2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况，选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液，并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明，试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％，CSR提高了54％；与基准期相比，试验期间7号高炉的产量日增加1.4％，综合焦比降低3.47％。     

改善安钢焦炭热性能工业性试验研究

在安阳钢铁集团有限责任公司焦化厂,模拟熄焦过程和焦炭转运过程,采用平面和立体喷洒方式向焦炭喷洒ZBS(焦炭改性剂)溶液。通过系列实验,探讨了ZBS与焦炭的作用机理,重点研究了其对焦炭反应性、反应后强度的影响。安钢现场试验结果表明：焦炭经ZBS溶液处理后,焦炭反应性(CRI)降低了5．50～7．85个百分点;焦炭反应后强度(CSR)提高了6．8～8．63个百分点;试验结果对指导安钢生产具有重要意义。     

本钢5号高炉冶金焦热反应性研究与应用

本文对本钢5号高炉冶金焦的反应性和反应后强度之间的关系，冷态强度和热态强度之间的关系进行分析讨论，用典型的事例说明冶金焦反应性的反应后强度在高炉冶炼中的重要性，对5号高炉入炉焦的质量要求有一定的参考价值，建议焦炭反应性和反应后强度列入焦炭质量指标。     

高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度.但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率.本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足.为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭...     

焦炭反应后强度对高炉操作和不同焦炭的影响

1　前　言由新日铁公司提出的一种简易的焦炭反应后强度 (ＣＳＲ)检验方法 ,已逐步在全世界得到采用。与此同时 ,在许多国家 ,尤其是在欧洲 ,对模拟高炉炉况及其对焦炭反应后强度的影响进行了重点研究。2　高炉操作与焦炭反应后强度的关系2 .1　高炉用焦炭的反应后强度焦炭反应后强度标准中的气化条件是反应时间恒定 2ｈ ,在这种条件下 ,焦炭重量平均损失 2 5%～ 30 %。这种恒定反应时间的规定涉及焦炭反应指数 (ＣＲＩ)与焦炭反应后强度 (ＣＳＲ)两者的关系 (见图 1 )。图 1　ＣＳＲ与ＣＲＩ的关系 (Ｒ2 =0 .9)这不能通过高炉鲍氏反应来说…     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3·d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

高炉入炉焦炭高温反应特性的研究

焦炭的热态性能是评价其在炉内溶损反应程度及抗机械破坏作用的重要指标之一.通过对安阳钢铁1#和2#高炉入炉焦炭的高温反应特性,分别采用块焦法、粒焦法和组织结构法进行了测定,并对所得结果进行了对比,分析了不同测定方法测定结果的侧重点及内在影响因素,给出了粒焦法和块焦法所得结果之间的线性关系;焦炭的矿相显微结构是影响其在高炉内劣化的内部因素,由修正公式可知,片状结构和各向同性与CO2的反应速度较快,镶嵌结构含量高的焦炭,反应后强度较高.由安钢1#和2#高炉所用入炉焦炭的性能分析结果,结合高炉的实际生产情况,提出了改进安钢高炉入炉焦炭高温反应特性的措施.     

焦炭反应性试验影响因素分析

针对梅山自产焦炭，利用梅山焦炭反应性试验设备，通过改变焦炭块数、CO2流量和温度等控制参数，讨论了这些参数对焦炭反应性和反应后强度检测值的影响，以及保证测定可靠性应采取的控制措施。     

焦炭喷洒ZBS添加剂在高炉上的应用

将焦炭喷洒ZBS添加剂技术应用到高炉的生产实践表明,该技术使高炉保持长期稳定、顺行,增铁节焦作用明显.ZBS添加剂对环境无污染,对人体无害.喷洒ZBS后焦炭的反应性降低了8.45%,反应后强度提高了4.79%.使用ZBS添加剂以来高炉的日平均产量提高330.49 t,每吨铁水日平均入炉焦比降低25.91 kg,炉温波动幅度小,硫含量合格,生铁合格率100%.     

昆钢焦炭抗碱性能的研究

根据昆钢铁前系统生产实际及高炉风口焦取样检测结果，提出不仅要重视焦炭的反应性和反应后强度，而且要加强焦炭抗碱性能研究的建议，同时对如何兼顾冶金焦常规性能指标、改善焦炭抗碱性能提出了具体的办法和措施．     

Industrial Experiment on Coke Spraying With ZBS Additive in Blast Furnace

In order to improve the thermal properties of coke, an industrial experiment on the coke spraying with ZBS additive solution was carried out at coking plant and No. 6 blast furnace （2 000 m^3 ） of Kunming Iron and Steel Co Ltd. The coke reaction index （CRI） of the coke spraying with ZBS additive solution decreases by 10. 56 %, and the coke strength after reaction （CSR） increases by 7.80% in comparison with those of the un-sprayed coke. During the experiment, the average iron output increases by 66. 69 t/d, and the coke rate is reduced by 5. 21 kg per ton iron, while the fluctuation of furnace temperture is small, and sulphur content in hot metal and 100% of hot metal are acceptable.     

国内外关于提高焦炭质量研究的最新进展

通过新日铁、蒂森*克虏伯、法国索拉克等公司的研究结果,详细介绍了焦炭反应后强度CSR与反应性CRI对高炉操作的影响,介绍了美国钢铁协会确定的高炉对焦炭质量指标的要求,煤的性质对焦炭CSR、CRI等性能的影响以及焦炭稳定性和硬度与高温强度之间的关系、CSR的预测模型、高煤比高炉对焦炭质量的要求和国内外对提高焦炭质量的研究状况等,并分析了鞍钢在焦炭质量方面与世界先进高炉之间的差距.     

Coke Reactivity under Blast Furnace Conditions and in the CSR/CRI Test

The present work aims to study the high‐temperature strength of coke. Mechanisms of disintegration were evaluated using basket samples charged into LKAB's experimental blast furnace prior to quenching and dissection. Coke charged into basket samples was analysed with CSR/CRI tests and compared with treated coke from the blast furnace. Results from tumbling tests, chemical analyses of coarse and fine material, as well as light optical microscopy studies of original and treated coke have been combined and evaluated. The results indicate a correlation between the ash composition and the CSR values. Differences in the texture of the coke were noted with light optical microscopy, and a significant change in the coke texture during the CSR/CRI test conditions was found. The results suggest that the main reaction between coke and CO₂ took place in isotropic areas, which was especially pronounced in coke with a low CSR. Signs of degradation were apparent throughout the coke pieces that have undergone CSR/CRI testing, but were less observable in coke reacted in the blast furnace. The results indicate that reaction with CO₂ is generally limited by the chemical reaction rate in the CSR/CRI test, while in the blast furnace the reaction is limited by the diffusion rate. Coke degradation is therefore mostly restricted to the coke surface in the blast furnace.     

湘钢采用熄焦添加剂提高焦炭质量的试验研究

对湘钢采用熄焦添加剂提高焦炭质量的试验研究进行了总结分析。工业试验结果表明,与试验前相比,焦炭质量得到明显改善,M_(40)提高1.59%,M_(10)降低0.25%,CRI降低3.82%,CSR提高3.22%;高炉生产指标也明显改善,焦比降低12.29kg/t。     

结焦时间对冶金焦热态性能的影响

焦炭的质量主要取决于配合煤质量和炼焦操作。配合煤质量和炼焦加热温度对焦炭质量的影响已有详尽论述，但结焦时间对焦炭质量的影响还没有深入的研究。塔塔钢厂的实验表明．焖炉可提高焦炭的平均尺寸和焦炭结构的致密性。焦炭经重大的结构变化．使其各向同性结构减少．粗粒和细粒镶嵌结构的数量增加。孔径减小。随着结焦时间的延长，焦炭的热态性能。即焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR），均得到提高。     

焦炭喷洒钝化剂的试验研究

对首钢使用的6种焦炭进行钝化剂处理试验。实验室实验结果表明：几种焦炭试样喷洒钝化剂后，反应性都降低，反应后强度都得到提高，尤其是浓度为3％的钝化剂溶液效果更加明显。工业试验结果表明：焦炭喷洒钝化剂以后，有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比。     

采用喷洒钝化剂方式改善焦炭热性能的实验研究

向焦炭表面喷洒钝化剂溶液可以改善焦炭热态强度.实验室研究了钝化剂溶液浓度和喷洒量两因素对焦炭反应性(CRI)、反应后强度(CSR)的影响规律.实验表明,钝化剂溶液浓度是主要影响因素,工业上实施该技术时,提高钝化剂溶液浓度就可以达到进一步改善焦炭热态性能的目的.     

焦炭劣化抑制剂对焦炭热性能的改善研究

通过与H3BO3作对比,考察了新型焦炭劣化抑制剂A、B、ZP对焦炭热性能的影响,ZP新型焦炭劣化抑制剂改善焦炭热性能的作用比其它3种劣化抑制剂更显著。为便于工业化应用,研究了浸泡和喷洒方式对ZP作用的影响,结果表明:浸泡方式更有利于ZP作用的发挥。为进一步认识ZP作用机理,用扫描电子显微镜观察了喷洒ZP对热反应前和后焦炭形貌的影响,结果表明:喷洒ZP后焦炭表面气孔直径和深度都减小,喷洒ZP有助于减少CO2对焦炭的腐蚀作用。