精梳特细号纱生产工艺的要点

根据纺特高支纱的几个难点如：纱支超细，纱线横截面内单纤维根数少，强力低，易在纺纱过程中断头。其次，纱支细，纱线中的棉结非常显现。通过实践总结纺特高支纱的几个要点：优选原棉；优化工艺流程；优选工艺参数；扎实的设备基础工作。关键词：精梳特细号纱；生产实践     

纯粘高支纱纺纱难点及对策

研究了细特粘胶纤维的主要物理性能与可纺性能,通过试纺找到了纯粘高支纱纺纱难点。围绕提高成纱强力和降低千米棉结问题,展开生产技术研究,从原料选用、纺纱设备、纺纱工艺和温湿度控制等方面探讨了提升成纱质量的关键措施。     

集棉器对成纱质量的影响

分析了集棉器的数学模型,通过在EJM128K型环锭细纱机上应用不同开口尺寸规格的集棉器纺制CJ 9.7tex和CJ 7.3tex纱,并对纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。指出:合理使用集棉器,能显著降低中细号纱的成纱毛羽,提高成纱强力,特别是适于须条不是很好、边缘纤维较多的品种;使用集棉器时应注意积棉、跑偏、卡死等问题。     

性能优越的细旦涤棉转杯纱

1997年Uster公司对接近40英文的涤棉混纺转杯纱的质量作了统计。这说明在国外转杯纺工艺已经被广泛地应用于混纺纱的生产。然而,在印度少数情况外,转杯沙技术还是主要应用于纯棉纺纱和粗支纱线的生产。主要的原因在于,转杯纱的手感硬,20英支以上纱线的生产效益低,并且在生产高支纱时纺纱存在困难。     

莫代尔/细旦涤纶/羊绒三组分纱的纺制和性能测试

利用Modal、细旦涤纶、羊绒3种纤维原料以不同的组分比进行成纱，探讨了其纺制加工工艺，并分别对不同混比的纱线性能测试，通过比较和分析，得到使纱线的各项性能优良的最佳混比，以其对组分纱的生产提供参考。     

细特纤维纺高支纱的工艺探讨

为满足客户要求，在现有设备基础上，探讨了用细特纤维纺制高支纱的工艺。经反复实验，确定了较成熟的工艺路线，保证了成纱质量，为新产品的顺利投产打下了基础。     

获取高支羊毛纱线新技术的研究

因高支羊毛产量低,价格高,如何利用低支羊毛纤维纺制高支纱线成为研究的热点.文章简单介绍了生产高支羊毛纱线的技术现状;从理论上分析了羊毛纱线拉伸抽细的可行性和用拉伸羊毛纱线获得高支纱的基本原理、设备及产品特点;重点分析了优化工艺参数的实验结果.实验证明对羊毛纱线进行抽长拉细实现高支化是可行的.     

纯棉精梳7.9tex细号纱的生产实践

纯棉细号纱质量的主要问题是"两高一多",即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,导致条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.     

压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的结构及应用原理,结合在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制CJ 9.7tex、CJ 7.3tex纱线的试验数据,将纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。结果表明:压力棒隔距块对成纱条干有所改善,可减少粗节、细节和棉结;对成纱强力影响不大,但使用不当也会降低纱线强力;对成纱毛羽的影响不显著,使用不当会造成细号纱毛羽增多,因此,应针对不同纱号选用合适的压力棒隔距块。     

羊绒绞纱染色中易出现的问题及解决方法

由于山羊绒纤维细度细、强力差,其纱线又多为高支纱,绞纱染色的质量较难控制。通过对影响染色效果的因素如染液流速、染料选择、pH值、温度及染后纱线强力、捻度的研究分析,得出提高染色质量的方法。