锥齿轮传动行星式平面研磨机主传动设计及分析

为了实现较大工件的平面研磨,研磨机需要完成大回转直径的行星运动。通过分析工件与研磨盘的相对运动,确定了获得较佳研磨效果的研磨轨迹和研磨速度,然后分析了采用锥齿轮传动实现研磨工件的大回转直径平动的可行性,设计了锥齿轮传动平面研磨机的主传动系统的具体传动机构,并对锥齿轮传动的主要参数进行了设计计算。对锥齿轮传动行星运动传动比进行了计算,通过合理选择各锥齿轮齿数,实现了工件的平动。加大锥齿轮传动轴的长度,可以获得更大回转直径的平面研磨运动。     

行星式阀瓣研磨机优化设计

基于最佳运动路线,并结合现有的行星轮结构装置设计一款新型的阀瓣研磨机。新型研磨机优化了装置结构和阀瓣研磨过程中运动轨迹,并使研磨盘上的研磨膏得到更高效的应用,有效地降低了成本。研磨时可以保证装置运动的协调性,使阀瓣各方向得到均匀地研磨。     

基于行星式平面研磨机研抛过程的运动几何学分析

分析了广泛采用的行星式平面研磨抛光机的运动原理,以节点、节圆入手,将复杂的研抛运动转化为在定中心距条件下的两个绕定轴的回转运动,分析了工件相对于研磨盘、研磨盘相对于工件的轨迹曲线,以及两者的关系,以切削速度、切痕方向角、切痕方向角对时间的变化率为纽带,将研磨抛光的几何分析与提高工件表面的加工质量联系起来,得出了优化的轨迹曲线及运动参数。     

行星机构平面研磨机工作规范的计算

运动参数(工件相对研磨盘运动的平均速度v,速度周期变换系数γ=ν最大/v最小,以及切向加速度a)对加工表面的质量、形状精度和研磨生产率有重要的影响。由文献[1～3]知道,当速度作周期性变换时,材料的总切除量和瞬时生产率要比不变换时来得大。例如,为了提高生产率和得到较低的强化表层,建议粗研钢件时取γ=5～10,αx=4～8米/秒2,精研时取γ=1,即速度变换不大,这是提高被加工面耐磨性所必需的[1]。粗研硅件时建议取v=40～70米/分,γ=2～4;精研则取v=100～180米/分,γ=1～1.3。这样表面缺陷层比较均匀,且厚度不大[2]。 综上所述,对研磨机执行…     

平面研磨机行星机构设计中若干问题的探讨

现代金属切削方法中加工精度及光洁度最高的方法应首推研磨加工。如长度尺寸的精度水平达±0.025μm、球体圆度达0.25μm、柱体圆度达0.1μm、光洁度达(?)14。之所以达到如此高的精度与研磨原理、研磨工艺及研磨剂有关之外,还与研磨机的设计密切相关。设计精良的研磨机应能保证工件的加工表面上各点均有相同或近似相同的切削条件,同时还要保证研具表面上各点有近似相同的磨损条件。     

振动平面研磨机

一、概述 我厂生产的几种产品零件,多是合金钢的材料,经渗碳热处理后对其表面光洁度要求11～12,表面不平度为0.003～0.006毫米。对于硬度在RC60以上的材料表面进行光整加工,在以在的生产中,我们都是采用手工研磨的方法,生产效率很低,劳动强度很大。 目前采用此研磨机加工,零件平面直径33厘米,材料12XH3A,硬度HRC=63.3～64.9,光洁度达到11～12,表面不平度在0.0003～0.0006毫米围范之内,不仅保证了研磨质量,而且生产效率高,每盘零件研磨只需60～70分种,比用手工研磨的效率提高23倍,能大大减轻手工劳动. 二、研磨结构和工作原理 振动平面研…     

球阀平面研磨机

介绍了两种不同结构的研磨机,可用于球阀平面的研磨。     

基于ADAMS小型行星式研磨机介质动力学仿真研究

对立式小型行星式研磨机进行运动学和动力学分析,建立研磨体动能的表征模型。以ADAMS为分析平台,对介质运动进行仿真研究。主要分析介质运动速度和加速度、介质碰撞力等运动特性,并探讨电机转速和介质直径对其运动特性的影响。     

湿式循环平面研磨机

湿式循环平面研磨机沈阳第一阀门厂关彦波１．前言目前，国内问板密封平面的研磨机械基本上有振动、行星和旋转三种型式。其研磨压紧力均依靠工件的自身重力获得，研磨剂为涂抹或半循环使用，故此研磨剂的利用率和工效均较低。下面介绍一种湿式连续循环并施加压紧力可调的...     

行星研磨机的最佳数据组合

行星研磨机是国内外阀门行业用来研磨密封面的主要设备,其工效比手工研磨高数十倍.密封面的精度是影响阀门性能的关键因素之一,探讨研磨机的最佳数据组合,对研磨机的设计及提高密封面的质量有着重要的意义.笔者从探讨工件的运动轨迹入手,建立起运动轨迹、轨迹重合周期计算公式,并通过验证各种数据组合的运动轨迹,总结出运动特性,得出设计研磨机的三种最佳数据组合方案.     

行星研磨机研磨速度的计算

本文从弄清工件在研磨过程中的变速滑动规律出发,导出了研磨速度的计算公式,并提供了速算数表和计算实例。     

行星式研磨机运动分析及最佳结构参数的探讨

一、前言当前在推广不重磨硬质合金刀具过程中,对刀片的刃磨设备要求愈来愈迫切,特别是刀片研磨机更成为关键。目前国内外研磨机的结构型式,从运动结构分析,基本上有两大类。一种是偏心式研磨机,另一种是行星式研磨机。前者出现比较早,但研磨质量和生产率不如后者。因     

行星轮机构研磨机的功率计算

在设计研磨机时,常常需要确定研磨功率,由于目前还很少能够看到有关这方面的文献资料,因而在大多数情况下,只能根据经验与现有的类似的研磨机对比而加以估计。本文就常见的行星轮机构研磨机提出一种计算研磨机功率的近似方法以供参考。     

行星研磨机研磨盘的设计改进

为了实现研磨盘工作面各点等速磨损,提高被研磨表面的精度,试验分析了使用平面研磨盘和等距槽研磨盘的磨损及工件质量问题,从而寻求出新型研磨盘的设计方法,并经验证取得了令人满意的效果。     

采用行星传动的压缩机阀座研磨机

我厂生产的空气压缩机和氮氢气压缩机的环状阀阀座与阀片配合的密封面要求较高,光洁度达（?）9,不允许有任何缺陷,材质为QT60-2。过去,密封面由手工研磨,劳动强度大,质量不易保证,因而不能适应生产迅速发展的需要。 今年,我厂装配车间技革组工人师傅和技术人员一起,设计制造了阀座研磨机,经使用证明效果良好。该机工作情况参见图1。     

行星式双平面多工件研磨盘设计

行星式研磨是在传统研磨机构的基础上,通过改变行星结构获得理想研磨轨迹,从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。以实现多工件双平面同时研磨为需求．设计了对其运动轨迹做了具体分析,根据加工要求设计出具体的行星式研磨盘结构,并进一步对该研磨盘进行了运动几何学仿真以验证其可用性。这种研磨机在保证研磨加工精度和加工品质的同时,还可在一定尺寸范围内实现不同截面、多个工件的同时研磨,提高了加工效率,降低了加工成本。     

刀片平面研磨机运动及结构研究

本文在分析国内各种硬质合金刀片平面研磨机的研磨运动及结构特点的基础上、介绍作者从生产实际出发，设计出的一种新型偏心运动刀片平面研磨机，该机不仅结构简单、合理，使用耐久、可靠，而且研磨效果好。     

平面固着磨料研磨机偏心距自动控制

研磨是精密和超精密加工中的一种重要加工方法。随着科学技术的进步,人们对加工精度的要求日益提高,对研磨加工的需求也越来越多。平面研磨是研磨中一种应用较广的加工,如:集成电路芯片、显示板、磁盘等,而且这些产品的应用十分广泛,因此,平面研磨的研究受到了高度重视。 由于传统的慢速散料研磨存在许多缺点,所以开发了采用固着磨料的高速研磨方法,使加工效率、加工成本等都有很大改善。特别是根据工件、磨具间相对运动轨迹密度分布和磨具磨损强度分布,设计磨具磨料密度分布,使磨具磨损均匀,这一技术的开发,把固着磨料高速研磨技术进一步推向实用化。 固着磨料研磨就是将磨料团结在磨盘上,制成专用磨具在高速研磨机上研磨,其原理如图1所示。在研磨时磨具由电机通过变速箱带动旋转,工件置于磨具之上。工件上面的压头通过压盖将工件压向磨具,向工     

圆柱滚子端面研磨机行星轮的设计改进

分析圆柱滚子轴承端面研磨机行星轮原设计方法中存在的尺寸计算复杂、结构设计不合理、行星轮与砂轮盘粘连等问题。通过对行星轮进行设计改进,简化了计算方法,省去了隔套,避免了行星轮对砂轮盘造成的损伤。     

平面研磨机运动参数的分析和计算

介绍了平面研磨机三个主要运动参数的内涵及其对表面加工质量和生产率的影响；导出了行星式平面研磨机研磨盘、行星隔离盘和中心轮的转速、平均速度、速度周期变换系数与有关传动比的计算公式；对新设计的平面研磨机的主要运动参数进行了分析、计算和优选。