硫酸冷热交换器烧毁事故

我厂硫酸二系统于八月四日十九时发生了冷热交换器(简称冷热器,下同)烧毁事故。该器规格:直径1.6米,全高8.3米,换热面积355米~2,总重约12吨。冷热器烧毁可能在硫酸工业史上也是罕见的,为此我们特将事故概况报道,以提供兄弟厂吸取教训。     

空冷热交换器设计捷径

确定空冷热交换器尺寸需进行费时的试算,以平衡空气和液体传热性能,温度要求,管子尺寸和间距。为了简化这项工作,制订了七张诺模图,可对热交换器的尺寸及能力作精确估算。     

冷热交换器列管安装保护套管

在硫酸生产的转化系统中,冷热交换器是易被腐蚀的设备。我厂原有一台φ1320×6200毫米、换热面积为320米~2的冷热交换器,在使用不到两年的时间内就发生了严重的泄漏现象。检查结果是正对气流进口的13根φ51×3毫米无缝钢管在距下花板约     

渗铝管在冷热交换器中的应用

简要介绍了冷热交换器内换热管的渗铝工艺及渗铝的应用状况。     

冷热交换器改成预热夹套式

硫酸生产中,由于工艺指标控制不当,二氧化硫炉气温度低,致使冷热交换器内出现冷凝酸,列管下端200～300毫米的一段易被腐蚀,一台热交换器使用不到二年就要更换。1974年秋季我厂检修时,在冷热交换器外壳加一预热夹套(见示意图),把二氧化硫冷炉气进口由上部改到夹套的下部分两边进气,顺夹套上升到顶部再进列管。热的气体将热交换器a冷气进口处的金属壁而温度加热到露点以上,使气体通过夹套预热,酸雾不致冷凝。即使有少量酸雾冷凝也可经常从夹套的下部排污阀排出。改革后换热效果良好,     

硫酸二系统冷热交换器技术改进总结报告

(一)前言 硫酸生产中SO_2转化是一个核心工序,除了对触媒貭量、数量有严格要求外,对热交换器更有一系列要求,冷热交换器作用在于保证将SO_3出气带走的热回收必要的部分,使其所带走的热与整个系统损失于周围的热等于SO_2反应热,仅维持系统的热平衡,因此它是硫酸生产中十分重要的设备。     

将矮胖型热交换器用作冷热交换器的经验

在年产五千到一万吨规模的小硫酸厂设计中,冷热交换器(外部热交换器)的列管长度一般取6～6.6米,这是由于管内气速和传热面积的综合要求,因此将这一设备设计得细而长,基本已定型化。某厂(产量30吨/日)由于冷热交换器腐蚀,管子漏气影响转化率,但一时无备品更换,临时找到其他厂一台多余的矮胖型热交换器,两者规格各为:冷热交换器:直径1060毫米,高77O0毫米,内有φ51×3毫米无缝钢管(长6.6米)199根,管外有5块折流板(直径切去25％),传热面积200米~2。     

冷热交换器的改造——避开露点 防止腐蚀

我厂采用南化设计院119图纸,于1974年底建成硫酸车间,规模为1万吨/年。这套装置投产后,由于酸雾、水份指标不好,冷热交换器进口二氧化硫炉气温度低(冬天最低时28℃),换热面积又较原设计大,致使冷热交换器内常出现冷凝酸,列管下端250毫米的一段易被腐蚀。投产以来,因此而被迫停车五次(每检修一次平均能生产3000多吨标准酸),严重地影响连续稳定生产。     

离子交换器流体阻力工程计算方法研究

针对离子交换器在运行过程中产生流体阻力的问题,分析了设备可能产生流体阻力的相关因素,并根据相关文献的试验和研究成果,利用工程计算的方法,逐项确定设备的流体阻力数值,相关计算结论可根据适应条件应用于其他设备。     

冷热交换器的改造——避开露点,防止腐蚀

我厂采用南化设计院119图纸于1974年建成硫酸车间,规模为10,000吨/年。这套装置投产后,酸雾、水份指标不好。冷热交换器(见图1)进口二氧化硫炉气温度低(冬天最低到28℃),换热面积又较原设计大,致使冷热交换器内常出现冷凝酸,使列管下端约200～300毫米的一段易被腐蚀。特别是采用油炉直接加热空气升温后,曾发生过因冷凝酸排放不及时,而使热交换器的三氧化硫出口被封。所以投产以来,因热交换器腐蚀,被迫停车检修五次。     

离子交换器再生自用水率的计算

本文提出了一种仅与水质和再生方式有关的离子交换器再生自用水率的计算方法,并编制成计算机程序以供设计之需。本方法比常用的估算法更为准确、实用。     

双弓形强化管高效冷交换器内件

该内件是合成氨回收冷量的主要设备。它的主要特点有:①一次进口与二次出口温差缩小,传热系数由391.33提高到428.8千卡/米~2.时.℃。②氨净值由9.5%提高到11,3%。③节省冷量。在原φ500冷交换器的外壳,高压容器不变和内件材料消耗不增加的前提下,对其内件的冷交部份,用列管式螺槽管代替光管换热,折流板用双弓形代替圆环形。其结构新     

单元制离子交换器终点控制的方法

通过分析单元制离子交换器运行末期电导率的变化情况,可以判断交换器运行终点,采用电导率判断终点代替同时分析SiO2和电导率判断运行终点的方法,使单元制离子交换器终点控制更加方便、可靠,且可减少投资。     

试探钠型离子交换器的防腐方法

在低压锅炉水处理中广泛使用的钠离子交换器,是提高锅炉使用效率、延长锅炉使用寿命和保证锅炉安全运行的主要设备,运用离子交换的形式很多,其结构种类也不少,但总的原理是一样。就性能而言各有优劣。     

混合离子交换器树脂再生方法的改进

<正>我公司两条2 500t/d生产线余热电站热力系统采用四炉一机配置,装机容量为9MW。电站于2010年2月份投产运行,配套的化学制水系统采用多介质+活性炭+RO反渗透装置+混合离子交换器,每小时产出11t左右的合格水,供余热锅炉使用。近半年来,离子交换器运行情况不够理想,制水量在200t左右就失效,电导率升至10μs/cm以上,离子交换树脂再生次数较频繁,运行成本提高。为延长离子交换树脂的使用寿命,我们对阴阳离子交换树脂再生方法进行了改进,取得了很好的效果。1原阴阳离子交换树脂再生方法     

离子交换器腐蚀原因分析及解决方法

以理论分析为基础,通过对不锈钢产生局部腐蚀的条件及原理的阐述,分析了离子交换器中排布水管因腐蚀受损的原因,并提出了相应的解决方法。     

离子交换器的故障诊断

当离子交换器发生异常时,常因涉及的因素较多而影响设备故障的诊断。作者提出了离子交换器故障诊断的一般原则,对电厂水处理系统的运行和检修具有一定指导意义。     

两柱自控连续式钠离子交换器运行数据的计算与调整

两柱自控连续式钠离子交换器运行数据的计算与调整大同铁路机务段水处理技术服务站史灏英，蒋顺梅山兰州铁路局科研所研制，多家工厂生产的自控连续式钠离子交换器，分四柱与两柱两种类型，以其可连续产水、占地小、投资省、安装使用方便等优点，在国内发展很快。大同市已...     

阳离子交换器漏钠的原因分析及处理方法

本文分析了阳离子交换器再生不合格的原因,并提出了处理方案。