用高锌镉生产精镉工艺的改进

针对用高锌镉生产精镉工艺中存在的修炉停产时间长、加工费用高等问题，在化学法除锌时添加硝酸钠，可将高锌镉中的锌除至0．001％，不用精馏就可以生产精镉。     

用高锌镉生产精镉工艺的改进

针对用高锌镉生产精镉工艺中存在的修炉停产时间长、加工费用高等问题,在化学法除锌时添加硝酸钠,可将高锌镉中的锌除至0．001%,不用精馏就可以生产精镉。     

萃取法处理低品位锌烟尘的研究

采用P204对冶炼厂低品位锌烟尘的浸出液进行萃取试验。结果表明,采用P204三级逆流萃取,锌萃取率为53.7%,反萃率大于99%;中浸液中的杂质砷、锑、镉、镍、氟、氯留在萃余液中,降低了杂质的处理成本。     

高镉锌精矿中锌镉的测定

样品分解后．干扰元素用氨分离，向滤液中加入一定量过量的EDTA标准溶液，使Zn^2 、Cd^2 全部与EDTA络合并过量，用Zn^2 盐返滴过量的EDTA，测出Zn、Cd合理，用KI置换出EDTA—Cd中的EDTA，并用Zn^2 盐滴定，测得Cd含量，从Zn、Cd合量中减去Cd量即得Zn量。Zn、Cd的加入回收率均在99％以上，本法分析快速准确。     

铅塔处理高铅镉和高品位高镉锌的工业试验

进行了含镉物料单塔处理一步产出粗镉的工业试验。采用1372大型铅塔处理含镉40％-90％的物料可使镉富集到98％左右。铅、锌度其它高沸点杂质金属的含量符合粗镉要求。     

铅塔处理高铅镉和高品位高镉锌的工业试验

进行了含镉物料单塔处理一步产出粗镉的工业试验。采用1372大型铅塔处理含镉40%～90%的物料可使镉富集到98%左右,铅、锌及其它高沸点杂质金属的含量符合粗镉要求。     

低镉低铁锌的技术改造研究

随着锌用途的扩大,低镉低铁锌出现市场需求。生产中,粗锌通过铅塔、镉塔的精馏精炼得到精锌产品。对铅塔、镉塔进行局部技术改造达到降低成品锌中镉、铁含量的目的,从而满足市场需求。     

高硅低品位钼矿焙烧过程的研究

本文从冶金物化的角度，探索研究了高硅低品位钼矿焙烧工艺的特点，对工艺过程参数的确定作了深入的探讨，为开发利用该类资源提供了参考。     

低品位氧化锌粉生产电锌工业实践

针对低品位氧化锌质量不稳定,各项元素无法保证生产的特点,采用碱洗、中浸、酸洗、净化冶炼工艺生产电积锌。生产实践证明,该工艺技术可行,经济效益较好,且无三废污染。对同企业有实用的参考价值。     

湿法制备高级锌的研究

在湿法炼锌的基础上,开发了硫酸锌溶液深度净化新技术,并通过采用一次隔膜电积法的新工艺制备获得了高级锌。研究结果表明,该新工艺生产的锌产品含量超过99.998%,达到了高级锌的标准。通过进一步的工艺优化,采用一次电积方法可获得5N高纯锌,可为无汞锌粉生产等解决原料来源问题。     

铜镉渣制备高品位镉饼的探索

通过对影响海绵镉品位的各种因素的分析找出症结,并对此采取相应的处理措施。经过一系列工艺技术条件的优化及设备改造,提高了海绵镉的品位,生产出品位80%以上的镉饼,为精镉火法冶炼创造了条件,实现了企业的镉的清洁生产。     

低品位高硫铝土矿低温焙烧脱硫研究

为解决低品位高硫铝土矿工业应用中硫含量过高及溶出问题,采用低温焙烧技术路线,考察焙烧温度、焙烧时间及矿石粒径对焙烧脱硫的影响。结果表明,最佳焙烧脱硫条件为:焙烧温度650℃、焙烧时间180s、矿石粒径48μm。在该条件下铝土矿硫脱除率达到75.83%,焙砂中硫含量为0.29%。相同条件下焙烧矿氧化铝相对溶出率为97.63%,较原矿提高了7.32个百分点。铝土矿中硫主要以黄铁矿形式存在,在焙烧过程黄铁矿优先于一水铝石与高岭石反应。     

低品位钨渣处理工艺试验研究

提出了一种以硫酸为浸出试剂,磷酸为添加剂的全湿法处理低品位钨渣的新工艺。试验研究了硫酸用量、浸出液固比、温度、浸出时间、添加剂种类与加入量等条件对浸出的影响。以本试验处理的钨渣料(WO3为1.78%,Mo为0.52%)为例,在优化条件下钨、钼的浸出率分别为69.7%与31.6%,达到了高效浸出钨钼的目的。     

某含炭低品位石煤钒矿选矿工艺研究

某含炭低品位石煤钒矿,嵌布粒度细、共生关系复杂,选矿富集钒难度大,直接冶炼生产成本高。在矿石性质研究基础上,进行了选矿方案试验,经对比确定采用炭浮选-钒浮选的工艺流程对钒进行选矿富集,最终闭路试验获得的钒精矿产率为35.92%,抛尾率达到64.08%,钒总精矿V2O5品位为1.87%,总回收率为86.05%。成本估算结果 1 t原矿选矿成本为45.897元/t,仅为冶炼成本的15%左右,但可降低冶炼处理量64%以上,经济效益显著。     

综合回收含镉铟高氯氧化锌的试验研究

以含镉铟高氯的氧化锌为原料,开展了有效脱除氧化锌中有害元素氟、氯和铊,并综合回收有价金属锌、镉、铟研究。结果表明,经两段洗涤,氟、氯和铊的脱除率分别在89.6%以上、90%以上和80%左右,洗液经硫化钠沉铊得到回收;两段浸出,锌的浸出回收率可高达98%;中浸液经锌粉置换沉镉,所得海绵镉含镉87%以上,镉直收率可高达95%以上;铟的总回收率可达90%。     

高碱性脉石低品位氧化铜矿的溶剂萃取工艺研究

针对碱性脉石含量较高的低品位氧化铜矿的开发利用 ,提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺 ,并在浸出工艺研究的基础上 ,对低浓度氨堆浸的氨浸浸出液进行了较系统的萃取工艺基础研究。     

提高电尘提镉系统粗镉品位的研究

分析了目前某冶炼烧结厂电尘提镉系统粗镉品位低的原因，针对较难除的Pb、Tl两种杂质元素进行了试验研究，找到了有效的除杂办法，提出了新的工艺流程。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.