圆盘类薄壁组件的焊接变形控制工艺研究

在产品设计与制造过程中,为了有效减轻产品的重量,提高材料利用率,降低制造成本,往往采用焊接方法实现薄壁结构件的制造.而薄壁结构件焊接的最大难点是变形的控制,一旦采用的焊接方法及工艺设计不合理,极易引起焊接变形,特别是引起波浪变形,严重程度导致产品报废.针对圆盘类薄壁组件在焊接中存在严重变形而导致组件报废问题开展焊接变形...     

焊接结构件的机床大件

金属切削机床产品是制造机床的机床。随着焊接技术在工业应用中的飞速发展,在机床制造方面大量的焊接结构件取代了传统的铸件结构件。焊接结构件具有生产周期短、重量轻、所需设备相对简单(不需木模制作、不需熔炼设备)、改型快等优点。对焊接结构件与传统的铸件的性能比较;焊接结构件制作过程;焊接结构件时效处理几个方面进行论述。     

基于虚拟焊接技术的焊缝坡口设计

焊缝坡口的设计对焊接结构件的焊接成本和焊接质量有直接影响。目前的工程机械产品制造中,存在超出相关设计规范的大厚度差的焊接结构件对接。提出了一种虚拟焊接技术,运用其优化焊缝坡口的设计,并对现行的焊缝坡口设计国家标准的部分规定提出了一些建议。     

大型结构件电动轮矿车前桥制造技术

介绍了矿车典型结构件前桥的先进焊接工艺技术和数控加工技术,包括大型组件的焊接工装设计、先进数控刀具选型、工艺方案和焊接变形控制以及部件精度保证方法等,形成独特的大型结构件制造技术并最终实现了前桥的制造和批量生产.工件在机床的装夹方法获授权实用新型专利,前桥的焊接和数控加工工艺技术在国际上具有领先地位.     

现代切割技术的发展与运用

中国经济近十年来发展迅速,带动了我国焊接行业的发展。我国成为世界上消耗钢材最多的国家。随着技术进步,焊接结构件在建筑、工程机械、船舶、交通运输、冶金、石化、电力及压力容器等行业得到广泛的运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤,也是焊接质量的重要保证。利用先进的现代切割技术,不但可以保证产品的焊接质量,提高劳动生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短了产品生产周期。     

龙门起重机下横梁加工误差及精度的控制方法

由于目前龙门起重机主结构基本上采用焊接连接,故了解与掌握龙门起重机焊接结构件的加工特点,丰富制造经验,对提高产品质量降低制造成本至关重要。本文将针对龙门起重机下横梁结构件的加工误差及精度控制的方法进行相关分析。     

某大型高频箱骨架的制造

大型高频箱骨架是某地面雷达的天线载体。该骨架是典型的焊接和机加工结构件,具有结构尺寸大、制造精度要求高等特点。根据此类骨架的结构特点,分析骨架的焊接和机加工难点及影响精度的原因,从优化工艺流程、焊接变形控制、应力消除、机械加工等方面展开了论述。特别是通过制造焊接试验件,确定了骨架焊接收缩量,保证了骨架的结构尺寸,从而保证了骨架的制造精度,为类似高频箱骨架的制造提供了参考。     

全位置焊接回转工作台

在机械制造中,金结构件的焊接质量对整个设备的质量影响是非常重大的。与铸件相比,结构件具有制造周期短、成本较低等优点,所以在单件、小批量的机械产品生产中,国外已大量使用结构件来代替各类铸件。目前,我国也正在大力推广以焊代铸,所以焊接的质量将直接影响到能否实行这一替代。目前生产中,焊接(特别是手工焊接)尚存在着内在质量不稳定、外形不美观、劳动强度大、劳动效率低等问题。这除了要采用先进的焊接设备和提高焊工     

YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制

履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件,其生产制造过程中易产生严重的焊接变形,会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题,通过相应的结构设计及工艺措施,达到预防和控制焊接变形,提高产品质量的目的。     

携手联邦信号逐向国际第二步

7月12日，美国联邦信号公司一行五人来到义和公司进行了现场考察，此行主要目的是考察我公司在焊接结构件方面的设备配量和生产能力，并就我公司承接其环保产品焊接件的合作事宜作进一步交流。     

装载机机架总成焊接工艺设计

在工程机械产品制造中,焊接结构以其工艺性好,节约材料,装配方便灵活等优点而被广泛应用。但焊接结构也同时存在着自身缺点,尤其是较复杂结构件存在焊接变形不易控制,焊后存在残余应力、矫形困难等问题。因此,合理设计焊接工艺是确保制造质量的关键。笔者通过对本公司Z140履带装载机机架总成的产品结构的工艺性分析及生     

Q690低合金高强度钢的焊接工艺分析

ZY10000/26/56型大采高掩护式液压支架是针对淮北矿业集团公司祁南煤矿714综采工作面地质条件而设计制造的。由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中承受动、静载荷，存在应力腐蚀现象等。为保证支架结构件在使用过程中动作可靠、支架尺寸稳定性要求，以及预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象，我们通过分析Q690低合金高强度钢焊接工艺的可行性和可靠性，确立了支架结构件的焊接工艺规程，     

焊接变形的火焰矫正

在工程机械产品中，钢制结构件在制做过程中，常因施焊过程中的热胀冷缩、构件布局及工艺等因素的影响，引起结构件产生变形。虽然对其采取了一系列预防和控制措施，但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围。针对构件各种不同形式的变形，必须选择合适的矫正方法，一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形，尤其大型结构件，不易采用冷矫正方法，否则会产生较大的叠加应力或裂纹，这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正。     

锅炉压力容器压力管道焊工考试方法及管理

焊工考试是提高锅炉压力容器制造质量的重要措施，锅炉压力容器压力管道中焊接结构件焊接质量的好坏直接影响其制造质量和安全使用。焊工职业道德和技能水平决定焊接质量，因此，焊工必须经培训和考试合格后，才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。本文就焊工考试的内容、报考项目、考试方式、考试程序、考试要求及焊工管理作了全面的阐述。     

焊接结构件制造的质量控制

本文对焊接结构件制造质量控制的必要性和特殊性进行了阐述,并从理论与实践上对如何保证焊接构件的几何尺寸和形状位置精度同时又保证焊缝及整个构件的强度要求所应采取的措施进行了总结,对焊接构件制造质量控制的一般方法和要求进行了说明。     

基于固有应变理论的机械结构件焊接变形控制方法

机械结构件是工业制造生产中十分重要的承载部件,同时也是影响架构生产质量的重要因素。为此,本研究提出一种基于固有应变理论的机械结构件焊接变形控制方法。首先通过热-弹塑性耦合法分析机械结构件焊接变形的产生机制,然后利用固有应变法构建机械结构件三维分析模型,根据实际焊接参数和顺序对该模型进行加载计算,得到焊接过程中的瞬态温度场变化情况,以此为依据获取最优机械结构件焊接变形控制参数。经实验测试证明:该方法可以有效完成机械结构件焊接变形控制。     

起重机主梁智能制造路径分析

以国家科技支撑计划—"面向工程机械大型结构件的机器人焊接生产线关键技术研究与应用示范"为研究对象,针对起重机主梁智能制造的突出技术难点,以特殊工艺装备改变构件所固有的特性"柔"为手断,使主梁的组成构件由"柔"变"刚",从而提升起重机主梁构件组装的精度与可靠性,进一步通过整合工序、工艺及产品结构的改变,打通了传统的单件、小批量大型结构件流程制造的诸多瓶颈,使单件、小批量大型结构件实现智能制造成为可能。     

工程机械大型结构件的焊接和机加工技术分析

在介绍工程机械大型结构件的特点和重要性的基础上，以挖掘机的动臂、铲斗等大型结构件为例，分别分析了大型结构件焊接变形的不良影响、焊接变形产生原因、焊接所用工装模具，阐述了大型结构件的机加工工序、机加工设备的现状、智能化机加工设备开发、机加工工艺流程以及高效机加工技术发展方向，可供从事工程机械大型结构件设计和产品生产的技术人员参考。     

面向大型结构件的智能焊接机器人系统开发

焊接技术是轨道交通装备生产制造中非常重要的一个环节。由于轨道交通装备通常都是大型结构件,其焊接的复杂程度和质量要求都是极高的。为了解决上述问题,开发了一套基于桁架结构和串联工业机械臂复合的面向大型结构件的智能焊接机器人系统。文中主要介绍面向大型结构件的智能焊接机器人系统的硬件组成,包括桁架机器人、6自由度机械臂、变位机和焊接系统等。此外,还重点介绍了智能焊接机器人的控制系统。最后介绍了面向大型结构件的智能焊接机器人系统的工作流程等。     

数字化、信息化、智能化技术助力中厚板焊接

正2014年6月10日,第19届北京·埃森焊接与切割展览会在北京中国国际展览中心(新馆)隆重开幕,国内中厚板自动化焊接装备领域的龙头企业——唐山开元机器人系统有限公司(以下简称"唐山开元")携带其最新的技术和产品参加了本届展会。其中,中厚板智能化柔性焊接生产线(FMS)、GS新型中厚板焊接机器人、MICROBO便携式全自动焊接机器人三款产品特别引人注目。唐山开元针对中厚板结构件的焊接制造,自主研发了一系列智能