绉纱布纺织生产技术

绉纱布是近年来国际市场上流行的主要品种之一,它是根据丝绸织物的“乔其”纺织原理,移植于棉织物制织而成。绉纱布具有:手感滑爽富有弹性、质地轻薄松软、穿着舒适紧身等特点,可用作童装、裙料、睡衣等。为适应市场需要,多次试验摸索,初步获得一些生产这类织物的经验。一、绉纱布的起绉原理绉纱布系采用普通捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成。为了织造生产的便利,需将高捻度纬纱经热定型处理,使其     

绉纱织物的试制工艺

绉纱织物是目前国际市场上比较流行而又畅销的品种之一,国外发展很快。它具有手感滑爽、富有弹性、穿着舒适、质地轻薄松软、绉纹自然雅致等特点;根据绉纹再配以相应的图案,更使其具有独特的风格,适于制作童装、裙料、睡衣、装饰用布等。织物原料有纯棉、涤棉、涤麻、棉粘、涤粘、醋纤等;绉纹有所谓树皮绉、雨状绉、雪花绉、波浪绉等多种形状。本厂与上海第八棉纺织厂协作,对绉纱织物进行研究和试验。现将试制工艺总结如下,以供参考。 一、绉纱织物的起绉原理 绉纱织物系采用常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成。由于高捻度纬纱在织造上有很大困难,容易产生多种疵病,因此需将高捻度纬纱进行热定形处理,使之捻度稳定,防止起结现象发生。经过热定形处理的纬纱与常规捻度经纱交织的坯布,在印染加工中采用高温溶液处理,使溶液渗透到纱线内部,而使暂时定形的高捻纬纱恢复弹性收     

人棉绉纱、布的生产实践

近年来,在作为夏季服装的面料中,丝织品越来越引起广大消费者的青睐.但真丝面料因原料紧张、价格昂贵而使一般的消费大众不易接受;而原棉来源又日益紧张,价格上涨.针对这种形势,我厂组织开发了人棉绉纱、布,即采用普通捻度的经纱和经热定捻的强捻纬纱交织而成,坯布与普通棉型平布一样,经水洗或印染整理后即起绉.人棉绉纱、布的特点是含杂少,成纱条干均匀,起绉后质地轻薄,手感柔软、疏松,具有很强的弹性,不贴身,透气性极佳,可用作裙装、内衣等面料.一、经纬纱特数的选定经纬纱特数的选配对绉布的起绉效应有一定的影响.一般配置有三种:经纱粗、纬纱细,经纱细、纬纱粗;经纬纱粗细相同.我厂经多次试纺和试织,发现以经纱细与纬纱粗配置时起绉效果最好,最能满足人棉绉纱、布作为夏季服装面料的要求.这是因为细特经纱具有细而柔软的特性,为粗特强捻纬纱的收     

真丝绉类织物起绉能力的分析与控制

根据绉纱起绉能力的构成及其在起绉加工中的作用机理，分析了影响起绉能和其有效利用程度的因素，指出了起绉能与织物结构紧度间的匹配组合方式和起绉程度间的关系。     

纯毛弹性绉织物的设计与开发

对纯毛高弹绉织物所采用的纱线捻度、经纬纱支、经纬密度及捻向配置进行了分析与试验，通过改变经纬纱捻向配置和交织规律来控制相邻纱线的退捻力矩，并以适当的后处理使织物产生不同效果的收缩，实现了织物的起绉，并赋予织物优良的伸缩性。对试织样品的弹性伸长率及回复率进行了测试，确定了起绉与弹性效果的最佳工艺。     

真丝重绉丝线最佳捻度范围研究

丝线加捻是使真丝重绉织物起绉效应的直接手段。本文通过丝线捻度与捻缩、捻度与断裂伸长率关系的研究，求出了使织物呈现良好绉效应的不同纤度丝线的最佳捻度范围，为重绉织物丝线捻度的设计提供了理论依据。     

经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践

为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。     

开发丽波绉产品的生产实践

介绍了各种原料，各种规格，各种组织丽波绉产品的主要特征，提出了主要设计技术关键，特别就强捻纬纱捻度、织物紧度与织物门幅对起绉的影响作了详尽分析，阐述了保证质量的相应措施。     

开发丽波绉产品的生产实践

介绍了各种原料、各种规格、各种组织丽波绉产品的主要特征，提出了主要设计技术关键，特别就强捻纬纱捻度。织物紧度与织物门幅对起绉的影响作了详尽分析，阐述了保证质量的相应措施。     

涤麻棉强捻绉纱织物染整工艺探讨

本文对涤麻棉强捻绉纱织物的染整工艺作了较为全面的介绍,认为应采用全松式染整加工工艺。分析了织物收缩率与前处理的温度、碱浓、时间的关系;探讨了烘干方式、树脂整理对起绉效果的影响。     

顺纡织物绉效应影响因素的研究

以粗特涤纶顺纡绉织物为研究对象，分析了织物的主要技术规格（如纬丝特数，纬密、纬丝捻度等）和起绉工艺条件（如起绉温度、时间等）对绉效应的影响规律。     

喷气织机车速对织物纬向物理力学性能的影响

为研究织物纬向物理力学性能与喷气织机车速的关系,测试了不同车速织机生产织物两侧的捻度差异。采用分段拆纱取样法分别对不同车速下所织织物纬纱两侧捻度及强伸性、织物强伸性、抗弯长度及染色性能进行测试与分析。结果表明：车速越低,纬纱退捻产生问题越多,织物两侧色差越大;车速越高,纬纱飞越梭口时处于无握持状态时间越短,纬纱退捻量减少,织物两侧纬纱捻度、强力损失减小,废边侧织物断裂强力及抗弯刚度损失减小,织物两侧染色效果变化较小,但车速增加对原纱要求提高,因此,选择合适车速,是喷气引纬提高产质量的关键。     

星雨绉织物的设计与生产实践

织造了一种经、纬双向起绉的星雨绉织物。使用常规纱线,单轴织造。织物的纹板图为平纹,通过改变穿综顺序,使经、纬纱的交织次数产生变化,使经、纬纱的缩率产生差异,从而使织物起绉。星雨绉织物的起绉效果取决于使用的综框数量：综框数量增加,起绉效果更好,但织造难度增加;综框数量减少,起绉效果不明显,织造难度减小。详细介绍了星雨绉织物的设计要点和织制过程中的关键工艺,以及提高星雨绉织物质量的关键措施。     

机织过滤布的透气性研究

本文就涤纶长丝机织过滤布的经纬纱捻度、密度、厚度及单位面积重量对透气性的影响进行了测试和定量分析,给出了该织物透气量与其经纬纱捻度、经纬纱密度、平方米重量和厚度的关系的经验公式,为机织物过滤材料的设计和试织提供了理论依据。     

涤纶绉线捻度及碱减量程度对织物绉效应的影响分析

通过FAST织物风格仪中的FAST-1压缩仪测量绉织物表观厚度变化,来分析纬丝捻度大小及碱减量处理程度对丝织物起绉效应的影响,提高绉类面料生产设计水平。     

喷射引纬织物纬纱左右侧捻度差异问题讨论

首次提出喷气、喷水引纬的织物存在左、右侧纬纱的捻度差异。喷气引纬的捻度差异大于喷水引纬 ;喷嘴侧的纬纱捻度可高于废边侧 ,也可低于废边侧 ;织物中纬纱的捻度左、右侧差异可导致织物的手感和染色性能存在一定程度的左、右侧偏差。     

顺纡织物绉效应影响因素的研究

以粗特涤纶顺序绉织的为研究对象，分析了织物的主要技术规格（如纬丝特数，纬密，纬丝捻度等）和起绉工艺条件（如起绉温度，时间等）对绉效应的影响规律。     

纯棉织物折皱回复角与其组织结构参数的关系

为从织物自身组织结构方面优化纯棉织物的折皱性,首先设计织物组织结构参数并制备织物,利用数字式织物折皱弹性仪测得织物的折皱回复角。在此基础上,建立纯棉织物经、纬向和总折皱回复角与织物组织结构参数(包括经纬纱线密度、经纬纱捻度、经纬向密度)之间的线性回归方程;同时分析织物折皱回复角与各组织结构参数间的相关性。结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角实测值绝对误差不超过0.61°,回归方程具有较高的实用性;经纬纱捻度、线密度对纯棉织物的折皱回复性影响最大,可通过提高经纬纱捻度、降低经纬纱线密度来改善纯棉织物的抗皱性。     

喷射引纬织物纬纱左右侧捻度差异问题的讨论

首次提出喷气、喷水引纬的织物存在左、右侧纬纱的捻度差异。喷气引纬的捻度差异大于水引纬;喷嘴侧的纬纱捻度可高于废边侧,也可低于废边侧;织物中纬纱的捻度左、右侧差异可导致织物的手感和染色性能存在一定程度的左、右侧偏差。     

纬纱捻度稳定和退捻转矩的初步测试探讨

纱线在加捻过程中,纤维受到拉伸变形和扭转变形,扭转变形和拉伸变形一样,也包含有可恢复变形与不可恢复变形两部分,由于有可恢复变形的存在,便产生退捻转矩。在织造过程中,有些织物需要绉纱,这就需要纱线有很大的退捻转矩,而在一般的织物中,纬纱则需要有较小的退捻转矩,使捻度稳定平衡,以