新型无碱液体速凝剂的制备与性能研究

采用硫酸铝、氟铝络合溶液、草酸、二乙醇胺、稳定剂为主要原材料合成无碱液体速凝剂,对其匀质性指标进行了测试,并测试了该速凝剂对水泥凝结时间、胶砂强度的影响以及与水泥的适应性。并通过XRD、SEM等手段对该速凝剂促凝机理进行分析。结果表明,该速凝剂掺量6%时可使长城P·O42.5水泥2.3 min初凝,7.4 min终凝,1 d抗压强度比为148%,28 d抗压强度比为106%。该速凝剂在6%~8%掺量范围内,对不同品牌的P·O42.5水泥及长城P·I52.5、P·C32.5具有良好的适应性。添加该速凝剂提高了水泥浆体中[Al(OH)_4]-的浓度,促进了钙矾石的生成,钙矾石在水泥颗粒间搭接使水泥速凝。     

不同碱含量速凝剂的应用性能影响因素研究

通过测试水泥凝结时间、1d和28d砂浆抗压强度,对比SJ-1（无碱）和SJ-2（有碱）速凝剂在不同的水泥类型、粉煤灰掺量、速凝剂掺量、水胶比影响因素下的应用效果。结果表明,从凝结时间来看,SJ-2型速凝剂对不同类型水泥的适应性更好;随粉煤灰掺量增大,水泥初终凝时间先减后增,各龄期抗压强度降低,且使用SJ-1、SJ-2速凝剂时粉煤灰掺量分别不得大于15%、10%;随速凝剂掺量增大,水泥初终凝时间不断降低,且掺入SJ-2速凝剂的各项性能均满足标准要求;随水胶比增大,水泥凝结时间逐渐增大,各龄期抗压强度先增后减,SJ-1、SJ-2速凝剂的最佳水胶比分别为0.4、0.35。     

一种新型无碱液体速凝剂的制备和性能研究

采用聚羧酸系铝盐分散剂和聚合硫酸铝、三乙醇胺等合成了一种新型无碱液体速凝剂ALQA-3,并对其性能进行了测试。结果表明,基准水泥中新型无碱液体速凝剂ALQA-3的掺量为6%时,符合JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》规定的合格品要求;当掺量为8%时,水泥净浆的初凝时间为2 min 45 s,终凝时间为7 min 30 s,水泥砂浆的1 d抗压强度为12.4 MPa,28 d抗压强度比为113%,符合JC 477—2005规定的一等品要求。同时,ALQA-3与其他水泥的适应性良好。     

非晶态铝酸钙基速凝剂的制备及其性能研究

试验以非晶态铝酸钙为主要矿相、复合Na_2SO_4、Ca SO_4·2H_2O、NaAlO_2等物质,制备了一种低碱高性能粉体速凝剂。通过正交试验和极差分析研究了四种物质复配对水泥净浆凝结时间的影响,通过正交试验结果得出最优配比为67%非晶态铝酸钙、18%Na_2SO_4、8%Ca SO_4·2H_2O、6.2%Na Al O_2。新型速凝剂在水泥中的掺量为3.5%~5%时,其各项指标均满足JC 477—2005标准中合格品的要求;当掺量为3.5%~4.5%时,新型速凝剂的各项指标均满足JC 477—2005标准中一等品的要求。新型速凝剂掺量为4%,水泥初凝时间为2min26s,终凝时间为4min55s,1d抗压强度19.1MPa,28d抗压强度比为90%。     

一种液体无碱速凝剂的合成与性能研究

介绍了一种液态无碱速凝剂的合成方法及技术性能,试验研究了本速凝剂对不同类型水泥和高效减水剂水泥凝结时间和砂浆强度的影响。研究结果表明:本速凝剂对普通硅酸盐水泥和萘系、聚羧酸系高效减水剂具有良好的适应性,当速凝剂掺量为4%时,水泥初凝时间小于4min,终凝时间小于7min,1d抗压强度大于8MPa,28d抗压强度比在85%以上,各项技术指标均达到JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》中合格品等级要求。     

低碱液态速凝剂的性能及其促凝机理

采用有机无机复合的方法合成了一种低碱液态水泥速凝剂(简称LSA速凝剂).性能测试结果表明,LSA速凝剂掺量为7%时可使PⅡ52.5硅酸盐水泥的初凝时间缩短至1.3 min,终凝3.1 min,1 d抗压强度达到19.8 MPa,比空白试样提高37.5%,28 d抗压强度保留率为95.2%.同样掺量时可使JC 477-2005基准水泥的初凝时间缩短至1.8 min,终凝3.8 min,1 d抗压强度达到16.3 MPa,比空白试样提高136%,28 d抗压强度保留率为107.5%.XRD、SEM、TG-DSC等测试手段对水泥硬化体微观结构和水化产物的深入分析表明,LSA速凝剂是通过促进早期水泥水化体系钙矾石晶体生成而达到促凝效果的.     

氢氧化铝干凝胶改性无碱速凝剂的制备与性能研究

将氢氧化铝干凝胶作为改性剂加入到无碱速凝剂中,研究了改性无碱速凝剂对水泥凝结时间、抗压强度和水泥适应性的影响。结果表明,氢氧化铝干凝胶可以有效促进水泥的水化进程,当其掺量为8%时,可使基准水泥的初凝时间缩短到2 min,终凝时间3 min35 s;砂浆28 d抗压强度比达108.2%;改性后的无碱速凝剂具有良好的水泥适应性,更有利于无碱速凝剂的推广应用。     

新型无碱液体速凝剂的制备及性能评价

采用硫酸铝、硫酸镁、氟硅酸镁、磷酸、EDTA、二乙醇胺、甘油和去离子水,在合成温度65℃下,通过有机-无机复合反应,制备了一种新型无碱液体速凝剂,并对其性能进行了测试。结果表明,基准水泥中无碱液体速凝剂的折固掺量为4%时,净浆凝结时间和砂浆强度均符合GB/T 35159—2017《喷射混凝土用速凝剂》标准要求,同时,该无碱液体速凝剂与萘系高效减水剂和聚羧酸高性能减水剂的适应性良好。     

一种减缩型无碱液体速凝剂的制备及性能评价

采用丙烯酸、聚乙二醇单甲醚和甲基丙烯酸甲酯,通过酯化和聚合反应合成聚丙烯酸盐类减缩剂,再将合成减缩剂与硫酸铝、二乙醇胺等混合,通过有机-无机化合反应,合成一种减缩型无碱液体速凝剂,并对其性能进行测试。结果表明,当该减缩型无碱速凝剂的折固掺量为4.1%时,水泥净浆凝结时间和水泥砂浆强度符合GB/T 35159—2017《喷射混凝土用速凝剂》要求,且与其它水泥的适应性较好;该减缩型无碱速凝剂折固掺量为基准水泥用量的0.26%时,可大幅度减小基准水泥砂浆试件的干缩。     

铝酸盐型低碱液体速凝剂的合成工艺及性能研究

以氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铝为基础组分,通过添加改性剂合成了一种铝酸盐型低碱液体速凝剂。研究了合成工艺参数对速凝剂性能的影响,试验结果表明,最佳配比和工艺条件为:碱铝摩尔比为1.4,水玻璃、三乙醇胺、聚丙烯酰胺用量分别为速凝剂质量的2.0%、2.0%、0.2%,反应时间1.5 h,反应温度110℃。所制得的低碱速凝剂采用不同水泥进行测试,掺量为6%时,水泥初凝时间均小于3 min、终凝均小于8 min,同时该速凝剂1 d抗压强度均大于10 MPa,28 d抗压强度比均大于100%,符合JC 477—2005规定的一等品要求。     

一种新型的无碱速凝剂的研制

本文采用硫酸铝、甲基丙烯酸、三乙醇胺及水在45℃合成一种新型的无碱速凝剂,该速凝剂7%掺量能使P.O 42.5海螺水泥2min40s初凝,4min27s终凝。研究发现,合成该无碱速凝剂的原材料用量配比为,硫酸铝:甲基丙烯酸:三乙醇胺:水=40:4:6:50。并用该样品与市场上无碱速凝剂进行了相关的凝结时间,28d强度比的性能测试。实验表明,该样品具有速凝效果好、28d抗压强度比高、成本低等优点。     

隧道围岩喷护速凝增强效应试验研究及工程应用

 在隧道工程施工中,喷射混凝土作为一种必要的初期支护手段,对隧道围岩稳定性控制起着重要的作用,而速凝剂的品质及掺量又直接影响着喷射混凝土的强度与施工环境。基于铝酸盐速凝剂促凝机制,研制出一种高性能低掺量液态速凝剂。该液态速凝剂苛性比小于1.2,pH值为9～11,含固量为65%,溶液稳定不析出。通过XRD和SEM图谱分析及相关性能试验,该液态速凝剂能有效提高水泥水化程度,短时间内形成大量硅酸钙凝胶,相互搭接形成晶体结构,减少凝结时间;其适宜掺量为水泥质量的1.5%～3%,喷射混凝土后期强度损失在10%以内。在现场应用中,研制出一种高精度小流量液态速凝剂定量添加装置,确保精确控制液态速凝剂掺量;并完善相应的配套喷射工艺,有效提高喷射混凝土强度,降低施工中粉尘和回弹,具有良好的推广和应用价值。     

无碱液体速凝剂对低温下硅酸盐水泥水化及性能的影响

研究了5、10、15℃养护温度下速凝剂聚合硫酸铝对硅酸盐水泥水化和性能的影响,结果表明,当养护温度和聚合硫酸铝掺量分别为5℃、7.5%,10℃、6.0%,15℃、4.5%时,水泥的初凝和终凝时间分别为5、10 min,3、7 min,3、7 min,符合JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》对凝结时间的要求。速凝剂聚合硫酸铝可促进水泥中铝酸三钙和硅酸三钙矿物在5、10、15℃养护时的水化,从而提高了硅酸盐水泥在水化硬化1 d时的抗压强度。低温条件下养护时,速凝剂聚合硫酸铝使水泥砂浆28 d的孔隙率增大,导致水泥砂浆的28 d抗压强度小幅降低。     

复合铝酸盐液体速凝剂的制备与性能

以水泥化学、铝盐化学为基本原理,采用铝酸钠、硫酸铝、硅酸钠、稳定剂为主要原材料合成了一种液体速凝剂,探讨了合成过程中主要工艺参数对速凝剂性能的影响。测试了该速凝剂对水泥凝结时间、砂浆强度的影响以及与水泥的适应性等。试验结果表明,所制备的液体速凝剂具有良好的促凝性能和水泥适应性,砂浆的28 d抗压强度不降低。     

高铝煤矸石系低碱混凝土速凝剂的性能研究

利用高铝煤矸石复合铝渣烧制低碱混凝土速凝剂.掺量在2.2%～3.2%之间,掺该种速凝剂净浆和硬化砂浆性能均达到JC 477-2005中一等品要求.其中,掺量为2.4%时,净浆初凝时间为2'03",终凝时间为4'17",硬化砂浆1 d抗压强度达到8.4 MPa,28 d抗压强度比达到80.0%.从经济角度综合考虑,最佳掺量为2.4%～2.8%.并随着速凝剂掺量的增加,净浆初凝时间和终凝时间都先减少后增大,1 d抗压强度逐渐增加,28 d抗压强度比逐渐降低.该种高铝煤矸石系混凝土速凝剂是一种低碱速凝剂,pH值为8.2,从造价和使用效果来看,具有相当的市场应用前景.     

硫酸铝系低碱液体速凝剂的研制

基于正交设计方法,采用硫酸铝、三乙醇胺、氟化钠、亚硝酸钙等原材料成功研制出一种低碱液体速凝剂。该速凝剂初凝时间为2 min40 s,终凝时间5 min40 s,28 d抗压强度比为93.8%,各项指标均满足JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》中一等品的要求,且具有较好的适应性。最后,采用XRD测试方法,揭示了低碱速凝剂的促凝机理。     

新型无氟无碱液体速凝剂的制备与性能研究

以硫酸铝和改性三乙醇胺为主要原料，用柠檬酸、酒石酸、EDTA二钠及磷酸等为辅助用料，通过单因素试验和正交试验，制备了一种新型无氟无碱液体速凝剂，并对其凝结时间和1 d抗压强度进行了测试。结果显示，基准水泥中无氟无碱液体速凝剂的折固掺量为2.8%时，初凝时间为2 min27 s，终凝时间为6 min30 s,1 d抗压强度为9.67 MPa,pH值为2.20。同时，该液体速凝剂对几种工程水泥也表现出了良好的适应性。     

非晶态铝酸钙系低碱粉体速凝剂的性能及适应性研究

以非晶态铝酸钙矿物C_(12)A_7、硫酸钠、二水石膏、偏铝酸钠为原材料制备一种非晶态铝酸钙系低碱粉体速凝剂,研究了该速凝剂的性能及对不同种类水泥和矿物外加剂适应性和与不同种类减水剂的相容性。结果表明,当速凝剂在水泥中掺量为3.5%~5.0%时,各项性能指标均符合JC 477—2005合格品的要求;当速凝剂在水泥中掺量为4.0%~4.5%时,各项性能指标均符合JC 477—2005一等品的要求;非晶态铝酸钙系速凝剂作为水泥基矿物型速凝剂与水泥和矿物外加剂具有良好的适应性,且与萘系和聚羧酸高效减水剂具有良好的相容性。     

高性能无碱液体速凝剂的研究与应用

在65℃条件下将硫酸铝、二乙醇胺、硫酸镁以一定比例混合溶解,再掺加一种二乙醇胺羧酸酯与硅溶胶的络合稳定剂,合成了高性能无碱无氟液体速凝剂HLA,对其性能进行测试。结果表明：在环境温度-10～30℃条件下速凝剂HLA储存2个月的性能稳定;掺量为7%～8%时,对不同牌号普通硅酸盐水泥的初凝时间为2～4 min,终凝时间为6～10 min;水泥胶砂6 h抗压强度约1.0 MPa,1 d抗压强度为11.0～15.0 MPa,28 d抗压强度比>100%,符合Q/CR 807—2020《隧道喷射混凝土用液体无碱速凝剂》通用要求。     

无碱速凝剂凝结性能影响因素研究

为研究无碱速凝剂凝结性能,更好地指导现场应用,在参考国内外相关标准的基础上,从搅拌方式、温度、水胶比、速凝剂掺量等几方面对无碱速凝剂凝结性能影响因素进行研究分析.结果表明:当搅拌方式采用先慢搅5s后快搅10s时,水泥净浆初、终凝结时间最短;随着温度从5℃增至35℃,水泥净浆初、终凝时间逐渐缩短;随着水胶比增大,水泥净浆...