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我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45°,风机叶轮体直径250m m,叶片数12片。2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成     

大型风机运行故障处理实例

1 风机叶片现场平衡校正 我公司窑头排风机Y4-73-23NO.25D,流量385000m3/h,转速730r/min,全压2200Pa,功率400kW.在运行一年半后,运行振动逐渐增大.其现场测振值为:水平振动15.9mm/s,垂直振动6.8mm/s,轴向振动为5.6mm/s,严重影响该风机的安全运行.     

风机现场动平衡的调试方法

我公司2001年10月开始使用重庆通用风机厂生产的高温风机,型号为W6-2×29№20.5-T.2005年9月风机出现了震动,而且越来越严重.开始判断可能是风机轴承磨损过大所致,可更换了新轴承后震动依然很严重.因此,我们判断震动是由于风机叶片磨损出现了不平衡引起的,需要做动平衡来消除震动.按正常程序应该拆下叶片在动平衡机上做,但因风机较大,拆装困难,最后我们决定在现场对风机进行动平衡.具体方法如下:     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

提高余热风机叶片耐磨性能的技术措施

1 存在的问题 我公司为1号窑2 500 t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°,在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

余热风机叶片的改进

1 前言 我公司为1#窑2 500t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°.在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

窑头风机的一种故障分析与处理

在新型干法水泥生产线中,窑头风机多选用4-73模型的风机,这类风机以其性能高而著称,但机翼型叶片在运行中频频出现问题.本文将讨论这类风机的运行故障及解决方案,在介绍风机结构和振动测试方法的同时,通过实例论述解决故障的方法.     

再谈清理高温风机叶片结皮的方法

我公司高温风机为双吸口双支撑形式，型号：W6-2×29-4No30．5。在生产过程中叶片常有结皮现象，现对我公司清理风机叶片结皮的经验作一总结。     

风机叶片面漆干燥程度与温度及时间的关系研究

风机叶片是风机的主要工作部件,它担负着将气体压力能和动能转化为电能的任务,理想状态下风机叶片在存放和运输过程不会出现面漆干燥度不足而造成油漆损伤或脱落情况,但由于叶片本身油漆材质及风机叶片存放和运输部位及环境的特殊性,现有叶片油漆材质多为Mega FU 400-i Ral7035面漆,风机叶片表面油漆在不同环境情况下,出现了腐蚀点、存放点、运输点油漆慢慢脱落倾向,为此我们通过探讨和验证Mega FU 400-i Ral7035面漆干燥硬度、附着力与表面加热温度、时间的关系,以此来研究风机叶片支架存放、运输位置维修面漆干燥硬度及附着力满足存放、运输条件的要求,实现风机叶片面漆干燥程度的提升。