储油罐的现场机械化焊接

储油罐的现场焊接工作量大，质量要求高，储罐的机械化或自动化焊接一直是人们翘首以待的事情。文章介绍了国内引进的大型油罐的绝底埋弧焊、罐壁横缝埋弧焊及立缝气电焊的工艺、质量、效率、国产化及其存在的问题。     

K型坡口厚板的埋弧焊焊接工艺改进研究

采用传统埋弧焊焊接工艺、实心气体保护焊打底和埋弧焊填充相结合的新工艺,进行厚板K型接头的埋弧焊焊接工艺改进研究。结果表明,新工艺在确保焊接质量稳定性的情况下,大幅度提升焊接效率,并能有效减轻碳弧气刨烟尘、噪声等对焊工的危害。     

LNG储罐中9%Ni钢埋弧自动横焊的探讨

结合2万m3LNG低温储罐的建造,通过大量的调研分析、比较和试验,介绍了大型LNG低温储罐中9%Ni钢的焊接技术,对9%Ni钢埋弧自动横焊的焊接设备以及焊接工艺进行了分析,并采用交流方波焊接电源进行了试验,解决了9%Ni钢埋弧自动横焊中容易出现的低温韧性降低、热裂纹、冷裂纹以及磁偏吹等问题,并且降低了劳动强度,提高了生产效率,对具体工程施工具有很大的实用价值。     

气电立焊工艺在两器组焊中的应用

介绍了气电立焊工艺在两器现场组焊施工中的应用，其工作效率远远高于焊条电弧焊，焊接一次成形，具有生产效率高，焊接质量好，焊缝成形美观，内部质量优良，稳定，并具有大大减轻工人劳动强度的优势。     

热风炉炉壳两种焊接方法的探讨

安钢建安公司承接的安钢热风炉炉壳制作安装，电渣焊和气电立焊室两种生产效率很高的焊接方法，通过电渣焊和气电立焊两种方法比较，最后确定采用气电立焊，提高了生产效率，保质、保量、按时完成了任务。     

窄坡口埋弧焊接工艺-NSA法

<正> 一、前言随着焊接构件的大型化,使用大厚度钢材的地方也多起来了。对制造工程来说,希望发展既能提高焊接施工效率,又可获得高性能接头的焊接方法及材料。以往这种焊接都是使用坡口断面积很大的埋弧焊(SAW)及电渣焊接法(ESW),而窄坡口焊接法也是能满足上述要求的方法之一。     

大型储罐双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术

为满足大型储罐快速、高效、高质量施工的要求,本文结合工程开展了大型储罐双人双面焊对焊技术应用研究,介绍了双人双面高频脉冲钨极氩弧焊对焊技术的应用原理、现场施焊技术条件和要求等。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现焊缝双面同步焊接,且根焊一次成型,无需清根,在提高储罐整体焊接质量的同时节约了大量的人工成本。     

研究自动焊技术在长输管道焊接中的应用

自西气东输工程首次大规模使用自动焊技术以来,这一技术在管道建设中得到广泛应用,成为施工单位首先的管道焊接技术方法．本文阐述了自动焊技术施工作业过程和目前在我国长输管道焊接中的应用现状,对长输感到焊接技术的发展进行了展望。     

白鹤滩右岸电站发电机转子副立筋组焊工艺优化

本文针对白鹤滩右岸电站副立筋组焊施工过程中遇到的施工周期长、固定点焊出现裂纹、顶丝孔焊后PT检测发现较多气孔等问题,从副立筋结构特点出发,采用焊接固定取代配钻安装销钉和螺栓固定的方式,对其组焊工艺进行优化,以减少施工周期、提高施工质量。     

埋弧自动焊在奥氏体不锈钢管道焊接中的应用要点

采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制,是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成本的一个重要举措。我公司在石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用管道埋弧自动焊预制奥氏体不锈钢高压管道,在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介绍不锈钢埋弧自动焊工艺及应用注意事项。     

埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用

随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。     

储罐自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用

由于大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油重要储运设备,而焊接是储罐建造的主要工序,对旌工质量、进度有着决定性的意义。以前吉林油田的储罐焊接工艺仅限于手工自动焊接技术,而现在我们也能采用自动焊接技术。这其中罐壁环缝的焊接工作量最大,各项要求也最多,能提高焊接质量和工效的空间也就最大。环缝自动焊接单面焊双面成型技术,就是一项在储罐旌工领域技术革新攻关的重点项目,并于2009年在实践中获得了成功。2009年5月,我们建设公司安装三公司在红岗子采油厂承建的2座10000万立原油储罐的施工中,采用了道装自动焊的旌工方法,并且第一次将环缝自动焊接单面焊双面成型技术应用在施工生产的实际中,取得了良好的质量、经济效果,值得我们继续提高改进和推广.     

螺旋埋弧焊接钢管焊偏量的测定方法

通过比较螺旋埋弧焊接钢管内外焊道焊偏量各种测定方法的优劣,给出了比较合理的焊偏量测定方法,以为在钢管生产和检验及监造过程中对焊偏控制提供参考。结果表明：工程实际中常用的3种螺旋埋弧焊接钢管焊偏量金相测量方法,即中心线法、弧顶偏离法和中脊线法各有优缺点,但都难以准确反映内外焊道的实际偏移量;建议采用API SPEC 5L-2007-ADDENDUM 3中的新增补方法,该方法不仅能准确地反映内外焊道的实际偏移量,而且测量结果唯一,因而可以达到控制焊偏的目的。X射线法测定的焊偏量和中心线法测定的焊偏量基本一致,难以充分保证钢管焊接质量符合标准要求,故X射线法仅可以做为焊偏量测量的辅助方法。     

不同焊接方法对铁路桥梁用321-Q370qE复合板焊接接头疲劳性能的影响

桥面结构焊接的方法主要是埋弧自动焊和焊条电弧焊,为了比较采用不同的焊接方法对321-Q370qE复合板焊接接头疲劳性能的影响,对这两种焊接方法形成的焊接接头进行了疲劳试验.试验结果表明,采用焊条电弧焊形成的焊接接头的抗疲劳性能优于埋弧焊形成的焊接接头.     

不锈钢低压容器制造中应用等离子弧焊接的探讨

本文研究了8毫米厚18—8Ti不锈钢低压容器纵缝加环缝的等离子弧焊接工艺;比较了等离子弧焊、埋弧焊和手弧焊的焊接接头的机械性能、耐腐蚀性及经济指标;说明了等离予弧焊接是一种较好的不锈钢低压容器的焊接方法。     

热风炉炉壳单面焊接双面成型技术

本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考.     

埋弧自动焊过程、特点及对低碳钢薄板的焊接

埋弧自动焊是电弧焊中一种主要的渣保护焊接方法,在焊接结构生产中占有十分重要的地位。本文对埋弧自动焊在实际工作中的应用进行了论述。     

FCB单面埋弧自动焊焊接技术与缺陷分析

投入高效的FCB单面埋弧自动焊焊接技术,研究分析焊接过程中产生的缺陷,制定有效地预防措施,来解决、控制、提高焊接质量。     

50000m3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

50000m^3全容式LNG储罐，其内罐由9％Ni钢板焊制。本文介PjT9％Ni钢的焊接难点及解决措施，以及内罐的焊接技术。内罐壁板环缝采用埋弧自动焊，且采用交流、方波电源，既提高了焊接效率，又防止了焊接过程电流对9％Ni钢的磁化影响。这种焊接方法，成功用于两台50000m^3LNG储罐的内罐焊接，质量优良。     

直缝埋弧焊钢管背弯不合格原因分析

采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对某批直缝埋弧焊钢管背弯不合格的原因进行了分析。结果表明:埋弧焊钢管背弯热区裂纹的形成是由于钢板在轧制过程中钢板边部次表层存在钙铝硅酸盐夹杂物,在焊接过程中,该处在热应力作用下萌生裂纹并扩展,形成断续出现的应力裂纹。