发泡剂对空心石英玻璃微球结构的影响

空心玻璃微球因具有低密度、高强度、耐高温等优点而被广泛研究。采用喷雾造粒法与粉末法相结合,掺入发泡剂,以射频等离子体作为热源制备空心石英玻璃微球,研究了SiC、CaSO₄、CaCO₃三种发泡剂对制备空心石英玻璃微球的影响。结果表明,通过喷雾造粒法将发泡剂与SiO₂充分混合形成粗坯颗粒,再利用射频等离子设备对粗坯粉末进行高温烧结,得到空心石英玻璃微球。其中CaSO₄、CaCO₃发泡剂效果较差,所产生的气体难以留在玻璃微球内部形成中空气泡;而SiC发泡剂效果最好,在射频等离子烧结过程中产生气体,被玻璃液包裹形成空心结构,得到的玻璃微球平均真密度为1.799 5 g/cm³。选用菲利华石英块状疏松体作为SiO₂原料,当m(SiO₂)∶m(SiC)∶m(H₂O)为100∶3∶300时,可制备出平均真密度为0.72 g/cm³的空心多孔石英玻璃微球。     

纳米二氧化硅微球的应用及制备进展

纳米二氧化硅微球在电子、光学器件、化学生物芯片、催化等领域有着广泛的应用.本文综述了近几年纳米二氧化硅微球几种制备方法,例如:溶胶-凝胶法、模板法、沉淀法、超重力法、微乳液法等,并对这些工艺方法的优缺点做了简单评述,最后对二氧化硅的应用前景进行了展望.     

SiO_2微球结构生色陶瓷釉的制备

采用单分散二氧化硅胶体微球,以垂直沉积法分别在玻璃和瓷胎表面自组装制得了颜色艳丽的结构色釉层。研究了热处理温度、膜层厚度、不同基底以及微球后处理对结构色的影响。结果表明:热处理过程可使微球收缩,粒径减小,晶面间距缩短,结构色层颜色发生微弱蓝移。胶体粒子浓度过大时,将导致膜层过厚,结构色层颜色饱和度降低;瓷胎基与玻璃基相比,所得结构色膜层缺陷少、制备周期短、颜色更为均一艳丽,且不易出现肉眼可见的横向"条纹"。直接采用反应后悬浮液中的微球,比离心干燥后再用乙醇超声分散的微球进行自组装,所得结构色的颜色红移且色彩更为鲜亮。     

以三聚氰胺甲醛微球为模板制备介孔二氧化硅和二氧化钛空心微球

以聚合物三聚氰胺甲醛(MF)微球为模板,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为致孔剂,经溶胶–凝胶和高温煅烧两步法,制备了SiO2和TiO2介孔结构的空心微球。以亚甲基蓝水溶液为模型物,分别评价了SiO2和TiO2微球的吸附性能和光催化活性。对空心微球的结构、形貌和光谱性质进行了表征。结果表明:两种微球的粒径为300 nm左右,具有完整的球形空腔、较高的比表面积和介孔结构壳层;SiO2空心微球具有良好的吸附性能,而TiO2空心微球在紫外光照射下有高效的光催化活性。     

介孔二氧化硅微球的制备及其形成机理探究

以硅酸钠为硅源,硫酸为酸化剂,聚乙二醇为模板剂,利用均相反应器水热法制备了介孔二氧化硅微球.考察硅酸钠、硫酸、聚乙二醇的浓度及聚乙二醇聚合度对产物形貌和材料表面特性的影响,研究了介孔二氧化硅微球的形成机理.运用XRD,FT-IR,XRF,SEM,BET等手段对产品进行表征.从表征结果可以看出,所制备的介孔二氧化硅微球球形度良好,粒径分布比较均匀,纯度高,比表面在92～577 m2/g、孔体积在0.141～1.141 cm3/g范围内可调控.通过TEM对聚乙二醇胶束的研究得到介孔二氧化硅微球的形成机理.     

二氧化硅中空微球的制备及吸附染料研究

以正硅酸四乙酯为硅源,氨水为催化剂,无水乙醇为溶剂,十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,用溶胶-凝胶法反应制备了二氧化硅中空微球.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、马尔文粒度仪及BET分别对该微球进行化学键官能团、晶相结构、形貌、元素组分含量、Zeta电位、比表面积和氮气吸附进行了测试.得到的二氧化硅微粒,尺寸均匀分布在10 ～ 30 μm范围之内,平均尺寸为20.02 μm,比表面积为251 m2/g.并考察了二氧化硅中空微球对阳离子染料亚甲基蓝(MB)的吸附性能,研究了时间、pH值、吸附剂用量、初始浓度对吸附染料的影响以及吸附动力学和等温吸附模型.其吸附过程遵循准二级动力学模型和Langmuir等温吸附,为单层化学吸附.最大吸附量为540.54 mg/g.     

溶胶—凝胶法制备的介入治疗用玻璃微球的性质

对用火焰飘浮法和溶胶－凝胶法制备的两类玻璃微球的部分性质作了测试与比较,实验表明,用溶胶－凝胶法可以制得中空玻璃微球,含钇微球的密度低达２．６ｇ／ｃｍ＾３,含磷微球的密度低达２．０ｇ／ｃｍ＾３,该类微球经中子辐照后,均可放射纯β－射线,辐射性能与火焰飘浮法制得的微球相近;溶胶－凝胶法制得的玻璃微球在生理模拟液中的化学稳定性,含钇与含磷玻璃微球均低于医用所允许的核素溶出量。由此得出结论：用溶胶－凝胶     

改性二氧化硅微球的制备及其光子晶体自组装

为提高SiO2微球的表面电荷密度,通过改进Stober法,引入金属Na,合成SiO2微球,并采用垂直沉积法制备出光子晶体.通过Zeta电位粒度仪、带EDS能谱仪的场发射、扫描电子显微镜(SEM)和紫外-可见-近红外光谱仪对其电学性能、显微形貌和光学性能进行测试分析.Zeta电位测试结果显示改性SiO2微球的Zeta电位平均提高13.44 mV;EDS能谱分析表明微球中含有钠元素;SEM照片表明样品平均粒径为318 nm,平均标准偏差小于5%,所得光子晶体为面心立方密排结构;吸收光谱表明在692 nm处具有光子晶体带隙.     

以廉价硅源制备多孔二氧化硅微球及其孔结构的控制

以水玻璃(硅酸钠溶液)作为起始硅源,通过阳离子交换树脂得到硅酸溶液,进而采用反相悬浮聚合法制备了多孔结构的二氧化硅微球,并考察了乳液放置时间以及碱热处理条件对于微球的形貌、比表面积、平均孔径及孔容的影响.实验发现,此方法可制备10 ～ 100 μm球形圆整的二氧化硅微球,比表面积SBET可控变化区间为124.3～597.3 m2/g,平均孔径2.487～13.97 nm,孔容0.3354 ～0.8314 cm3/g.同时,利用基本粒子生长和堆砌的机理解释了不同孔结构形成的原因.为制备粒径和孔径可控的微米级二氧化硅球提供了一种成本低且简单有效的方法.     

空心玻璃微球制备技术研究进展

空心玻璃微球（hollow glass microspheres,HGM）是一种新型填料,具有质量轻、强度高、流动性好,隔热、耐腐蚀等优点,在众多领域具有广阔应用前景。目前,已实现产业化的HGM制备技术主要有固相粉末法、液相雾化法和软化学法。本文综述这3种方法制备HGM的基本原理和应用进展,并讨论了各自优缺点,通过对比HGM的性能参数,对不同制备方法存在的问题进行了归纳总结,指出了软化学法制备HGM技术是未来的发展趋势。简要介绍了国内外HGM制备技术的研究现状和发展趋势。未来的研究重点将集中于低能耗、高产率、高强度HGM的制备技术。     

代铂炉熔制玄武岩技术的研究

本文通过试验,探讨了用代铂炉熔化酸度系数大于4的纯玄武岩生料的可能性,并分析了各种在熔制过程中出现的问题,提出了熔化玄武岩比较理想的代铂炉结构     

辐射治疗玻璃微球的制备与应用

通过火焰喷雾法或由湿化学法为基础的液相分离技术,可以制得生物相容的含钇-89和磷-31核素的玻璃微球,用于介入法辐射治疗恶性肿瘤.这些玻璃微球在原子核反应堆中经过中子照射后,成为带有钇-90和磷-32核素的微球,它们能发射出高能量短射程的β射线.这些微球有优良的生物相容性,有较高的比活度,有适当的半衰期,能够很容易地嵌入目标器官内,杀伤癌细胞,在治疗肝癌、胃癌、胰腺巨大肿瘤以及子宫癌等临床应用中有明显的治疗效应,大约有50%以上的癌症晚期患者经微球的治疗后,生存期达3年以上.     

空心玻璃微球填充改性PVC的研究

采用共混法合成了空心玻璃微球／聚氯乙烯（PVC）复合材料,空心玻璃微球使用前先用硅烷偶联剂KH-550进行了表面改性。通过高倍光学显微镜、红外分析仪、电子拉力机、邵氏硬度检测仪等手段研究了空心玻璃微球的含量对PVC抗拉强度,冲击强度和硬度等性能影响。结果表明：随着玻璃微球含量的逐渐增加,PVC复合材料的拉伸强度先增加后...     

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。     

熔制法制备不同晶相的钙镁铝硅微晶玻璃

采用熔制法制备两种可析出不同晶相的CaO-MgO-Al2O3-SiO(2CMAS)玻璃,研究了不同原料组成下CMAS玻璃的析晶行为和显微结构。研究结果表明,CMAS玻璃A在986℃下热处理4 h,能析出钙长石和透辉石主晶相;CMAS玻璃B在950℃下热处理4h,可获得堇青石晶相及少量金红石型TiO2晶相。     

SPS烧结制备新型荧光玻璃材料

以实验室自制SiO2粉体和商用Ce∶YAG荧光粉为玻璃原料,采用放电等离子体烧结（SPS）技术,在1 200℃保温2 min烧结得到有望用于白光LED封装的Ce∶YAG荧光玻璃。用X射线衍射仪（XRD）、荧光光谱（PL）等方法对制备获得的荧光玻璃样品进行表征。结果显示,烧结并没有破坏Ce∶YAG荧光粉的晶体结构,且荧光玻璃主体相仍为玻璃体,该荧光玻璃在460nm具有强吸收峰,在此波长激发下发射出530 nm左右的黄光。研究结果表明,本实验制备的Ce∶YAG荧光玻璃是一种具有重要应用前景的LED封装用新型荧光材料。