炉卷轧机生产线卷取炉电气系统改造

卷取炉是炉卷轧机生产线上的关键设备，通过对其存在影响卷轧的因素进行系统分析，提出对传动系统、现场检测元件和PLC程序的一系列改造方案，解决了困扰卷取轧制的问题，保证了设备的正常运行。     

3500mm炉卷轧机卷取炉卷筒的失效分析与焊接修复

根据安钢3 500 mm炉卷轧机卷取炉进口铸造卷筒的损坏状况,进行失效分析,制订相应的修复工艺,采用焊接技术进行修复,提高了卷简使用寿命,降低了备件成本。     

安钢炉卷轧机卷取炉的工艺特性

介绍了卷取炉和卷轧工艺的发展概况,分析了不同类型卷取炉的结构特点以及安钢采用的卷取炉的结构特点和工艺性能,阐述了卷取炉在卷轧工艺生产的重要性。     

泰钢炉卷卷取炉的应用设计

对泰钢新建炉卷轧机生产线卷取炉的应用进行了剖析,并对其工艺特点和设计思路以及建设过程中的问题进行了简要叙述.     

卷取炉卷简失效的原因分析与修复

分析了昆钢高额进口的卷取炉卷筒在880～980℃高温环境下运行、在很短使用周期内卷筒表面产生大面积裂纹而失效的原因，介绍了采用合金焊接材料强化卷筒表面的修复方案和修复后的使用效果。     

卷取炉活套辊寿命延长的设计优化

为解决炉卷产线卷取炉活套辊频繁发生故障的问题,对活套辊进行改造。将水封数量从6个增加到8个,增加Φ30引水孔,上辊传动侧增加气动马达,设备使用寿命大幅延长,减少了备件更换数量及频次,降低了吨钢成本。     

安钢炉卷轧机卷取轧制和控制改进

本文介绍了安钢炉卷轧机的主要卷取设备、卷轧工艺和主要的电气控制功能。针对生产中电气控制存在的问题,进行了原因分析和优化改进。生产运行表明,优化改进起到了明显的效果。     

炉卷卷取炉燃控系统存在的问题及改进措施

针对安钢第二炼轧厂炉卷轧机生产线上卷取炉的设计和使用情况,探讨了卷取炉燃控系统在使用过程中出现的一些问题及相应的解决措施。     

现代炉卷轧机技术及设备组成

简要介绍了现代炉卷轧机新技术,并着重介绍了其主要设备的结构特点。     

现代炉卷轧机的技术特点及发展趋势

介绍现代炉卷轧机生产线的典型工艺布局及工作流程,分析该产线上两大关键设备——炉卷轧机与卷取炉的结构组成及特点,并讨论现阶段新技术、新工艺、新设备、新流程在现代炉卷轧机上的应用,以及现代炉卷轧机的优缺点及未来发展趋势.     

常规中厚板轧机与炉卷轧机的对比浅析

本文叙述了炉卷中厚饭轧机技术的发展．介绍了常规中厚板轧机和炉卷轧机各自的优缺点，并对这两种轧机的工艺特点进行了比较分析。     

新型耐热滑块在厚板加热炉的应用

新型耐热式滑块在推钢式加热炉上的应用,解决了推钢式加热炉长期存在的加热钢坯黑印和划伤的问题。对新型耐热滑块几何尺寸、结构形式和材质选择等方面做了详细说明。     

过程控制计算机系统在炉卷轧机中的应用

本文对酒钢炉卷轧机过程控制计算机的控制过程及原理作了详细地介绍,提出了系统的优、缺点及将来改造的方向。     

Q370qD桥梁用钢板的炉卷轧机生产工艺研究

简述了南钢炉卷轧机生产Q370qD桥梁用钢板的工艺过程。实物质量表明，Q370qD桥梁用钢板的化学成分、机械性能均符合技术标准要求。通过Q370qD桥梁用钢板的轧制，为其它含Nb微合金化钢板的炉卷轧机生产工艺积累了一定经验。     

用炉卷轧机生产的X65管线钢板的研制与开发

介绍了南钢在3500炉卷轧机上研制开发的X65管线钢板的生产工艺与产品性能.研究结果表明:将管线钢的碳的质量分数控制在0.07%以内,适当加入Nb、Ti和Mo等微合金元素,并控制P和S的质量分数分别低于0.013%和0.002%,在3500炉卷轧机上采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体型管线钢板,各项力学性能指标甚至可以达到X70的水平.此外,所研制的X65管线钢管具有良好的力学性能和焊接性能.     

炉卷轧机轧制X80管线钢钢卷扣头问题的解决

研究南钢中厚板卷厂在采用控轧卷轧工艺生产18.4 mm 厚X80钢卷时,扣头现象的产生原因及解决方案.     

韶钢炉卷轧机的生产实践

介绍了韶钢炉卷轧机生产线的生产工艺、主要设备、工艺技术、产品方案和信息化实施等情况，并对全国炉卷轧机情况做了简要介绍。     

中板和炉卷轧机

作为一种攻占板材市场的现代化手段,达涅利威恩联合公司的由中厚板坯连铸机提供原料的中板／炉卷联合轧机正在成为一种走向成功的解决方案。在同一台机组上既能生产中板又能生产热轧卷,从而满足了钢材市场对生产灵活性的需求。     

控制轧制技术和控制冷却技术在炉卷轧机中的应用

介绍炉卷轧机中控轧控冷技术．具体介绍工艺的实施过程。     

厚板台车炉加热工艺研究与应用

详细介绍了车底炉离线模拟加热模型的建立,分析了加热速度、保持时间对不同厚度板坯的影响,并采用埋偶试验进行验证,给出了不同规格板坯采用车底炉加热的温度制度,很好地满足了生产需要.