电絮凝深度处理焦化废水的研究

探讨了电絮凝法深度处理焦化废水的工艺,采用特制的电絮凝反应器,系统考查了电流强度、反应时间、pH值和极板间距等因素对电絮凝效果的影响,试验结果表明,电絮凝工艺对焦化废水的NH3-N和COD均有很好的处理效果,是一种前景广阔的深度处理工艺。     

脉冲电絮凝处理电镀废水的工艺优化与应用

以实际电镀厂废水为研究对象,采用铁电极板电絮凝技术,考察比电流、溶液初始pH值、占空比和曝气强度等参数对废水中镍和铬去除效果的影响,并利用响应面法优化了电絮凝工艺。结果表明,当比电流为122 A/m³、占空比为48%、初始p H值为7. 1、曝气强度为2. 4 L/L时,电解30 min后,对Ni²⁺、Cr⁶⁺和总铬的去除率分别为99. 65%、100%、100%,比能耗为0. 757kW·h/m³,与传统的单因素试验相比,降低了11. 87%。实际工程废水的处理规模为30 m³/h,400多天的运行效果表明,经响应面优化的电絮凝工艺运行稳定,出水水质达标。     

高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合工艺处理电镀废水

电镀废水成分复杂,其中含有多种重金属离子,不适于生物降解,而化学处理工艺复杂、运行费用高。在生产性试验的基础上,对电镀综合废水采用高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合技术处理,对Cr^6＋、Ni^2＋、Cu^2＋、COD的去除率分别达到99．77％、99．90％、100％和90％,出水各项指标均达到了排放标准。该工艺与传统化学处理法相比,具有处理效率高、速度快、占地省、操作方便、运行可靠、投资省、处理成本低的特点。     

电凝聚处理高浓度焦化废水的研究

探讨了用电凝聚处理高浓度焦化废水的工艺，系统考查了pH值、电流密度、反应时间、NaCl的投加量和板间距等因素对电凝聚的影响，试验结果表明，电凝聚对高浓度焦化废水的浊度有很好的处理效果。     

分级氧化-絮凝耦合工艺同步降解焦化废水

针对湖北某焦化废水处理厂出水水质不稳定的现象,对该厂深度处理工艺进行改造。将原有混凝反应池改为氧化反应池,投加高铁酸盐-次氯酸钠-碳酸钠的复合氧化药剂,充分利用反应过程中的中间产物、最终产物以及药剂间的协同作用。通过对复合药剂配比、碳酸钠浓度和投加量的优化,以及不同阶段pH值的调试,在同一池体内实现分级氧化-絮凝耦合,从而同步去除COD、氨氮、氰化物、硫氰化物以及挥发酚等多重污染物质。结果表明,经改造后的处理系统具有较强的抗冲击负荷能力,出水COD、氨氮、氰化物、挥发酚稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)表2中的直接排放限值。     

电絮凝处理脱硫废水中重金属及动力学模型

采用电絮凝法处理脱硫废水中重金属离子,研究去除过程的影响因素及动力学模型,并对电絮凝产物进行分析。考察电絮凝时间、电流密度、废水pH值、曝气量对电絮凝法处理重金属离子效果的影响。结果表明,电絮凝时间40min,电流密度4mA/cm2,废水pH=7,曝气量0.4m3/h时,四种金属去除率达90%。电絮凝产物为铁的多核羟基络合物,且去除过程具有一级动力学反应特征。     

化学絮凝-分光光度法用于焦化废水中氰化物的检测

建立了化学絮凝-分光光度法分析焦化废水中氰化物的新型技术,与传统蒸馏-分光光度法相比,简化了操作步骤,提高了检测灵敏度。方法验证结果表明,絮凝剂硫酸亚铁(FS)和聚合硫酸铁(PFS)复合投加可以使焦化废水中氰化物检测相对误差达到1%以内;对9个模拟水样进行检测的精密度结果为0. 56%～0. 98%,准确度为0. 97%～2. 01%,加标回收率为82. 87%～99. 56%;对实际水样的检测加标回收率为98. 6%,均达到了分析化学要求。     

A/O+生物膜工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水水质及其特征，并对其废水处理发展过程作了分析，提出了A／O 生物膜工艺的废水处理新方法，经在具体工程中应用，废水处理效果显著。     

电絮凝法处理电脱盐废水的实验研究

采用曝气和温度调节对电脱盐废水进行预处理,并通过电絮凝方法对电脱盐废水进行破乳除油。 实验结果表明：一定的曝气可以起到均质调节作用,曝气15min时不稳定指数最大,而此时TOC也最大,说明通过曝气改变了体系的稳定状态;反应过程中一定的升温和曝气作用都可以有效提高处理效率,电絮凝处理电 脱盐废水的过程中,最佳电流密度为5mA/cm2;从紫外三维荧光谱图可以看出,电絮凝过程破坏了物质的结构;采用电絮凝法处理电脱盐废水,可以有效去除废水的COD和浊度。     

电絮凝法处理废水的研究

介绍了电絮凝法处理废水的作用原理。探讨了电絮凝法在废水处理中的应用及其存在的不足。在实际处理工艺中,可以通过改进电源技术、研究新型电极材料及结构．以及研究电絮凝与其他工艺相结合,以进一步降低电能消耗和材料消耗。钝化现象是增加电絮凝处理废水能耗和降低处理效率的主要因素,对电絮凝技术仍需加以改进,以促进电絮凝水处理技术的向前发展。     

高效微生物/O-A-O工艺处理焦化废水

氨氮的去除是焦化废水处理工程的关键。在浙江某焦化厂废水处理工程中,采用高效微生物(HSB菌种)与O—A—O处理工艺相结合,在不外加碳源情况下将废水中的氨氮从600~800mg/L降到15mg/L以下,氨氮去除率为95% ~98%,总脱氮率>80%,并且出水COD基本维持在100mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

A^2/O+MBR工艺用于集约化高排放标准半地下式污水厂

坂雪岗水质净化厂二期工程位于深圳市龙岗区华为科技城,设计规模为12×10^4 m^3/d。工程用地紧张,出水水质标准高,常规的生物处理工艺很难稳定达标,故生化处理采用A^2/O+MBR膜工艺。全厂污水处理构筑物区域采用半地下式组合式布置,顶部加盖覆土建设市政公园,综合了传统地面式污水厂及全地下式污水厂的优点,环境优美,运行管理方便。生产运行以来,出水水质稳定优于《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)的Ⅳ类标准(总氮≤10 mg/L)。     

O3/BAC工艺应用于城市污水深度处理

为使再生水适合不同用途,对经过混凝沉淀和砂滤处理的再生水进行了臭氧-生物活性炭的深度处理.在臭氧消耗量和反应时间分别为5 mg/L和10 min,BAC空床停留时间(EBCT)为10 min的条件下,臭氧-生物活性炭工艺对CODMn、DOC、UV254和色度平均去除率为32.4%、29.2%、48.6%和80.1%,出水CODMn、DOC、UV254和色度的平均值分别为3.3 mg/L、4.0mg/L、0.05 cm-1和2.0倍;臭氧生物活性炭工艺出水SDI《4,从而满足了反渗透系统的进水要求.     

强化物化/生化/脱氮工艺处理焦化废水

结合包钢焦化厂废水处理工程的运行情况，介绍了强化物化／生化／脱氮处理工艺的流程和原理。实际运行结果表明，该工艺对COD、氨氮和挥发酚的去除率分别达到94．4％、94．3％和99．9％以上，出水各项水质指标均达标，处理系统运行稳定，耐冲击能力强。     

A2/O工艺各段对焦化废水中难降解有机物的去除作用

总结了近年来A^2/O工艺各段对焦化废水中几种典型难降解有机物（吡啶、吲哚、喹啉等）的降解情况，从降解特性、动力学及机理等方面加以分析，旨在最大限度地发挥厌氧、缺氧及好氧各段微生物的联合降解作用，提高A^2/O工艺对焦化废水中难降解有机物的去除效果。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。