MSBR与BAF工艺用于市政污水处理工程提标扩建

某市政污水处理厂设计总规模为30×10~4m~3/d,其中一期工程提标改造规模为20×10~4m~3/d,二期扩建规模为10×10~4m~3/d。一期工程采用MSBR工艺,原出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,提标改造工程增加"反硝化滤池+微砂高效沉淀池"深度处理工艺;二期扩建工程采用"初沉池+曝气生物滤池(两段式:前置反硝化+后置硝化)+微砂高效沉淀池"工艺,提标改造及扩建工程实施后出水水质执行一级A标准。该组合工艺处理负荷高、占地面积小,实际运行结果表明,各项出水指标可以稳定达到设计要求。     

深度处理技术用于北京某污水处理厂升级改造

北京市某污水处理厂升级改造的主要目标是深度去除有机物、悬浮物、氮和磷等并消毒,并在保证出水水质达标的前提下尽量利用现状设施,减少土建和运行费用。升级改造采用SBR池挖潜改造+两级生物滤池+滤布滤池+臭氧接触氧化+次氯酸钠消毒工艺,改造SBR池以提高其生物脱氮除磷能力,减少后续深度处理部分反硝化滤池的处理负荷及加药量,延长滤池运行周期;新建两级生物滤池进一步去除COD、BOD_5、TN及拦截部分SS;新建滤布滤池进一步去除SS及浊度;投加臭氧及次氯酸钠去除水中色度及细菌。该升级改造工程建成运行后,达到了设计预期目的。     

后置反硝化生物滤池用于某市政污水厂提标改造

四川省眉山市城市污水处理厂(一期)提标改造工程采用了后置反硝化生物滤池工艺,将原有两级曝气生物滤池中第二级其中一半改造成反硝化生物滤池。主要介绍了该改造工程的参数、挂膜启动以及运行效果。实际运行表明,后置反硝化生物滤池具有明显的脱氮除磷效果,调试时TN最高去除率达95%,出水TN为1.3 mg/L。改造后出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

莱西市污水处理厂深度处理工程设计

莱西市污水处理厂原设计出水为二级标准,为达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放要求,深度处理工程采用后置反硝化曝气生物滤池+混凝沉淀过滤+臭氧消毒工艺,并改造原污水处理厂污泥处理系统。介绍了深度处理工艺设计方案及设计参数,对工程实施和运行情况进行了分析。     

无锡市某工业污水处理厂准Ⅳ类提标改造工程设计

无锡市某工业污水处理厂规模6.0×10~4m~3/d,考虑适当超前的原则,其提标改造工程设计出水水质执行准Ⅳ标准(TN除外)。但由于进水中工业废水含量较高且种类复杂,为确保稳定达标,在中试研究结论的基础上,采用了浅层气浮工艺强化预处理,增设曝气生物滤池+反硝化滤池+均相臭氧催化氧化工艺进行深度处理。工程投产后实际出水水质稳定达到了设计要求,同时可根据来水水质灵活调整运行参数,以减少运行成本。     

呼和浩特市某污水处理扩建提标改造工程设计

呼和浩特市某污水处理工程规模较大,分四期扩建提标改造。污水处理采用A~2/O、MBBR工艺,深度处理采用硝化反硝化生物滤池、浸没式超滤膜工艺,出水水质需达到地表水Ⅴ类水质标准;污泥采用浓缩、厌氧消化及脱水处理工艺,以实现减量化、稳定化、无害化及资源化。该工程对当前污水处理项目扩建提标改造的工艺选用具有指导意义。     

嘉兴联合污水处理厂提标改造工程设计及经验总结

嘉兴联合污水处理厂总规模为60×10^4 m^3/d,进水中工业废水比例约50%以上,污水厂分两期,一期工程(30×10^4 m^3/d)原采用初沉+氧化沟+二沉池的处理工艺,二期工程(30×10^4 m^3/d)原采用预曝气及初沉+水解酸化+AAO生反池+二沉池的处理工艺。本次提标将出水水质从《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准提高到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准。其中一期工程采用二级处理减量提标(新增二级处理部分采用了AAO和MBR两种工艺)并增加加砂高效沉淀池+滤布滤池+臭氧氧化的方案;二期工程采用在现有流程基础上增加加砂高效沉淀池+反硝化深床滤池+臭氧氧化的方案。本工程总投资为71915.67万元,提标后污水厂新增单位经营成本0.53元/m^3。本工程主体部分于2018年建成通水,一、二期出水水质均能稳定达到一级A标准的要求。     

太湖流域一级保护区内某污水厂提标改造工艺设计

对太湖流域一级保护区内某污水处理厂按照《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB 32/1072—2018）标准提标改造,设计规模5.0×10⁴m³/d。针对出水标准高、现状主体构筑物去除能力有限、现状厂区没有有效的深度处理设施等工程问题,保留原一期CAST工艺、二期A²/O工艺,新建反硝化生物滤池、高速气浮池深度处理设施,并采取强化源头控制、提高污泥浓度、增加泥龄、控制溶解氧、优化碳源投加位置等非工程性管控措施。提标后工艺流程为粗格栅及进水泵房+细格栅及旋流沉砂池+CAST池（一期）/组合式A²/O池（二期）+反硝化生物滤池+高速气浮池+接触消毒池,出水水质稳定达到设计标准。工程总投资9 550.46万元,增加总处理费用0.98元/m³。     

MBBR+氧化沟与改良AAO工艺用于污水处理厂提标扩建

台州市黄岩江口污水处理厂原处理规模为8×10~4m~3/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,针对其出水标准由二级标准提高至地表水准Ⅳ类标准,提标工程对其中2×10~4m~3/d工业废水增设水解酸化预处理工艺,并将氧化沟工艺改造为MBBR与氧化沟组合工艺。针对处理规模增加,扩建工程新建4×10~4m~3/d改良型AAO生化处理系统。提标工程与扩建工程出水一并进入新增设的12×10~4m~3/d深度处理单元,深度处理采用硝化反硝化/高效沉淀/过滤/臭氧消毒组合工艺。改造完成后出水水质稳定达到地表水准Ⅳ类标准。提标扩建工程总投资为26 276万元,处理成本为0. 805元/m~3。     

MBBR工艺在采用氧化沟工艺的污水厂提标改造中的应用

台州黄岩江口污水一期工程提标改造规模为8×10^4 m^3/d,本次工程将出水标准从《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。提标核心目标为强化一期氧化沟的硝化、反硝化脱氮能力。在综合分析出水标准要求、氧化沟流态、硝化及反硝化过程的环境要求等因素后,确定氧化沟改造采用MBBR工艺,在池内采取了重新划分缺氧、好氧功能区,在好氧区投加填料,调整内回流泵参数,更改曝气方式等工程措施。工程运行结果表明,改造后运行成本降低,MBBR工艺能够达到设计出水标准,且对水质、水量冲击负荷具有良好的适应能力。     

降低负荷+臭氧催化氧化用于张贵庄污水处理厂提标改造

天津市张贵庄污水处理厂处理规模为20×10~4m~3/d,采用多级AO+反硝化深床滤池工艺,原出水水质执行一级A排放标准,根据天津市2015年颁布的地方标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599—2015),其出水标准由一级A提升到天津市地标A标准,故需对污水厂进行工艺改进。根据厂内运行情况及建设条件,本工程计划采用降低深度处理负荷+新增臭氧催化氧化工艺的方式实现整体提标。工程总投资约2.4亿元,改造工程单位投资约1 200元/m~3,经营成本增加约0.48元/m~3。     

污水厂地表水准Ⅲ类标准提标改造方案和工程设计

武汉某污水处理厂现状出水水质执行一级A标准,提标改造工程要求出水水质执行地表水准Ⅲ类标准(TN≤6 mg/L)。根据现状处理效果分析,提标改造工程的处理难点是TN、COD和TP的深度去除,需增加对应的专用深度处理单元。根据污染物去除机理和中试研究结果,深度脱氮单元采用反硝化深床滤池工艺,深度降解COD单元采用三级臭氧催化氧化工艺,深度除磷单元采用溶气气浮工艺。此外,通过中试确定了溶气气浮工艺的絮凝剂投加量和回流比、臭氧催化氧化工艺的O₃消耗量与COD去除量的质量比以及催化剂填充高度。     

反硝化滤池在污水厂提标改造工程中的设计探讨

反硝化滤池作为集生物吸附降解和物理截留过滤于一体的深度处理工艺正被广泛应用于国内污水处理厂提标改造,但国内尚没有相关的设计标准和工程技术规范。以现阶段工程设计资料和运行情况为基础,介绍了反硝化滤池设计和运行管理过程中的要点,并进行讨论分析。由此增加相关技术及管理人员对反硝化滤池的认识,为反硝化滤池在提标改造中的推广应用提供技术支撑。     

前置反硝化生物滤池的启动研究

以污水处理厂的二级出水为进水,对回流比为50%的前置反硝化生物滤池采用自然挂膜法以设计流速进行挂膜启动,考察了启动期间各指标的变化规律及成功挂膜所需的时间。研究发现,当回流比为50%、采用自然挂膜法以设计流速运行时,曝气生物滤池(BAF)需35 d能成功挂膜,反硝化生物滤池在投加甲醇后经过7 d可挂膜成功。两级生物滤池启动的关键是曝气生物滤池能否成功挂膜。启动成功后,污水厂的二级出水经反硝化生物滤池/BAF工艺处理后出水总氮能够稳定在5 mg/L以下,TOC在12 mg/L以下,COD在35 mg/L左右。     

浙江某城市污水厂类地表Ⅳ类水提标改造工程设计

为加快推进城镇污水厂清洁排放,针对三门污水处理厂提高排放标准而用地紧张及工期短等特殊性,以"镶嵌"理念对改良式SBR生化池进行MBBR工艺改造、深度处理单元增设深床反硝化滤池等工程措施.采用这种改良式SBR+MBBR+深床反硝化滤池提标改造工艺,工程总投资约3000万元,虽单位经营成本增加0.22元/m3,但出水BOD...     

前置反硝化曝气生物滤池处理生活污水的研究

以太原市某污水处理厂细格栅出水为对象,研究了采用前置反硝化曝气生物滤池直接处理生活污水,水力负荷和温度变化对处理效果的影响,并对滤池不同高度处NH3-N去除率的变化进行了分析,得出了前置反硝化曝气生物滤池处理有机污染物效果显著的结论。     

上向流反硝化深床滤池用于污水厂提标改造

广东省某水质净化厂一期工程原采用SBR+纤维转盘滤池为主体的工艺,提标改造后要求主要出水指标达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）的Ⅴ类标准（TN≤15 mg/L）,实际出水TP偶尔超标,TN严重超标。提标改造工程在现有SBR工艺后端新增上向流反硝化深床滤池模块化水处理装备,出水COD≤30 mg/L、BOD₅≤6 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.3 mg/L、SS≤5 mg/L,达到了地表水准Ⅳ类标准,表明上向流反硝化深床滤池脱氮除磷效果好,尤其是脱氮效率较高,最大TN去除量高达29.4 mg/L,相应的反硝化负荷达到2.08 kgNO₃^--N/（m³·d）。     

改良AAO组合式处理构筑物用于污水处理厂升级改造

青海省某污水处理厂二期扩容提标改造工程,采用改良AAO及机械絮凝斜管沉淀池/转盘滤池深度处理工艺。设计新建初沉池、生物池、二沉池等二级处理构筑物,以及机械絮凝斜管沉淀池、转盘滤池、接触消毒池等深度处理车间。原一期工程建成后,厂内剩余建设用地面积较小,故设计采用组合式处理构筑物,将所有新建构筑物组合成为二级处理构筑物和深度处理车间两个单元,有效减少了占地面积和水头损失。实际运行效果良好,出水水质达到了一级A排放标准。     

迪诺拉水务技术再造世界最大反硝化深床滤池,推动国内污水处理厂更新换代

<正>迪诺拉水务技术先后成功中标杭州七格污水处理厂三期、一期和二期提标改造工程,将为该工程提供TETRADenite反硝化深床滤池系统,计划于2016年4月完成安装与调试。Denite反硝化深床滤池系统可以实现深度同步脱氮除磷及去除悬浮固体的功能,可用在污水处理厂末端作为反硝化脱氮的把关工艺,如有必要可使出水TN3 mg/L、SS5 mg/L,符合总氮排放限制极为严格的要求。杭州七格污水处理     

某污水厂提标改造工程工艺方案及设计要点

山西某污水处理厂原设计规模4.0万m3/d,生物及深度处理采用工艺改良A2/O+接触过滤工艺。依据现状进出水水质数据及2016年总规中期评估数据,重新确定进水水质及处理规模,提标工程规模确定为3.0万m3/d。将原生物池由改良A2/O改造为六段脱氮除磷工艺,即保留原前置反硝化区、厌氧池及缺氧池,将原好氧池划分为第一好氧池、第二缺氧池及第二好氧池。深度处理由接触过滤改造为混凝+沉淀+过滤工艺,即高效反应沉淀池+V型滤池工艺。通过对生物池改造及补齐深度单元短板,实现了出水水质由现状的一级A排放标准提标至化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)三项指标达到地表水环境质量Ⅴ类标准的目标。