浅谈企业数控设备的维修和管理

数控设备维修与管理主要有以下几个方面： 1现场诊断与维修 现场诊断与维修是对数控机床所出现的故障（主要是数控部分）进行诊断,找出故障部位,以相应的手段排除,从而恢复数控系统及数控机床正常运行的过程.其中的关键是诊断,即对系统或外围线路进行检测,确定有无故障,并对故障定位.从整机定位到插线板,在某些场合下甚至定位到元器件.根据维修的思路和手段又分为：     

在线检测设备位移传感器维修诊断装置的开发与应用

神龙汽车公司襄阳机加工厂生产现场使用了大量用于监测工序质量和工艺过程稳定性的在线检测设备,在这些检测设备的维修实践中,为了能够快速准确地判断检测设备故障类型及方位,同时也是为了避免在维修过程中出现二次故障的风险,我们开发设计了一种快速检查诊断在线检测设备的位移传感器的量程、分辨力、偏移、线性、稳定性及重复性再现性的辅助装置。     

振动检测技术在大型电机预测性维修上的应用

目前,设备维护开展以预防性维修为主,随着设备运行时间的增长,设备出现重大停机故障的风险大大增加,常规的预防性维修不能满足现场的需求,需要引入状态检测,进行预测性维修。预测性维修可以提前预知设备故障,避免严重设备故障的发生,同时,可以针对性的指导设备维修,减少维护的时间和成本。振动监控是预测性维修的重要手段,通过专用传感器对设备的振动参数收集与分析,可以准确判断设备运行状态,预知设备故障。     

上海地铁AC01/02型电动列车辅助逆变器测试平台的研发

针对上海地铁AC01/02型电动列车辅助逆变器,在维修中存在检测不方便的问题,对辅助逆变器结构原理、性能参数、故障情况进行了深入研究分析,成功地开发出了辅助逆变器测试平台,从而实现了在维修现场对辅助逆变器的故障进行简单、快速、经济、有效地测试和判断,为进一步研究辅助逆变器的原理和故障提供了良好的基础条件.     

机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析

对机电一体化设备中机械和电子的相互关系进行了阐述,对机电一体化设备的故障特点进行分析,提出相应的诊断方法和机电一体化设备的维修方法;同时文章也介绍了液压系统在数控机床上的应用,分析归纳了液压系统引发的故障及维修方法,介绍了现场诊断技术中确定故障检测次序的原则;最后,对机电一体化设备的可靠性进行探讨,提出了提高可靠性的对策.     

基于故障风险的状态维修检测间隔期的确定

针对机械产品故障率随工作时间增加而增大的实际情况,提出了故障风险的概念。基于等故障风险,建立了新产品状态维修变间隔期检测模型,采用役龄回退因子描述维修后故障率降低的程度,建立了维修后产品状态维修检测间隔期模型,并进行了算例分析。所提出的方法可用于具有安全性故障后果或任务性故障后果的机械产品状态维修检测间隔期的确定。     

基于天然气压缩机性能监测的预知维修技术

国内很多油气田对压缩机机组的维修管理还是基于事后维修和定期大修的管理模式,该文提出了基于压缩机组性能监测与故障诊断基础上的预知维修技术,在阐述了预知维修系统、步骤及预知维修管理制度内容之后,通过某增压站机组现场监测结果,结合机组日常维修及大修检测数据,研究分析机组性能状态、存在问题、以及故障发生原因、形成机理、发展规律及发生周期等,预测机组运行将会出现的故障,并给出合理的维修决策。基于性能监测的预知维修技术对提升机组运行性能,减少停机及安全事故,提高经济效益具有非常重要的意义。     

大型数控机床液压系统串流故障的诊断与排除

针对大型数控机床液压系统常见串流故障的诊断问题,提出了机床液压系统现场维修的基本原则,以捷克HD200WD镗铣床为例,重点介绍了其主轴箱液压系统串流故障的分析和排除过程,并且提出了一种针对截止式三位四通电磁阀的创新检测工装和方法,检测效率高、准确性好。     

新型工程装备故障专家诊断与训教系统的开发

新型工程装备故障专家诊断系统,主要由硬件和软件两部分组成.硬件部分主要包括基于工业级移动数据终端(PDA)的智能便携式现场故障排除维修指导单元,包括笔记本电脑、手持式智能工业级移动数据终端与相应的维修诊断软件.系统软件主要包括检测信息的手持式智能工业终端(PDA)模块、专家故障诊断模块、维修方案确定模块、训教模块、帮助...     

导弹设备电路板故障检测技术研究

通过对导弹设备电路板故障检测技术的研究,提出了一种导弹设备电路板故障检测方案,以适应导弹故障检测维修通用化的要求,提高了对导弹设备的维修保障能力.