反相浓乳液方法制备多孔聚丙烯酸丁酯弹性体材料

以丙烯酸丁酯为单体,二乙烯基苯为交联剂,偶氮二异丁腈为引发剂,山梨糖醇酐单油酸酯为乳化剂,水为分散相,用反相浓乳液法制备了泡孔型结构的聚丙烯酸丁酯(PBA)弹性体材料,考察了聚合反应温度、乳化剂用量、分散相体积分数对PBA弹性体材料泡孔结构的影响,并通过扫描电镜对泡孔结构进行了表征。结果表明,聚合反应温度宜控制为50~60℃;随着乳化剂质量分数从10%增加到30%,PBA弹性体的孔径逐渐减小,并且泡孔间的通道数量增多;随着分散相体积分数的增加,PBA弹性体材料的泡孔直径和通道直径逐渐增大,孔隙率增加,密度降低。     

乙醇对HIPEs法制备吸油憎水树脂及其性能的影响

以苯乙烯、二乙烯基苯为共聚单体,过硫酸铵为引发剂,十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,采用油包水型高内相比乳液模板法合成了聚苯乙烯/二乙烯基苯(PSD)多孔树脂。考察了相对于分散相不同体积分数的乙醇对乳液稳定性及PSD的密度、吸(释)液性、溶胀率等性能的影响。发现随着乙醇用量的增加,反应体系难以形成稳定的乳液,其密度、吸液性、溶胀性下降,而对甲苯的释放速率增加;PSD多孔材料经水-乙醇抽提后吸水率降低至0.26 cm3/g,而吸甲苯率仍达15.60~18.42 cm3/g,表现出明显的吸油憎水性能。     

高内相乳液聚合制备多孔整体聚合物的孔结构调控与表征

以苯乙烯、二乙烯基苯为原料,山梨糖醇酐单油酸酯Span80为乳化剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,氯化钙水溶液为分散相,通过高内相W/O乳液体系制备Poly HIPE。探讨了不同油水比、乳化剂用量和二乙烯基苯含量对聚苯乙烯(PS)/二乙烯基苯DVB型Poly HIPE孔结构、密度和比表面积的影响。结果表明,随着油水比的减小,乳液稳定性增强,Poly HIPE孔径变大,贯通孔数量增多;增加乳化剂用量或单体中二乙烯基苯比例,Poly HIPE的孔径变小,贯通孔数量增多。除此之外,研究还发现油水比的减小使得Poly HIPE的表观密度和比表面积降低,而提高乳化剂用量和二乙烯基苯比例可提高Poly HIPE的表观密度和比表面积。     

模板法合成有机硅聚苯乙烯多孔材料及应用

以苯乙烯、二乙烯基苯、四乙烯基四甲基环四硅氧烷为原料,通过高内相乳液模板法合成含双键的有机硅聚苯乙烯多孔材料。以FT-IR、SEM、UV-Vis进行表征,研究了有机硅含量、交联剂含量、反应温度对材料孔结构的影响,并考察了不同孔结构对有机染料罗丹明B(RB)吸附的影响。结果表明,通过改变有机硅或交联剂含量可对孔径和孔强度进行有效调节,当有机硅质量分数30%或交联剂质量分数60%时,孔径可减小50%;通过控制反应温度可改变孔互穿程度及孔径分布;RB吸附实验表明,多孔材料对有机染料具有较明显的吸附效果,且孔结构对染料的吸附存在较大影响。     

交联剂对聚丙烯酸酯多孔材料性能的影响

以丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为单体,分别以二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、二乙烯基苯(DVB)为交联剂,采用高内相比乳液模板法制备了聚丙烯酸酯W/O型的乳液,所得乳液经固化得多孔材料。通过SEM、UV-Vis、TGA等表征手段讨论了两种交联剂对聚合物多孔材料的结构与性能的影响。结果表明:使用DVB作为交联剂的多孔材料泡孔排布更加紧密有序且孔径较小,对罗丹明B水溶液的吸附性能相对较高,其多孔材料的耐热温度高了60℃左右。     

浓乳液模板法制备导电多孔聚氨酯复合材料

通过浓乳液模板法制备了一种孔径可控的多孔聚氨酯弹性材料,并以多壁碳纳米管(MWCNTs)为导电填料制备了压力敏感的导电多孔聚氨酯复合材料。采用扫描电子显微镜分析了乳化剂含量、蓖麻油含量对多孔聚氨酯形貌的影响。结果表明,乳化剂含量越多,聚氨酯孔径越小;蓖麻油含量越多,聚氨酯孔结构越偏离球形,且得到的聚氨酯材料孔径为微米级;将酸化碳纳米管引入到体系中作为导电填料,即得到压力敏感的导电聚氨酯多孔复合材料,随碳纳米管负载含量的增加,复合材料的电阻可降低2个数量级;随着外应力的增加,聚氨酯复合材料的电阻同样可降低2个数量级。     

环氧树脂多孔透水材料制备及性能初步研究

以水作为致孔剂,加入环氧树脂、固化剂、填料、综合助剂等制备了环氧树脂多孔透水材料。对环氧树脂多孔透水材料的力学性能,透水性能,微观结构的研究结果表明：环氧树脂多孔透水材料的抗压强度与乳化剂无关,而随着后固化温度提高,抗压强度明显增加;乳化剂的种类及用量对环氧多孔透水材料的透水性能有明显的影响,当采用乳化剂A和乳化剂B的混合乳化剂时,环氧多孔透水材料的吸水率达18.97%;通过电子扫描显微镜(SEM)对环氧多孔透水材料的透水机理进行了初步探索。     

PVC用大分子增塑剂的乳液法PVC用大分子增塑剂的乳液法合成及其应用研究

以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和马来酸酐（MAH）为原料,采用乳液聚合法合成一种新型PVC增塑剂（St—co—BA—co—MAH）。考察了反应温度、引发剂用量、乳化剂用量以及第三单体MAH的用蕈对共聚反应的影响,确定了最优反应工艺,同时刘该助剂的结构进行了表征;考察其增塑的PVC（聚氯乙烯）材料与DOP增塑的PVC材料应用性能。结果表明：聚合反应温度为80℃,引发剂质量分数为0．8％,乳化剂质量分数为2．5％时,所得乳液的稳定性最好;当合成大分子增塑剂用量逐渐增大时,PVC试样的力学性能更好,且耐抽出性能优于使用相同量DOP增塑的PVC材料。     

乳液模板法制备酚醛树脂基多孔碳材料的研究

多级孔结构的碳泡沫材料具有三维相互连接的多孔结构,具有大孔、中孔和微孔三级孔结构,这种多孔碳材料可以由水包油乳液为模板来制备。这种水包油乳液模板用酚醛溶液为连续相,环己烷为分散相。本文中,我们研究了酚醛溶液的粘度、环己烷与酚醛溶液的质量分率和亲水性乳化剂Tween80在酚醛溶液中的浓度对多孔碳材料孔径的影响。结果表明,酚醛溶液的粘度在合适的值才能制得孔径分布较窄的多孔碳材料,环己烷与酚醛溶液的质量分率的提高和乳化剂在酚醛溶液中浓度的降低都会使制得的多孔碳材料的孔径变大。用浓乳液可以制得孔隙率超过90%的多孔碳材料。     

核壳结构反应性聚合物微凝胶的合成

本工作以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯有丙烯酸为单体,以二乙烯基苯为交联剂进行种子乳液聚合,制备出核壳结构反应性聚合物微凝胶,研究了交联单体用量对聚合反应动力滨影响以及交联单体用量,单体用量和乳化剂用量地反应体系稳定性的影响。并对乳胶粒的结构形态进行了表征。