等,这不仅造成了资源的浪费并且污染了生态环境。笔者利用这3种废弃物作为原料制备生态透水环保砖,提供了一个废弃物资源化利用的新途径,进而推动生态文明建设和经济的可持续发展。笔者以制备工艺的单因素实验对透水环保砖性能进行研究,探讨骨料粒径、原料含量、烧成制度以及成形压力对生态透水环保砖抗压强度和透水系数的影响,确定了环保砖的最佳配方为:粒径为2.36～3.35mm的骨料量为80wt%、疏浚泥和玻璃粉含量(MG)比例为3∶1,其中:疏浚泥量15wt%、废玻璃粉量5wt%。最佳的制备工艺参数为:成形压力15MPa、烧成温度1 140℃、保温时间30min。制得最佳透水环保砖样品抗压强度33.26MPa、透水系数0.121cm/s。     

粉煤灰对透水混凝土性能影响研究

为研究粉煤灰对透水混凝土的影响作用,通过在透水混凝土中加入粉煤灰,利用裹石法制作透水混凝土,研究了粉煤灰对透水混凝土抗压强度、抗折强度、孔隙率和透水系数的影响作用。结果表明:粉煤灰的掺入对透水混凝土的性能有明显的影响,抗压强度先降低后增高,粉煤灰掺量为20%的时候抗压强度达到最大值19.6 MPa,随着粉煤灰掺量的继续增加,抗压强度值又逐渐减小;粉煤灰掺量为20%的时候抗折强度达到最大值,说明粉煤灰的最佳掺量在20%左右;随着粉煤灰掺量的增加,孔隙率和透水系数都逐渐减低,早期降低的速率大,后期降低的速率小。