聚甘油增塑改性聚乙烯醇复合膜性能研究

以聚甘油(PG)为增塑剂,采用溶液流延法制备了PG增塑改性聚乙烯醇(PVA)复合薄膜。通过红外光谱分析(FTIR)、X射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)、拉伸测试等考察了PVA/PG复合膜的氢键作用、结晶性能、热性能、力学性能。结果表明:PG增塑剂能有效破坏PVA自身的氢键,在PVA热分解温度基本保持不变的前提下降低材料的熔融温度和结晶度,从而扩展PVA的热塑加工温度窗口。随着PG用量的增加,PVA/PG复合薄膜的拉伸强度逐渐降低,而断裂伸长率明显提高。     

氯化锂增塑改性聚乙烯醇的研究

以氯化锂(LiCl)为增塑剂,采用流延法制备增塑改性聚乙烯醇,通过红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)和电子万能试验机研究氯化锂对改性聚乙烯醇分子间作用、热性能和力学性能的影响。结果表明,氯化锂与PVA分子间相互作用,破坏PVA的结晶度和结晶结构,降低改性PVA体系的熔点。部分氯化锂可以增加PVA的热稳定性。随着氯化锂含量的增加,改性PVA体系塑性增加,拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增加。     

高熔点多元醇增塑聚乙烯醇的制备与性能

以高熔点多元醇季戊四醇(TMM)为主增塑剂、辅以相容剂和润滑剂形成复配增塑剂,对聚乙烯醇(PVA)进行增塑改性,以增大温度加工窗口,提高其热稳定性,实现改性PVA的熔融加工成型。采用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、熔体指数仪测试了改性PVA的热性能和流动性能;采用扫描X射线衍射(XRD)、电子显微镜(SEM)对其结晶结构与形貌进行了测试与观察;然后进行了力学性能测试。结果表明,高熔点多元醇增塑剂用于增塑PVA,具备降低PVA的熔点,提高分解温度,增加流动性,使改性PVA具有良好的熔融加工性能,可用于注塑与挤出加工,制品具备良好的力学性能。     

甘油增塑PVA流变性及可纺性

本文在对甘油增塑皂化度为88％的PVA热性能研究的基础上,测定了它们的流变性及可纺性得到以下结果,甘油可有效地把PVA的熔点降到分解温度以下,甘油含量在40％以上时有较好的热稳定性。甘油增塑PVA熔体为切力变稀流体。40％甘油增塑的PVA,在238～248℃时有较好的可纺性。     

GL/ChCl-GL复配增塑PVA体系的流变行为研究

在聚乙烯醇(PVA)树脂中加入不同含量的甘油/氯化胆碱-甘油(GL/ChCl-GL)复配增塑剂,制备系列GL/ChCl-GL增塑PVA树脂;采用RH2000毛细管流变仪研究了增塑PVA树脂在不同温度和不同剪切速率(■)下的流变行为。结果表明:在■为0～3 000 s^-1时,GL/ChCl-GL增塑PVA体系的表观黏度随■的增加而下降,该体系为假塑性流体;随着GL/ChCl-GL含量、温度及■的增加, GL/ChCl-GL增塑PVA体系的非牛顿指数(n)增加,而结构黏度指数(△η)和黏流活化能(E_η)随之降低;当温度为熔点以上25～35℃、■为1 000～2 500 s^-1、GL/ChCl-GL质量分数为40%～50%时, GL/ChCl-GL增塑PVA体系的△η和E_η均较小,而n则较高,有利于提高增塑PVA树脂熔融纺丝的稳定性。     

改性聚乙烯醇的性能研究

在聚乙烯醇(PVA)中加入增塑剂甘油对其进行改性,结果表明,甘油对PVA有很强的增塑作用,降低了其熔点,提高了其断裂伸长率,并由X射线衍射仪表征得知,甘油主要影响PVA的非晶区,在晶区中对其晶型没有很大的影响。     

淀粉/三聚氰胺增塑PVA熔融加工膜的制备及性能

以淀粉/三聚氰胺为复配增塑剂,利用熔融加工工艺制备聚乙烯醇(PVA)膜,采用差示扫描量热(DSC)、热失重分析(TG)和力学性能测试等考察了增塑剂含量对PVA膜性能的影响.结果表明,复配增塑剂能有效破坏分子链间氢键,对PVA的增塑作用明显.随增塑剂含量增大,PVA膜的力学性能和熔体质量流动速率呈先增大后减小的趋势,熔点...     

聚乙烯醇吹膜加工性能研究

研究了聚乙烯醇(PVA)吹膜加工性能。经两种不同的增塑剂复配增塑后，可明显改善其加工流动性，当复合增塑剂用量为25phr以上，PVA可以被较好地增塑，熔融塑化温度趋于定值。热性能研究表明，PVA为不完全结晶，其熔融曲线呈不规则分布。从PVA的流变性能可知，PVA熔体呈非牛顿性流体，剪切粘度随剪切速率增加而下降，并且醇解度较高的树脂，剪切粘度也较高。不同醇解度的PVA树脂，均能通过增塑改性后熔融挤出加工吹塑成膜。高醇解度PVA膜的水溶解温度高，而低醇解度PVA膜具有低温快速水解的性能。     

己内酰胺增塑亚麻/大豆蛋白复合材料的性能测试

通过对己内酰胺增塑过亚麻大豆蛋白复合材料性能测试表明：增塑剂的加入对复合材料吸水率和断裂伸长率的影响比较显著,加入增塑剂己内酰胺后,复合材料吸水率大幅下降,断裂伸长率和熔体流动性有了显著改善,其拉伸强度略有下降。     

尿素/甲酰胺增塑PVA的性能研究

采用流延成膜法制备了以尿素/甲酰胺为复配增塑剂改性的聚乙烯醇(PVA)改性薄膜。采用FTIR研究了复配增塑剂尿素/甲酰胺和PVA之间的相互作用,采用XRD、DSC、TGA和拉伸性能测定对改性后的PVA膜性能进行了测试表征。结果表明,尿素/甲酰胺能与PVA形成氢键作用,破坏PVA的结晶结构,降低PVA膜的结晶度。尿素/甲酰胺的加入降低了PVA的熔点,提高了PVA的热分解温度。改性后的PVA膜的拉伸强度降低,断裂伸长率提高。     

柠檬酸酯增塑聚乳酸/淀粉复合材料的研究

聚乳酸(PLA)基料与玉米淀粉、引发剂双2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)己烷(双2,5)、增容剂(MAH)、增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)通过熔融共混制备了增塑改性的聚乳酸/淀粉复合材料;考察了ATBC的加入对复合材料性能的影响。结果表明:增塑剂的加入可降低材料的玻璃化转变温度和冷结晶温度,但对顺丁烯二酸酐的增容效果有所削弱;在PLA/淀粉=70/30(质量比)时,增塑剂的加入量在7.5%～10%的范围内变化会导致力学性能的急剧转变。     

改性PVA热塑加工性能研究

采用熔体流动速率试验机研究了以水、甘油、聚乙二醇和己内酰胺为主的四种加工改性剂对聚乙烯醇(PVA)热塑加工性能的影响。采用平板硫化机压膜观察不同改性PVA体系的成膜性能。结果表明,加工改性剂在不同程度上改善了PVA的热塑加工性能,其中己内酰胺改性PVA体系具有最好的热塑加工性能;通过热压成型可以将改性PVA制成透明性很好的薄膜;熔体流动速率试验机可以有效地判断PVA改性体系的热塑加工性能。     

PVA/MMT/TiO2复合薄膜的结构与性能研究

通过插层法和溶胶-凝胶法制备了PVA／MMT／TiO2复合薄膜,并对薄膜的分子结构、断面形貌和热性能进行了表征,同时研究了体系的力学性能和透光性。结果表明,MMT、TiO2均匀分散于基体中,由于无机粒子的协同增强作用,PVA／MMT／TiO2复合薄膜的热分解温度咒比纯PVA薄膜提高了59℃,拉伸强度、直角撕裂强度和弹性模量分别比纯PVA薄膜提高了49．46％、40％和80％,断裂伸长率则由329．33％降低至181．15％。复合薄膜对可见光保持了较高的透过率,对紫外光有较大程度的吸收。     

木质素/PVA复合膜的结构和性能研究

以可再生资源木质素磺酸钙(木钙)和聚乙烯醇(PVA)为基料,制备力学强度及耐水性能良好的木质素/PVA复合膜,并采用FT-IR、DSC和SEM对膜的结构进行表征。结果表明,当原料配比为木钙7g、PVA14g、交联助剂10g、尿素7g、硼砂2.5g时,可以得到综合性能优良的木质素/PVA复合膜;体系中的木质素磺酸钙和PVA有较好的相容性,膜表面均匀光滑。木质素/PVA复合膜有望成为一种新型农业地膜材料。     

PVA/锑搀杂二氧化锡纳米复合材料的结构与性能研究

采用溶液共混的方式制备聚乙烯醇/锑搀杂二氧化锡(PVA/ATO)纳米复合材料,采用红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、光学显微镜、扫描电镜对复合材料的结构及微观形态进行了表征,对复合材料的导电性能及机械性能进行了测试。结果表明:PVA与ATO之间在共混膜中存在强烈的相互作用,这种相互作用可使纳米ATO在PVA基体中分散良好,在ATO含量较低的情况下就可获得导电性能及机械性能良好的复合材料;纳米ATO明显的异相成核效应,能够提高PVA的结晶温度及熔融温度。     

乙基麦芽酚固体废弃物中回收氯化镁工艺研究

在乙基麦芽酚生产过程中,每t产品要产生约2~3 t含镁废渣,如果不加处理直接排放,一方面浪费了资源,另一方面也对环境造成了污染。目前乙基麦芽酚产量已名列前茅,每年要排出数以千吨计的含镁废渣。因此,如何将其转化为有用的产品,便废为宝,具有极其重要的现实意义。本实验针对乙基麦芽酚生产中的副产物含镁废渣的成分,找出了将废渣转化为氯化镁的合理工艺条件,提供了可行的措施。     

氯化锂对聚乙烯醇材料性能的影响

通过熔融共混挤出的方式,采用氯化锂(LiCl)对聚乙烯醇(PVA)进行改性,制备了PVA/LiCl复合材料,并运用傅里叶红外光谱法、差示扫描量热法和X射线衍射法等分析方法,研究了不同含量的LiCl对PVA的结晶行为和力学性能的影响。结果表明:LiCl中的Li+与PVA中的羟基产生络合作用,破坏了PVA中原有的氢键,降低了PVA分子链排列的规整性。随着LiCl含量的增加,复合材料的熔点、拉伸强度降低,断裂伸长率略微上升。     

Ag/PVA导电聚合物制备工艺研究

以聚乙烯醇(PVA)为基体制备PVA/AgNO3复合膜,在NaBH4溶液中用化学还原法制得导电薄膜。研究了复合膜的组成、还原剂浓度、还原时间、还原温度对导电薄膜电阻的影响,得到的工艺条件为:温度20~25℃,AgNO3/PVA的质量比为0.15~0.25,还原剂浓度为0.06%,还原时间为3~4min。