包覆红磷阻燃ABS的性能研究

研究了包覆红磷对丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物（ABS）复合材料的阻燃行为和力学性能的影响，并对其阻燃机理进行了探讨。结果表明，包覆红磷能显著降低ABS复合材料的热释放速率、有效燃烧热、质量损失速率，当包覆红磷用量为25％（质量分数，下同）时，ABS复合材料能达到UL94V-0级阻燃要求；包覆红磷对ABS复合材料的阻燃以凝聚相阻燃为主；包覆红磷对ABS的力学性能尤其是冲击强度有较大影响，当包覆红磷用量为30％时阻燃ABS的冲击强度由130kJ／m^-2降为25kJ／m^-2。     

微胶囊化红磷/酚醛环氧树脂阻燃ABS的研究

采用微胶囊化红磷(MRP)和酚醛环氧树脂(NE)复配阻燃剂,制备了无卤阻燃丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS).研究了MRP/NE质量比及用量对阻燃ABS性能的影响.结果表明,MRP/NE质量比为3:7、总量为20%(质量分数)时,可以制备氧指数(LOI)达24.0%、垂直燃烧级别达V-0的阻燃ABS;MRP/NE复配可以延缓ABS的分解并提高成炭率,残炭中保留了更多的ABS特征吸收峰;MRP/NE复配后,材料燃烧残炭的表面形成致密的炭层,内部有很多大的孔洞.     

丁腈橡胶增容无卤阻燃ABS

以丁腈橡胶(NBR)为增容增韧改性剂,采用微胶囊化红磷(MRP)和酚醛环氧树脂(NE)复配阻燃剂,制备具有良好阻燃性能的无卤阻燃ABS.研究丁腈橡胶(NBR)用量对ABS阻燃和冲击性能影响.结果表明:添加少量的NBR即可显著提高材料的冲击强度,但对阻燃性能损害不大;SEM形貌分析表明:NBR的加入提高了阻燃剂与基体的相容性;TGA和FRIT分析结果表明:NBR的加入没有改变材料热降解机理和产物的结构.     

无卤阻燃ABS树脂最新研究进展

综述了近年来无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的最新研究进展,比较了无机、有机磷酸酯、环磷腈类、含Si化合物类及反应共聚型阻燃剂阻燃ABS的阻燃效果。使用复配阻燃剂可以发挥不同组分之间的协同作用,获得更好的阻燃效果,而使用无机纳米阻燃剂可以同时提高阻燃体系的力学性能、热性能、燃烧性能等,获得综合性能优良的复合材料。因此,将无机纳米阻燃剂同常规阻燃剂复配使用,是无卤阻燃ABS的重要研究途径。     

酚醛环氧树脂／间苯二酚双（二苯磷酸酯）阻燃ABS的制备及其性能研究

采用酚醛环氧树脂（NE）与间苯二酚双（二苯磷酸酯）（RDP）复配作为阻燃剂，制备了性能良好的无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS），研究了各组分质量比及用量对ABS的阻燃性能和力学性能的影响，并通过热失重分析仪对阻燃机理进行了初步探讨。结果表明，NE与RDP对ABS具有良好的协同阻燃作用，当NE与RDP的质量比为2：3、总用量为15％时，可以制得极限氧指数高达37％并具有较好力学性能的无卤阻燃ABS。热重分析结果表明，在高温下NE与RDP间的相互作用具有良好的协同成炭作用，从而对ABS产生协同阻燃效应。     

微胶囊化红磷及其在阻燃工程塑料中的应用

介绍红磷的超细化及包覆处理研究状况，讨论目前所存在的问题，重点介绍微胶囊化技术在红磷包覆方面的应用；综述了微胶囊化红磷在无卤阻燃工程塑料中的应用情况；展望了微胶囊化超细红磷的发展趋势，并对其研究和应用提出建议。     

无卤阻燃剂在阻燃ABS制备中的应用

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）熔融挤出制得无卤阻燃ABS。考察了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃效果的影响。对研制的无卤阻燃ABS进行了氧指数的测试。结果表明：微胶囊红磷／Mg（OH）2组成的复合阻燃剂质量分数20．0％时，复合材料．ABS阻燃效果达到V-0级。     

EVA在无卤阻燃ABS树脂中的应用

将不同醋酸乙烯(VA)含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)复配成膨胀型阻燃剂,探讨了不同VA含量、不同比例的EVA树脂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的阻燃性、悬臂梁缺口冲击强度、热变形温度的影响。结果表明,在ABS树脂中添加膨胀型阻燃剂EVA/APP/MCA,可显著提高其阻燃性能;随EVA含量增加,EVA/APP/MCA无卤阻燃ABS体系的阻燃性能和悬臂梁缺口冲击强度增加,热变形温度下降;随VA含量的增加,EVA/APP/MCA无卤阻燃ABS体系的阻燃性能和热变形温度增加,悬臂梁缺口冲击强度下降。     

阻燃ABS的增韧研究

分别以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了它们对阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以POE或EPDM为增韧剂所得复合材料;随SBS用量的增大,复合材料的冲击强度提高,当SBS用量为15%时,其冲击强度达到15.91kJ/m2,较未经增韧改性复合材料的冲击强度提高了9.99kJ/m2;并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

有机改性蒙脱土对无卤阻燃PC/ABS合金的影响

研究不同有机改性剂对蒙脱土(MMT)的层间距和热稳定性的影响,以及有机蒙脱土复配磷酸酯阻燃剂对聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金的热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,有机改性剂使蒙脱土的层间距变大,热稳定性能满足加工要求。有机改性蒙脱土在基体中的分散性变好,形成插层结构。氮气氛围下,蒙脱土会促进合金的降解,但不影响最终残炭含量。双酚A(二苯基磷酸酯)(BDP)改性蒙脱土使PC/ABS(80/20)合金的第二个热释放峰值分别降为PC/ABS的66%和PC/ABS/FR16的76%。     

刚性无机粒子改性HDPE

刚性无机粒子改性ＨＤＰＥ贾颖雷圣功吴其晔（山东家用电器配套厂，洛口２５００３２）（山东鲁斌电器有限公司）（青岛化工学院）本文根据刚性无机粒子增韧增强的理论观点，研究了几种刚性无机填料填充改性ＨＤＰＥ的效果，以及填料粒子经不同改性剂表面处理后填充的效果...     

ABS／PVC／阻燃剂体系的研究

研究了十溴联苯醚、三氧化二锑阻燃剂对ＡＢＳ／ＰＶＣ合金机械性能，加工性能和热性能的影响，开发了挤出级和注射级ＡＢＳ／ＰＶＣ／阻燃剂复合材料。实验结果表明，体系的缺口冲击强度随十溴联苯醚和三氧化二锑用量的增加而下降，当三氧化二锑的含量超过１０％（质量比）时，对缺口冲击强度的影响较小。在ＡＢＳ主要的热降解温度区间７７３￣６４３Ｋ，ＰＶＣ和阻燃剂协同作用，使体系的热分解反应速率常数减小，ＡＢＳ和ＡＢＳ／     

无卤阻燃ABS/空心微珠复合材料的研究

研究了膨胀型阻燃剂、空心微珠、膨胀型阻燃剂／空心微珠对ABS树脂力学、加工及阻燃性能的影响。结果表明：膨胀型阻燃剂对ABS有一定的阻燃效果,且与空心微珠存在协同作用;在ABS／膨胀型阻燃剂／空心微珠(80／20／20)阻燃体系中,加入5份的弹性体SBS时,可使ABS复合材料获得较佳的综合性能。     

高流动、高韧性阻燃ABS的研制

采用熔融挤出的方法制备了高流动、高韧性阻燃ABS。研究了阻燃剂、热塑性弹性体（SBS）、氯化聚乙烯（CPE）、聚氯乙烯（PVC）和纳米SiO2对ABS树脂力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：溴-锑阻燃剂的用量在13．5％～18％时,ABS树脂可以达到很好的阻燃效果,但它同时也使ABS树脂的冲击强度下降很多;在阻燃ABS体系中加入SBS或CPE或PVC以及CPE与PVC的混合物,可以提高ABS树脂的冲击强度;采用CPE和PVC以及纳米SiO2等材料组成的配方体系,可以制得高流动、高韧性阻燃ABS树脂,该树脂具有良好的力学性能和阻燃性能。     

磷酸蜜胺盐-蒙脱土无卤膨胀阻燃剂的合成及应用

用磷酸与三聚氰胺反应制备了无卤阻燃剂磷酸蜜胺盐（MPP），并将其作为插层剂用以制备磷酸蜜胺盐-蒙脱土（MPM）。用红外光谱对MPP及MPM的结构进行了分析表征，用X射线衍射表征了MPM的层间距。结果表明：MPP是具有氮、磷组分的膨胀型阻燃剂，并成功改变了蒙脱土的层间距，实现了蒙脱土的有机化；在ABS／MPP复合材料中，当MPP：季戊四醇（PER）物质的量比为2．5：1时，复合材料的阻燃级别达到FV-0级，拉伸强度为24．6MPa，熔体质量流动速率为6．72g／10min；固定n（MPP）：n（PER）为2．5：1，加入MPM，ABS／MPP复合材料的力学性能进一步得到改善，拉伸强度上升到32．5MPa，提高了24％，综合性能更佳。     

苯并噁嗪/磷酸三苯酯/ABS无卤阻燃体系的增韧研究

选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)高胶粉(ABSHR)和丁腈橡胶(NBR)对苯并噁嗪(BOZ)/磷酸三苯酯(TPP)/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性;探讨了增韧剂对ABS无卤阻燃体系的阻燃性能和力学性能的影响;同时采用扫描电镜(SEM)对其断面形态进行表征。结果表明:ABSHR添加量为10份时,体系的冲击强度提高了35%,其拉伸强度和氧指数影响较小;NBR添加量为10份时,体系的冲击强度从4.62 kJ/m2提高到26.3 kJ/m2,提高了469%。体系的拉伸强度和氧指数有所下降。DMA显示在丁腈橡胶增韧的体系中,苯并噁嗪树脂的Tg与ABS高胶粉增韧体系相比向低温方向移动了4.6℃。     

低烟阻燃ABS体系的研究

对ＡＢＳ聚合物阻燃、抑烟性,与其它性能的关系进行了研究和探讨。实验结果表明,综合采用与阻燃树脂共混、添加复合阻燃剂和抑烟剂的方法可以有效地获得阻燃、低烟及其它综合性能皆优的ＡＢＳ聚合物体系。     

有机硅在无卤阻燃EVA中的应用

有机硅作为ＥＶＡ－Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃体系的加工助剂,降低了挤出加工时的扭矩。同时又量一种良好的分散剂,根高Ｍｇ（ＯＨ）２在ＥＶＡ中的分散性,从而使ＥＶＡ／Ｍｇ（ＯＨ）２的力学性能降低和;另外,有机硅又是阻燃协效剂,能有效地提高ＥＶＡ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃体系的氧指数,其机理是含硅高聚物在燃烧时,硅残留在凝聚相中,形成玻璃态的炭化人而阻止热和物质的传播。     

防火铝塑复合板的研制

简要介绍了目前防火铝塑复合板材料的现状和研究发展方向等,并采用无卤阻燃改性聚乙烯专用料取代纯LDPE作为防火铝塑板的芯层材料,侧重研究了无卤阻燃塑料芯材用于防火铝塑复合板生产时,对铝塑复合板的物理机械性能以及燃烧性能分级的影响。实际生产表明,所研制的防火铝塑板的各项燃烧性能和物理机械性能均达到或超过6B862—1997年及GB／T17748—1999年标准的指标要求。