新型自动反冲洗过滤站的设计与仿真研究

针对目前井下液压支架手动过滤器安全性和可靠性低的问题,深入分析液压支架自动反冲洗过滤站液压系统原理,开发了一种能够自动连续工作的自动反冲洗过滤站,兼有过滤介质和自身清洗两种功能,能有效地保证液压支架系统清洁度高的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,延长了乳化液阀的使用寿命,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件.     

液压支架乳化液泵站过滤系统的优化分析

针对液压支架目前常用的乳化液泵站过滤系统存在精度和流量的缺陷问题,在分析乳化液供液系统使用现状的基础上,明确了优化目的,并提出了相应的优化方案。使用该优化方案可以实现乳化液过滤、污染物收集及清除,过滤能力强,通流能力大,对提高过滤系统自清洗的可靠性和液压支架使用寿命具有一定现实意义。     

基于虚拟样机技术对过滤站液压系统的仿真研究

矿用乳化液浓度对综采工作面液压支架液压系统的工作性能有很大的影响,通过过滤站可改善乳化液浓度。首先应用三维建模软件Pro/E建立了过滤站模型,然后应用虚拟样机技术对过滤站液压系统进行了设计及仿真研究,实现了开关阀的正常运行,验证了系统的工作性能。     

自动反冲洗高压过滤站的常见故障与处理

自动反冲洗高压过滤站用于煤矿井下液压支架,作为泵站出口第一级过滤,来保护支架用阀,乳化液是它的过滤的对象,乳化液通常用井下水配制,其杂质较多,过滤过程就必不可少。     

煤矿用乳化液过滤器滤芯性能检测标准体系的研究

煤矿用乳化液的污染是导致液压系统故障的主要原因,如何选择过滤器滤芯、评价其性能是用户尽量减小油液污染所面临的首要难题。针对当前在矿用乳化液过滤器滤芯性能检测方面研究的空白,提出构建面向用户的煤矿用乳化液过滤器滤芯性能检测标准体系,包括对过滤站滤芯和过滤器滤芯的两套检测标准,用于检测新滤芯或在用滤芯的结构完整性、抗破裂性、过滤性能等指标,以为煤矿企业评价和选择合适的过滤器滤芯提供参考。     

液压支架液压系统故障诊断及维修技术研究

针对某型号液压支架液压系统经常出现故障的问题,基于故障树诊断方法,完成了整个液压系统、泵站液压系统故障树的建立,分析得出乳化液泵是液压系统故障分析的重点的结论。借助于CAFTA软件进行乳化液泵故障树的建立与仿真分析。结果表明,乳化液泵故障的主要原因是乳化液污染,基于此提出了乳化液污染故障的维修技术,用于指导液压系统故障的排查工作,提高了液压系统的可靠性。     

车辆传动液压系统过滤器动态过滤性能研究

目前车辆用液压系统过滤器的过滤比通常采用理论过滤比,在实际使用工况下,过滤器的过滤比远低于理论过滤比。针对液压系统过滤器在不同工况下过滤器实际过滤比的确定问题,根据过滤器的工作原理,定义重复过滤率和重复污染率的概念,建立具有动态过滤比的过滤器模型。使用MATLAB/Simulink对动态过滤比模型进行仿真,分析重复过滤率和重复污染率对动态过滤比的影响。结果表明:过滤器的动态过滤比随着系统工况的变化始终处于波动状态;随着重复过滤率和重复污染率的增大动态过滤比迅速减小。搭建过滤器实验台,对不同系统流量、压力和温度下动态过滤比的变化进行试验研究。试验结果表明,动态过滤比模型更符合实际工况,对液压系统的污染控制具有更好的指导作用。     

液压支架液压阀的密封技术分析

液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程，沦述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。     

基于液固两相流的过滤器冲蚀磨损数值模拟

以液压支架反冲洗回液过滤器为研究对象,分析了其组成结构和工作原理,应用FLUENT软件模拟液固两相流对过滤器的冲蚀行为,将滤网和颗粒形状分别用多孔介质模型和DPM模型表征,分析过滤器内部流场分布规律,找出过滤器最易发生磨损的位置。研究结果表明:含固体颗粒的乳化液对反冲洗过滤器产生的冲蚀磨损,主要集中在控制单向阀和回液出口密封圈处,最大磨损率为1.4×10~(-6) kg/(m~2·s)。研究方法对液压支架反冲洗过滤器故障的定性分析、预测和过滤器的结构设计具有一定参考价值。     

门式支架液压控制管路快速接头技术的改造研究

针对门式支架液压控制管路快速接头存在密封不合理导致漏液严重、窜液的问题,基于对液压支架的结构分析,对可能导致控制管路快速连接头漏液的原因进行说明,提出门式支架液压控制管路快速接头技术改造,提高了工作面安全系数,减轻了劳动者的工作强度.