自制粉煤灰陶粒填料处理城市污水

利用粉煤灰、黏土、脱水污泥和碳酸钙等原料制备粉煤灰陶粒。通过正交试验确定原料的最优配比,并对自制陶粒进行了性能表征,进一步利用自制曝气生物滤池装置,通过改变运行参数,测试了自制陶粒用作曝气生物滤池填料处理城市污水的效果。结果表明:自制陶粒填料各项性能都符合相关标准;化学需氧量(COD)、总氮(TN)去除率随着水力停留时间(HRT)的增加而增加,当HRT为4h时,总磷(TP)去除率达到最大;低温不利于TN、TP的去除,温度对COD去除率影响不大;当进水中的TN含量为30mg/L时,TN去除率最大。TP去除率随着进水中的TP含量的增加而增加,进水浓度对COD去除率影响不大。     

曝气生物滤池(BAF)工艺原理及印染废水深度处理中应用

本文介绍了曝气生物滤池的工艺原理和应用现状,在此基础上,结合印染废水深度处理的特点,给出了应用曝气生物滤池处理印染废水的组合工艺。     

壳聚糖改性聚氨酯载体处理高氨氮废水的研究

利用壳聚糖对聚氨酯泡沫体进行化学改性处理,改性载体固定化微生物用于高氨氮废水处理。考察改性后聚氨酯泡沫的密度、孔径、孔隙率、持水倍率等物性参数变化,并研究微生物的生长曲线和挂膜率。结果表明:当壳聚糖溶液质量分数为2%、壳聚糖与戊二醛物质的量比为10∶1时,对聚氨酯泡沫进行改性后载体亲水性能良好,并具有较高的微生物负载量。进行曝气生物滤池的实验,研究优选改性聚氨酯泡沫体用于模拟高氨氮废水的处理效果,结果表明该改性生物膜载体对主要污染指标呈现出良好的去除效果。     

曝气生物滤池在污水处理中的应用

随着我国科学技术的发展,人们的环保意识不断增强,对污水的治理愈发重视。曝气生物滤池是一种常见的污水处理技术,由于其具有经济环保、高效节能等诸多优势,被广泛应用于生活污水与工业废水的处理。该文介绍了曝气生物滤池的原理、滤料的选择以及对氮磷的去除工艺,并探讨了温度、pH、水力停留时间、反冲洗等因素对曝气生物滤池处理效果的影响。     

铁氧化物生物多孔陶粒的制备工艺及性能

以针铁矿（Goethite,GT）、锯末（成孔剂）和凹凸棒石黏土（粘结剂）为原料,在空气气氛下煅烧,制备出符合国家水处理标准的铁氧化物生物多孔陶粒（Iron Oxide-based Porous Ceramsite,IPC）。利用所制备IPC的抗压强度作为评价IPC质量的指标,通过单因素实验、正交实验来优化IPC的物料配比和煅烧工艺,并通过XRD、SEM,偏光显微镜（Polarizing Microscope-PM）,比表面积（BET-SSA）等技术来表征IPC孔结构特征及其特性。结果表明：IPC材料的孔连通性好,大孔孔径为10~20 μm,抗压强度达到51~78 N,比表面积为79 m²/g,是一种以开放孔隙为主的多孔生物陶粒。在一定培养条件下进行陶粒的挂膜实验,结果表明,微生物可以通过IPC开放性孔隙深入IPC内部附着生长,该多孔陶粒生物负载量高于市售陶粒和颗粒沸石,可望为曝气生物滤池提供新的功能性载体材料。     

凹凸棒石基碳复合陶粒的制备和特性研究

考察了物料配比和煅烧工艺对以凹凸棒石粘土、锯末(造孔剂)和水玻璃(粘结剂)为原料,在氮气保护气氛下煅烧制备凹凸棒石基碳复合陶粒性能的影响,利用复合陶粒的抗压强度、显气孔率优化材料配比和煅烧工艺,并通过XRD、SEM表征复合陶粒特性。结果表明凹凸棒石粘土、锯末、水玻璃的最佳质量配比为68∶20∶12,在最佳煅烧条件下(700℃),可以制备出满足国家标准的水处理用陶粒,浸泡实验表明凹凸棒石基碳复合陶粒具有优异的耐水性能;该材料有利于微生物的附着。     

PES/HA多孔生物材料的制备及其生物相容性

制备PES/HA复合材料,红外光谱分析显示该复合材料主要是物理结合;以氯化铵为制孔剂,制备复合材料与制孔剂质量比为1∶0.25,1∶0.5,1∶0.75,1∶1的多孔复合材料。测定PES/HA孔结构复合材料吸水率。当复合材料与制孔剂质量比为1∶0.25时吸水率为40%。制孔剂含量比例越高,复合材料吸水率越高,当复合材料与制孔剂质量比为1∶1时PES/HA复合材料吸水率为88%。通过光学显微镜和电镜比较发现4组复合材料孔径多数分布在200~300μm之间,最小孔径约为40μm,最大孔径约为470μm;体外培养MG-63细胞,通过噻唑蓝(3-(4,5-dimethylthiazol-2-yl)-2,5-diphenyltet razolium bromide,MTT)研究PES/HA复合材料对细胞毒性的影响,PES/HA复合材料毒性级别为I,该材料对MG-63细胞无毒性,这种细胞在PES/HA多孔材料表面和孔结构中粘附良好,细胞伸出多个伪足贴附在材料表面及孔壁上。     

碳掺杂对碳化硅膜支撑体结构与性能的影响

以200μm碳化硅为骨料,氧化锆为烧助剂,莫来石纤维为增强剂,碳粉为造孔剂,经过混合造粒后干压成型制得生坯,然后通过高温原位反应烧结获得大孔径、高孔隙率的SiC膜支撑体.本文主要考察了造孔剂碳粉粒径和含量对SiC膜支撑体性能的影响,并测试膜支撑体的高温抗热震性能和高温热膨胀特性.研究结果显示,当碳粉粒径和质量分数分别为20μm和15%,烧结温度1 450℃,保温时间为4 h时,制备的碳化硅支撑体有较好的综合性能,支撑体抗折强度达24 MPa,开口孔隙率为42.5%,平均孔径50.5μm,1 kPa压力下气体流量达到1 400 m~3/(m~2·h).SiC膜支撑体热膨胀系数为5.0×10~(-6) K~(-1),并在30～800℃下连续冷热循环60次以上,仍然保持较高的抗折强度,是较好的高温气体过滤材料.     

多元发泡剂制备复合改性淀粉发泡材料及性能研究

以过氧化苯甲酰为交联助剂,将苯乙烯接枝改性的玉米淀粉和聚乙烯醇交联共混,增塑剂和保湿剂改善塑性和耐久性能,用水、碳酸氢钠和偶氮二异丁腈混合发泡,研究了发泡剂用量、物料配比、发泡温度对材料性能的影响。结果表明:发泡温度为110℃,m(淀粉)∶m(苯乙烯)=2∶1,m(改性淀粉)∶m(聚乙烯醇)=5∶1,m(碳酸氢钠)∶m(偶氮二异丁腈)=2∶1,二者用量为总质量的2%,水量为20%时,发泡材料的力学性能和表观密度等综合性能较好。     

印染废水分质处理和分质回用工程设计

某印染厂生产过程中主要分氨纶布和经编布2种不同的印染对象,氨纶印染车间的废水和经编印染车间的废水分类收集,分质处理。氨纶废水2 000 m 3/d,经编废水2 000 m3/d,合计设计废水处理量为4 000 m3/d。氨纶车间废水采用加药混凝沉淀/好氧活性污泥/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,回用水采用超滤和反渗透双膜工艺,浓水直接排放。经编车间废水采用加药混凝沉淀/水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,产水直接回用于经编车间漂洗工段,部分直接排放。实际运行排放废水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的表2新建企业间接排放标准,回用中水达到《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107—2011)中回用水标准。企业的中水回用率达到70%。该分质处理,分质回用工程运行成本低,回用率比较高,可为同类型印染废水分质处理和分质回用提供经验。     

多孔陶粒孔结构设计及其蓄水性能

本研究提出了对陶粒进行孔结构设计的方法,采用不同粒径范围的造孔剂,逐层包覆制备由内而外,孔径梯度变化的结构型陶粒,来增强材料蓄水效果。重点探讨了陶粒的孔隙变化对其吸水、保水性能的影响。通过X射线衍射分析(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)、压汞法(MIP)、Image-Pro Plus (IPP)等方法对孔结构设计多孔陶粒的物相组成、孔结构分布、微观结构等方面进行研究。实验表明,孔结构设计的陶粒试样吸水、保水效果好于未孔结构设计的陶粒试样。随着造孔剂粒径的增大,高温烧结后陶粒的孔隙随之增大,陶粒试样的吸水、保水性能却在下降。当煤粉掺量10%,烧结温度1 000℃,保温时间30 min时,孔结构设计的内孔大外孔小的陶粒物理性能最优,其吸水率为22.75%、堆积密度为721 kg/m³、筒压强度为3.39 MPa,在50℃烘干时水分能保持47 h,优于普通陶粒的18 h。     

粉煤灰陶粒在污水处理中的应用进展

粉煤灰陶粒是由粉煤灰为主要原料，掺加少量粘结剂和固体燃料，经混合、成球、高温焙烧而成。由于其比表面积大、表面能高，且内部存在着铝、硅氧化物等活性点，具有良好的吸附性能，并且易于再生，便于重复利用，因此粉煤灰陶粒是一种廉价的吸附剂。综述了粉煤灰陶粒用作水处理滤料以及其在含金属离子的废水、腐殖废水、含磷废水、含氟废水、含油废水处理中的应用，并对今后的研究方向进行了展望。     

曝气式生物滤池处理油漆废水的工程实践

采用上流式曝气式生物滤池（BAF）工艺处理油漆废水,取得了理想的效果,其主要特点是,处理效果好、占地面积小、运行管理方便,尤其适合于改造工程。     

造孔剂对煤基管状炭膜的结构和性能影响

以粉煤为原料制备管状炭膜,通过添加造孔剂来调控炭膜的孔结构,探讨了造孔剂的形状和添加量对炭膜孔结构、导电性和机械强度的影响,研究了造孔剂添加量对炭膜处理染料废水性能的影响.结果表明,粉末状造孔剂在炭膜中主要形成海绵状孔,纤维状造孔剂主要形成隧道状直通孔;随造孔剂添加量增加,炭膜的孔隙率和孔径增大,但导电性和机械强度下降;在水处理过程中,造孔剂添加量越大的炭膜,其跨膜压越小,渗透通量越高;炭膜对罗丹明B的去除率均达到近100%,但对COD不能完全去除,造孔剂添加量较大的炭膜的COD去除率相对较低;罗丹明B的初步降解产物仍具有一定色度,当被降解至较小的分子或者被完全矿化后,废水才能被完全脱色.     

孔径可控的多孔羟基磷灰石的制备工艺研究

采用添加造孔剂法,选择合适的造孔剂聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,通过严格筛分,可烧结制得孔径可控的多孔基磷灰石陶瓷,气孔率可从20％到50％变化。并对烧结多孔体中孔的结构、孔径分布与特征,影响气孔率和力学性能的因素进行了研究与讨论。     

粉煤灰-城市污泥基多孔陶瓷材料的制备及性能

为了提高工业废弃物的综合利用效率,以粉煤灰和城市污泥为主要原料,利用添加造孔剂法制备了多孔陶瓷。利用XRD、SEM表征了陶瓷的晶相和显微结构,并研究了粉煤灰和城市污泥的配比对多孔陶瓷显气孔率、抗折强度等性能的影响。结果表明,当粉煤灰和城市污泥的配比在1∶1~3∶1之间可制备出性能优良的多孔陶瓷;当配比为3∶2时,可制得显气孔率为41.91%、抗折强度为10.06MPa、体积密度为1.32g/cm~3的多孔陶瓷材料。     

煤化工污水处理的工艺选择

煤化工废水产生量大,比较难以处理,利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。？煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理＋生化处理＋物化深度处理”。举例说明“物化预处理＋A／0生化处理＋BAF曝气生物滤池”在煤化工污水处理工艺上的应用。     

红柱石制备莫来石泡沫陶瓷

以红柱石和氧化铝为主要原料、聚苯乙烯粒子为造孔剂,通过烧结法制备莫来石泡沫陶瓷,借助XRD和SEM分析了烧成温度和骨料配比对获得莫来石相组成和结构的影响规律,并通过正交试验,探讨烧结温度、造孔剂加入量和骨料配比等工艺参数对制备莫来石泡沫陶瓷性能的影响.结果表明:造孔剂加入量对密度和强度的影响较大,烧结温度次之,骨料配比最小;最佳的因素水平为烧结温度1 450 ℃,EPS质量分数5%,骨料质量比m(红柱石)∶m(氧化铝)=80∶20,此时表观密度为0.52 g/cm³,抗折强度0.36 MPa.     

MBR-BAF系统处理辽河油田采油污水的研究

采用膜生物反应器(MBR)-曝气生物滤池(BAF)工艺处理辽河油田的采油污水,试验验证,这种处理方法可有效去除采油污水中污染物质,油、BOD5、氨氮去除率能够达到90%左右;膜生物反应器中COD容积负荷达到1.97kg/(m3·d)时,MBR-BAF系统COD平均去除率仍保持在70%以上,并具有出水清澈透明、无异味、不需投加化学药剂、不产生二次污染等优点.     

造孔剂对气体扩散阳极性能的影响

研究了气体扩散阳极,以活性炭、碳黑、PVDF、PTFE、造孔剂和催化剂为原料,采用热压成型法制备多孔气体扩散阳极.系统探讨了电极组成、造孔剂、活性炭粒径对气体扩散阳极透气性、孔率和电性能的影响.研究结果表明,采用质量分数为20%的氯化钠和80目左右的活性炭制得的阳极,其造孔效果和电化学性能最好.