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外螺纹接头注塑模具设计 总被引:2,自引:2,他引:0
通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上,完成了注塑模具的整体设计,可为类似塑件的模具设计提供参考。 相似文献
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以笔记本底座塑件为例,采用CAD/CAE一体化软件指导模具设计,使模具结构得到进一步优化。从浇注系统、填充时间、主要工艺条件、转换点压力、气穴、体积收缩等方面,对笔记本底座的注塑成型流动进行了分析,最后得出合理的浇注系统方案,进而设计出结构合理的模具,使得注塑模具的缺陷大大降低。实际生产表明,采用该模具注塑得到的笔记本底座质量良好,极大地缩短了产品开发周期,降低了模具制造成本,具有良好的经济效益,可对类似塑件的注塑模具设计提供参考。 相似文献
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以大口径塑料盖注塑模具为例,通过分析塑件的结构特点和使用要求,设计了一种斜滑杆侧向抽芯机构,介绍了该抽芯机构的模具结构、工作过程、斜滑杆设计和距离计算。生产实践证明,此注塑模具结构合理,工作可靠,抽芯机构运动灵活,成型塑件品质较好,适合大批量自动化生产,为类似塑件注塑模具设计提出了一条新的思路。 相似文献
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PMMA“鸟巢”工艺品注塑工艺分析与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对以中国国家体育场“鸟巢”为原型设计的聚甲基丙烯酸甲酯工艺品,通过塑件结构及注塑工艺分析,设计了一套具有瓣块式收缩型芯与摆钩式二次分型机构的注塑模具。该模具可以顺利实现“鸟巢”工艺品的注塑与脱模,并为其他中小型中空塑件的模具设计提供一套高效、切实可行的设计方案。 相似文献
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分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。 相似文献
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气体辅助CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用 总被引:3,自引:2,他引:3
应用流动模拟软件C-MOLD,对彩电前壳模具结构设计进行了气体辅助CAE模拟分析。通过几种方案的分析比较,解决了彩电前壳模具气辅成型中遇到的气体手指效应,获得了比较满意的成型效果。结果表明,在模具结构设计阶段,应用CAE软件对气辅成型技术中塑料充填形态,气道设计以及气辅成型工艺三个重要条件进行模拟分析优化。可以大大提高模具首试成功率,降低模具制造成本。 相似文献
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根据汽车JST连接器的结构特点和注射成型工艺要求,提出了型芯采用镶拼式结构的注塑成型模具结构设计方案。首先,分析了ABS材料的性能和成型工艺;然后采用Moldflow软件对塑件进行模流分析,从而得到优化的工艺参数组合。模具设计采用单分型面,一模八腔,潜伏式浇口形式。实践证明:该模具结构设计合理,满足成型工艺要求,产品质量好。 相似文献
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对聚碳酸酯/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物合金显示器前面板的热流道注射模具进行了设计。通过对面板的结构分析确定合理的模具浇注系统和侧向分型与抽芯机构。运用Pro/Engineer软件对模具各机构进行三维设计,缩短了设计周期,提高了设计效率和模具质量。 相似文献
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对聚丙烯机床挤嘴塑料件进行工艺分析,设计了挤嘴注塑模,基于PRO/E进行了注塑模的优化设计。利用PRO/E确定成型工艺参数,为模具设计节省了大量的时间,提高了设计效率。介绍了机床挤嘴的成型工艺以及冷却系统和模具总体结构的设计。 相似文献
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分析了面像识别机外壳的成型工艺,介绍了一种成型该制品的热流道注塑模具的设计方法。首先利用Moldflow软件对制品进行了模流分析,确定了浇口的数量和位置,进而设计了最佳的浇注系统;并通过冷热流道的模流分析对比确定了热流道的结构,设计了热流道系统的结构和尺寸。此外,在模流分析的基础上,根据制品的精度要求及模具结构要求,设计了动模倒装结构和定距分型机构,实现了制品的反向推出;最后生成了整个模具的总装配图。 相似文献