预应力螺纹钢筋的生产实践

从预应力螺纹钢筋生产实践出发,分析了生产过程中在外形尺寸和性能控制上遇到的难点问题,找出了造成问题的原因,并采取相应的改进措施,取得了良好的效果。     

PSB830精轧螺纹钢筋生产实践

高强度精轧螺纹钢筋国内生产企业较少,该产品生产数量占整个钢筋市场份额还是非常小的比例,而且各生产线工艺不尽相同,质量和成本方面参差不齐.在本文介绍了三钢棒材厂生产开发φ32mm规格PSB830精轧螺纹钢筋的工艺要点,主要针对包括化学成分、孔型设计、位相调节、金相分析和产品力学性能等生产实践过程中发现的问题,并提出了解决之道.通过工艺试验,解决了性能不稳定、外形控制精度低的难题,同时,独特地应用无级位相调节器与缓冷坑工艺,创造性地消除了时效性能对后续使用带来的影响,使该产品的生产实现了质量最优、成本最低、效率最高的主要目标.     

PSB830精轧螺纹钢筋生产实践

高强度精轧螺纹钢筋国内生产企业较少,该产品生产数量占整个钢筋市场份额很小,且各生产线工艺不尽相同,质量和成本方面参差不齐.介绍了某棒材厂生产开发的规格为φ32 mm的PSB830精轧螺纹钢筋的工艺要点,主要针对包括化学成分、孔型设计、相位调节、金相分析和产品力学性能等生产实践过程中发现的问题,提出了解决之道.通过工艺试验,解决了性能不稳定、外形控制精度低的难题,同时,独特地应用无级相位调节器与缓冷坑工艺,创造性地消除了时效性能对后续使用带来的影响,使该产品的生产实现了质量最优、成本最低和效率最高的目标.     

PSB830精轧螺纹钢筋冬季生产实践

介绍了山东钢铁股份有限公司莱芜分公司冬季试制Ф25 mm、Ф32 mm规格PSB830高强度精轧螺纹钢筋的工艺过程,包括化学成分优化设计、孔型设计、轧制与冷却工艺控制。并对初次试制产品进行了金相和产品力学性能分析,在此基础上,进一步优化轧制与冷却工艺,调节钢筋自回火温度,试制结果表明:钢筋的力学性能、外形尺寸均能满足标准要求,该工艺可实现PSB830高强度精轧螺纹钢筋的冬季批量生产。     

盘卷螺纹钢筋用HRB400钢冶炼生产实践

详细介绍了HRB400钢的冶炼、轧制工艺路线。并针对轧材试样拉伸过程中存在的性能缺陷，结合高倍显微镜、电镜等仪器分析检测结果，对缺陷产生原因进行了详细的分析。根据分析结果对生产工艺进行改进，采用“高拉补吹”冶炼工艺，优化吹氩效果，长水口氩气密封，中包采用湍流控制器等有效降低钢中夹杂总量的手段，最后生产出了满足用户需求的合格钢坯。     

Φ25mm预应力混凝土用螺纹钢筋生产实践

为解决Φ25 mm预应力混凝土用螺纹钢筋在试制过程出现的横肋错牙和力学性能不符合标准等问题,通过分析,鞍钢股份有限公司大型厂提出了修改轧辊数控车削程序、优化调整办法及改进控轧控冷工艺等措施,实现了预应力混凝土用螺纹钢筋的顺利生产,使螺纹钢筋外形尺寸和力学性能均符合标准要求。     

莱钢应用氮化钒铁生产高强度螺纹钢筋的生产实践

本文介绍了莱钢应用氮化钒铁生产英标460级高强度螺纹钢筋的生产实践,验证了采用钒、氮微合金化工艺是提高钢筋强度,改善钢筋综合性能的一条经济、有效的途径。     

热轧Φ6 ~40 mm HRB500E螺纹钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.2-2018标准,水钢设计了Φ36～40 mm HRB500E螺纹钢筋的内控成分为（%）0.22～0.25C、0.60～0.70Si、1. 50～1.60Mn、0.11～0.13V、P≤0. 045、S≤0. 045。采用"100 t顶底复吹转炉冶炼-挡渣出钢-脱氧合金化-LF炉精炼-160方坯连铸-方坯加热-棒材轧制-空冷"的工艺流程,生产出的Φ36 mm HRB500E螺纹钢筋的屈服强度Re_L⁰ 540～580 MPa,抗拉强度R_m⁰ 705～735 MPa,断后伸长率A 15. 5%～20. 5%,最大力总延伸率A_gt 11.5%～14.0%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比R_m⁰/R_eL⁰为1.25～1.32,实测屈服强度与GB/T 1499.2-2018标准要求的最低屈服强度之比R_eL⁰/R_eL为1.08～1.16,因此,钢筋的力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。生产出的Φ40 mm HRB500E钢筋的微观组织为铁素体+珠光体,晶粒度为9.5～10级。     

用轧后余热处理工艺生产不同强度级别螺纹钢筋的生产实践

介绍了天铁轧二制钢有限公司采用轧后余热处理工艺可以生产不同强度级别的螺纹钢筋的生产实践,用该工艺生产的预应力高强度螺纹钢筋,优于其它生产方法。     

热轧Φ36～40 mm HRB500E螺纹钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.2-2018标准,水钢设计了Φ36～40 mm HRB500E螺纹钢筋的内控成分为(%)0.22～0.25C、0.60～0.70Si、1. 50～1.60Mn、0.11～0.13V、P≤0. 045、S≤0. 045。采用"100 t顶底复吹转炉冶炼-挡渣出钢-脱氧合金化-LF炉精炼-160方坯连铸-方坯加热-棒材轧制-空冷"的工艺流程,生产出的Φ36 mm HRB500E螺纹钢筋的屈服强度R_(eL)~0 540～580 MPa,抗拉强度R_m~0 705～735 MPa,断后伸长率A 15. 5%～20. 5%,最大力总延伸率A_(gt)11.5%～14.0%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比R_m~0/R_(eL)~0为1.25～1.32,实测屈服强度与GB/T 1499.2-2018标准要求的最低屈服强度之比R_(eL)~0/R_(eL)为1.08～1.16,因此,钢筋的力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。生产出的Φ40 mm HRB500E钢筋的微观组织为铁素体+珠光体,晶粒度为9.5～10级。     

关于螺纹钢筋的横肋间距问题

在GB1499一gi的执行过程中，我们对标准关于钢筋肋间距的规定的理解遇到一点问题，在此提出来，请专家予以指正。在GB1499－gi中，对钢筋横肋间距的设计有这样的规定：“横肋间距1不得大于钢筋公称直径的07倍（4．3．2．2条）”。GB13014一则中也有同样的规定。若按此原则问＜0．7d），则各规格钢筋的肋间距不超过表一第②行所示数值均应视为合乎标准。将该数值与标准中规定数值（即表1中第③、④行之和）相比较．显然存在矛盾。一方面公称直径在小14mm以上的钢筋．设计横肋间距可能满足l＜0．周的要求却超过了标准规定的数值；另一方面…     

螺纹钢筋横肋擦伤及根裂原因分析

分析了螺纹钢筋横肋产生擦伤和根裂的原因，指出了防止产生这些缺陷的方法，对生产有实际指导意义。     

螺纹钢筋的表面质量与疲劳试验问题探讨

对钢筋试样的“裂纹类”缺陷提出看法 ,对螺纹钢筋的疲劳试验问题进行了探讨。     

安钢新1号高炉的建设及生产实践

介绍了安钢新１号高炉在１９９５年建设中采用的新技术、新工艺和开记后的生产效果。高炉投产后７天达产，一个月后利用系数为２．５ｔ／（ｍ＾３·ｄ）１９９６年产铁３０．３４万ｔ，平均利用系数２．７６ｔ／（ｍ＾３·ｄ）。     

冷轧螺纹钢筋生产技术及应用

冷轧螺纹钢筋是一种新型的钢筋品种,是一种高效钢材,具有强度高、冷加工性能好、与水泥的握裹力大等特点。冷轧螺纹钢筋分为高棱型和平棱型两种,尺寸一般为φ4～12mm。生产工艺过程较简单,以普碳钢或低合金钢盘条为原料,经过拉拔和辊轧得到要求的产品。冷轧螺纹钢筋的最终产品是焊接冷轧螺纹钢筋网。这种钢筋网广泛用于钢筋混凝土结构中。国内目前仍处于试生产阶段,鞍钢属空白,应考虑建一条冷轧螺纹钢筋生产线。     

我国薄壁不锈钢管及管件将有新国标

不锈钢卡压式管件和不锈钢管件连接用薄壁不锈钢管将产生新的国家标准，这两种产品的连接与施工规范也将有国家标准。