光伏压延玻璃硅珠结石产生机理与分析

利用岩相分析、电子探针和光学显微镜,对光伏压延玻璃生产线产生的玻璃硅珠结石缺陷进行分析,鉴别出硅珠类结石为单质硅结石,来源于玻璃液中二氧化硅与杂质铝反应生成,同时伴随气泡产生,并对玻璃硅珠结石缺陷问题提出了有效的解决方法,为全氧燃烧窑炉压延玻璃生产提供了技术参考。     

光伏玻璃压延成型质量影响因素探究

光伏玻璃压延成型过程复杂、生产难度大,导致其产生成型缺陷因素多,进而会影响成型玻璃的光学性能和机械性能.分析总结了影响光伏玻璃压延成型质量的关键因素,把光伏玻璃压延过程产生缺陷的影响因素分为三类:玻璃液温度、压延辊及其操作工艺、工作条件.着重讨论了光伏玻璃在成型过程中容易出现的缺陷类型及其形成机理,提出了相应的注意事项和改进措施,最后对该成型方向的未来发展进行了展望.     

超薄压延光伏玻璃生产工艺探讨

超薄压延光伏玻璃是太阳能光伏发电组件的重要辅材。以新建设超薄压延光伏玻璃生产线项目为例,结合设计方案,对超薄压延玻璃生产中熔化、成形、退火等工艺中的新技术及节能环保方面新技术、新装备的应用进行阐述分析,并展望了超薄压延光伏玻璃未来的发展趋势。     

金属硅玻璃结石的形成机理

阐述了浮法玻璃中出现的金属硅玻璃结石的特点,分析了金属硅的形成机理.通过试验验证了金属硅玻璃结石的来源,为生产线查找金属硅结石产生原因和解决问题提供指导.     

改善光伏压延玻璃熔化质量的措施

随着全球光伏产业的不断发展,对产品质量提出了更高的要求。面临日益增加的环保压力,公司不断改进生产工艺,改善熔化制度,产品质量逐步提高,同时也达到了节能降耗的环保要求。本文阐述了一系列改善熔化工艺的方法,以期为同行提供一些有用的借鉴。     

光伏压延玻璃表面形态对其抗冲击性能影响的研究

抗冲击强度是玻璃力学性能的重要指标之一,影响着玻璃的质量及应用。通过对光伏压延玻璃的抗冲击强度的研究,结合高速摄像和微观形貌进行分析,发现随着玻璃厚度的增加,玻璃的抗冲击强度随之增大;当玻璃的厚度相同时,不同表面形态的光伏压延玻璃的抗冲击强度不同,抗冲击强度随着表面形态不同由高到低表现为:压花面>绒面>镜面,压花面可提高玻璃的抗冲击强度。     

光伏压延玻璃中复合增透剂用硝酸钠含量测定

硝酸钠作为光伏压延玻璃的一种重要化工原料,其品质影响玻璃成品的质量。以GB/T 1891-2007《食品添加剂硝酸钠》及前人经验为基础,利用盐酸转化法对硝酸钠的含量进行测定,滴定过程硝酸银标准溶液浓度以及铬酸钾指示剂用量对试验结果有所影响。通过多次对硝酸银标准溶液浓度以及铬酸钾指示剂用量的调整,最终确定了测定硝酸钠含量的可行性方法。     

光伏玻璃压延成型过程的温度场数值模拟

在全面考虑玻璃热熔融状态下的流动性、热应力、温度边界、硬化效应以及黏性特征的条件下,把玻璃压延成型过程简化为刚黏塑性材料的成型来处理,建立了玻璃压延成型过程的数学模型。通过改变热通量参数对光伏玻璃压延成型过程的温度场进行了数值模拟,旨在用来优化光伏玻璃压延成型参数及工艺控制参数,为实际生产和压延辊结构设计提供指导,弥补传统经验设计的不足。     

玻璃结石的鉴定

结石是玻璃体内最危险的缺陷,它的存在不仅破坏了产品的外观和力学均匀性,而且降低了玻璃的使用价值.结石与周围玻璃的膨胀系数相差愈大,产生的局部应力也愈大,从而降低了玻璃的机械强度和热稳定性,甚至使之自行破裂.当结石的膨胀系数小于周围玻璃的膨胀系数时,在界面上则形成张应力,产生放射状的裂纹.因此在玻璃生产中一旦发现结石,需迅速鉴定结石的种类,寻找产生的原因,提出相应的技术措施,以便消除结石使生产转为正常.     

Mechanism of Formation of Redox Potential in Glass

It is demonstrated that the redox potential (ROP) of glass is formed depending on the type of gases released in heating batch materials. The ROP of glass has a significant effect on the valence state of iron and copper and the oxygen coordination number of Cu(II) ions.     

锑红玻璃的研制

通过在配合料中引入适量的还原剂(碳粉)、控制着色剂的用量以及控制玻璃熔制工艺制度研究锑红玻璃的制备。同时,在实验过程中考虑到工业生产的需要,讨论了水分对锑红玻璃显色的影响。利用密度、光谱分析等测试手段,对所研制的锑红玻璃进行了测试,获得较佳的配方组成、熔制和二次显色工艺参数。     

Polarographic Analysis for Antimony in Glass

Antimony, usually added as a fining agent in a concentration range of about 0.2 to 2.0% Sb₂O₃, can be determined readily in many types of glass with a polarograph. Interfering elements are seldom encountered in common glass compositions, so chemical separations are not necessary. The mean difference between chemical and polarographic analyses for twenty-one glasses covering soda-lime, borosilicate, lead, and barium compositions is about 0.02% Sb₂O₃.     

玻璃中微量砷、锑的测定

探讨了瓶罐玻璃中微量砷、锑的测定方法,用分光光度法能得到满意的结果。     

Evaporation of Antimony Trioxide from Glass Melts

The transpiration method was used to study the evaporation of Sb₂O₃ from a glass melt with the composition 70SiO₂·15K₂O·15CaO·MgO (in wt%) at 1200° to 1300°C. The glass contained about 0.9 wt% Sb₂O₃. Assuming the monomer Sb₂O₃ is the species of evaporation, the saturation vapor pressures could be calculated with ΔH_V=218±20 kJ·mol⁻¹ and ΔS_V=128±10 J·mol⁻¹·K⁻¹.     

浮法玻璃高硅黑色疵点的成因探讨

对高硅黑色疵点的成分进行了分析,并对其成因进行了探讨,认为可能是由于窑炉气氛不匹配,或有金属异物存在,在局部形成强还原气氛,使SiO2还原成单质硅造成了黑色结石缺陷,提出了控制措施。     

玻璃熔窑NO_x的生成机理和消除方法

介绍了玻璃熔窑NO的生成机理和几种消除办法,重点介绍了分阶段梯度增氧助燃技术的特点及其实际应用,并x通过实践证明其是玻璃行业节能环保的有效手段之一。     

浮法玻璃下开口泡形成机理研究

通过对某锡槽槽底温度升高时,玻璃板下开口泡的气体分析,发现该气泡组分主要是氢气;根据气泡形成相关理论计算结合生产实际情况,研究分析表明,浮法玻璃下开口氢气泡形成的主要机理是锡槽槽底温度升高,槽底气体空间中氢气通过耐火砖贯通孔扩散溶入锡液中,形成氢的过饱和溶液,过饱和的氢再向耐火砖表面易于形成气泡的开口孔处聚集、形成气泡并长大、上浮,最终导致玻璃板下开口泡缺陷.