数控火焰/等离子切割机控制系统的研究

本火焰／等离子数控切割机控制系统,不仅具有火焰切割的自动穿孔和电容自动调高功能,而且还具有等离子切割的初始定位和弧压调高功能,并可实现割缝补偿,任意曲线切割,同时,系统还可实现火焰与等离子切割程序的快速切换,以满足不同材料的切割要求,此外,该系统还提供了故障监测、断点保护、样板指导和零件编辑等综合功能。     

数控火焰切割机影响切割质量的因素和措施

在工业生产和加工过程中,数控火焰切割机能切割各种形状的零件,具有较强的通用性。一般担负不规则结构件的下料任务,而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用,不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势,使板材利用率大幅度提高,而且使切割质量和生产效率也得到明显的改观。     

基于IPC的数控火焰切割机经济型数控系统开发

针对数控火焰切割机加工工艺特点,开发了基于IPC的数控火焰切割机数控系统,并对硬件实现和软件系统作了详细的介绍.软件系统采用开放式模块化设计思想,并提出了二维不规则零件的最小包络矩形算法,解决了同尺寸零件批量加工的自动排料问题.     

基于 UG 的数控钢管管端相贯线火焰切割机设计

基于UG平台,以普通车床C616 A改造成数控钢管管端相贯线火焰切割机为对象,利用UG强大的建模和装配功能,完成其全部零件的三维虚拟设计和样机虚拟装配工作,为后续的制造工作打下了良好的基础,阐述了UG在虚拟设计应用中的强大功能。     

AutoCAD用于线切割机编程的接口软件

本文介绍从ＡｕｔｏＣＡＤ的ＤＸＦ图形交换文件中提取信息,并自动转换成数控线切割机加工程序（ＩＳＯ代码或３Ｂ代码）的方法和接口软件,采用该接口软件使ＡｕｔｏＣＡＤ成为线切割机的编程器,极大地方便线切机的加工编制。     

8#连铸机火焰切割机优化改进及故障处理

针对昆钢炼钢厂8#连铸机生产过程中火焰切割机的故障率高及铸坯切割面质量问题,分析了在操作及设备等方面的原因,采取相应处理措施,降低了火焰切割机的故障率,提高了铸坯切割面的质量,满足了连铸生产工艺要求。     

焊接弯头环缝焊接坡口面的数控火焰切割

论述了采用圆柱坐标系三轴联动微机数控火焰切割机在圆钢管上切割焊接弯头环节斜截端面曲线，及其变角度焊接坡口面的原理和方法。     

大直径开孔数控火焰切割机的研制

介绍了DKK-1型大直径开孔数控火焰切割机的设计方案及实际使用情况.该设备可完成在圆柱壳体上的大直径相贯圆孔的开孔及切坡口工作,开孔直径范围(Φ1.0～3.0m).所开孔可以是正交孔,也可以是偏心孔,并可切割变角度上下坡口.割炬高度变化范围:1.0m,切割厚度变化范围:30～120mm,切割圆孔精度:±1mm.采用齿圈转桥式旋转机构、悬臂和弧板式枪摆机构相结合的结构设计.采用程序控制、示教和人机共享控制相结合的控制策略.工控机作为数控系统主机,三相混合式步进电机作为控制电机,光电编码器作为测量器件.本文着重对机械结构设计、数控系统软硬件设计进行了讨论,并给出了设计中应注意的一些问题.本设备已成功地应用于舰船建造.     

对数控加工编程方法的探讨

通过介绍在数控加工过程中自动编程与手工编程的区别、编制过程及联系,得出掌握数控加工编程的技巧,选择合理的编程方法,编制出合理的加工程序,是保证零件的精度及提高生产效率的关键措施。     

数控火焰切割机中摆动机机构的演化与设计

根据用户提出的在圆柱曲面的厚壁上切割大孔后须切坡口的技术要求，在数控火焰切割机中设计了新颖的摆动机构，并对机构进行了运动分析与计算，经过调试及试切后得到了令人满意的工程效果。     

焊接弯头环缝焊接坡口面的数控火焰切割

论述了采用圆柱坐标系三轴联动微机数控火焰切割机在圆钢管上切割焊接弯头环节斜截端面曲线，及其变角度焊接坡口面的原理和方法     

基于STEP-NC数控编程的实现方法

目的 基于STEP-NC新的数控接口标准，在统一的数据模型的基础上，研究STEP-NC数控编程的编制流程与STEP-NC数控程序的生成方法．方法 分析和研究STEP-NC的二种应用标准，探讨Part21和Part28的应用范围及Part21的文件格式和部分关键信息的产生方法，研究ST-Developer环境下ROSEC＋＋类库的编程接口和ROSE库函数在应用程序开发中的连接、操作、编译方法，分析应用程序的早、迟联编方式．结果 设计了整个程序的编程流程，分为信息提取、特征识别和工艺规划几个过程．按照头段和数据段的属性顺序及实体关系写入信息，生成STEPAP238文件．结论 STEP-NC数控编程是进行数控加工的关键步骤，随着相关应用标准的发展，STEP-NC数控程序内容需要进一步完善和补充，为STEP-NC数控技术的发展提供参考．     

数控编程教学方式的探讨

《数控编程》是数控技术专业的一门核心专业课程,在教学过程中,教师应把理论与实践操作紧密联系到一起,挖掘学生的潜能,提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,具体做法是加强教师队伍建设、调整教学内容和加强实践教学。     

数控切割机与计算机数据直接传输的一种方法

通过对旧式数控切割机输入设备的改造，介绍数控切割机与计算机直接数据传输的实现方法。     

基于UG的数控编程及加工自动化的探讨

数控编程作为数控加工技术的核心,其主要是利用数控编程,将数控技术与机床相融合,从而实现零件加工的自动化。UG作为一种新型的数控编程软件,使数控编程技术实现了提升,但在使用的过程中也需要注意一些问题。本文试对UG软件的数控编程技术及其自动化进行简要分析。     

数控钢管切割机切割误差补偿的研究

在对管切割中影响尺寸精度和相贯线形状的误差源进行分析的基础上,提出了一种示教再现的误差补偿切割方案,并建立了相应的误差分离模型。     

基于UG的图形化数控编程及二次开发技术的探讨

介绍了采用Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ软件系统实现复杂型面零件数控加工的图形化编程技术的一般方法和特点，探讨了采用该软件系统提供的二次开发语言ＧＲＩＰ编程实现数控加工代码读取并人轨迹仿真模拟的方法。     

一种数控自动编程及数控代码仿真系统的设计

介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。数控自动编程系统以数据库作为数据传递方式，利用数控编程语言，实现了数控加工代码的计算机自动生成。数控代码仿真系统，利用软件技术，模拟数控机床的硬件插补过程，进行直线插补和圆弧插补运算．在计算机上动态地仿真出刀具的切削运动轨迹，实现非实际切削过程中的代码验证。