延迟焦化装置冷、切焦水处理实际应用与技术发展

延迟焦化装置大型化、原料劣质化、安全及环保要求日益严格，在带来冷切焦水处理工艺流程长、技术复杂的同时，也促进了处理工艺的不断优化与发展。通过实际应用案例．介绍国内冷切焦水处理传统工艺及优化技术。     

延迟焦化装置密闭除焦系统S-CCHS技术应用总结

安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)的投用，实现了石油焦处理全过程密闭清洁化操作。运行过程暴露出冷切焦水系统中焦粉含量明显增加、各输送带尾部溜料、输送带清扫效果不佳、装车过程中产生焦粉弥漫、设备故障率高等问题，影响装置的安全平稳运行，对环保产生不利影响。通过优化冷切焦水系统流程，系统中焦粉质量浓度从200 mg/L降至20～40 mg/L,下降明显；通过对传输带、定量料仓的全密闭改造，从根本上解决了焦粉向大气中弥漫的问题；通过对高故障率设备进行更新并制定预防性维修计划，有效降低了密闭除焦现场设备故障率。为延迟焦化装置密闭除焦同类技术的应用提供了参考。     

冷切焦水密闭工艺在燕山焦化装置的应用

燕山炼油厂延迟焦化装置采用SEI的冷切焦水密闭处理工艺,经过开工运行,表明采用漩流除油器、刮板式过滤器及旋分除焦器等技术,基本上解决了老式敞开式冷焦水处理所带来的环保问题.     

ZDQ-V型切焦器在惠炼9.8m焦炭塔上的应用

通过对切焦器性能的核算以及进行的模拟切焦试验,结合切焦器切焦作业的实际应用情况,优化了此类型切焦器,并取得较好的效果,满足了除焦需要。     

延迟焦化装置回炼苯乙烯焦油研究

针对苯乙烯焦油处理过程环保压力较大的问题，将苯乙烯焦油送进延迟焦化装置进行回炼。结果表明：延迟焦化装置在给水冷焦期间回炼苯乙烯焦油，会使冷切焦水变色，且除焦期间有异味，故苯乙烯焦油不适合在冷焦期间回炼；在焦炭塔生产期间进行苯乙烯焦油回炼的方法可行，但回炼苯乙烯焦油会对焦化装置分馏塔侧线产生影响，需要控制回炼量及回炼时间，做好工艺优化操作及设备计划性维修，定期对延迟焦化装置各个产品、冷切焦水、含硫污水中苯乙烯焦油的含量进行分析。通过不断优化工艺和设备条件，解决了回炼过程中设备、管线堵塞的问题，回炼后装置运行较为平稳。通过回炼，成功将苯乙烯焦油分解到延迟焦化装置的产品中。     

延迟焦化装置除焦水处理问题及措施

分析胜利炼油厂0.8 Mt/a延迟焦化装置除焦水处理存在的问题,重点介绍1.4 Mt/a三焦化装置除焦水处理方面采取的措施及效果。     

胜利炼油厂焦化装置自动切换联合钻孔切焦器及新型除焦胶管技术通过部级鉴定

胜利炼油厂焦化装置自动切换联合钻孔切焦器及新型除焦胶管技术通过部级鉴定胜利炼油厂焦化装置自动切换联合钻孔切焦器及新型除焦胶管技术最近通过了中石化组织的部级技术鉴定，达到了国际先进水平。自动切换联合钻孔切焦器是目前世界上第一台用于生产并用压力回零进行自...     

延迟焦化装置节能减排与长周期运行协调优化

针对延迟焦化装置能耗高、焦炭塔冷焦末期有毒有害气体排放、加热炉炉管结焦、凝结水管线减薄泄漏、切焦水提升泵故障及冷焦冷水罐焦粉沉积等问题,采取了压缩机操作优化、焦炭塔泡焦、柴油热出料、蒸汽伴热系统改造、加热炉出口温度优化控制等措施。优化措施投用后,装置能耗降低49.7 MJ/t,增加经济效益243×104RMB$/a。焦炭塔有毒有害气体排放大幅减少,加热炉出口温度控制简单高效,不仅减轻了操作人员的劳动强度,而且有效减缓了炉管结焦,为装置的长周期平稳运行提供保障。     

延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展

延迟焦化装置生产过程中的有害气体及石油焦粉尘对环境污染严重,装置操作需频繁变更,对操作人员要求高,使延迟焦化技术推广应用受限。中国石化研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(SCCHS)包括有:除焦安全智能操作、石油焦脱水、除焦水处理、除焦过程中的尾气收集处理等新技术,使石油焦生产全过程封闭输送、存储并封闭定量装车,破解了长期困扰炼化企业的焦化装置散发异味和粉尘污染等难题,帮助炼化企业实现了清洁生产。     

涪陵焦石坝区块页岩气水平井钻井完井技术

针对涪陵焦石坝区块地质条件复杂、各向异性大,易导致发生井下故障、钻速慢、钻井周期长及成本居高不下的问题,在分析该区块页岩气钻井完井技术难点的基础上,进行了页岩气水平井钻井工程技术适应性评价,通过对丛式井布井方案、井身结构、井眼轨道设计、优快钻井技术、钻井液技术及页岩气层长水平段固井技术等进行优选及进一步优化,提出了涪陵焦石坝区块页岩气水平井钻井完井技术方案。该技术方案在焦页 1-2HF 井等17口井进行了现场实践及应用,初步形成了涪陵焦石坝区块页岩气水平井钻井完井技术。应用表明,该技术可显著提高机械钻速、缩短钻井周期,可为涪陵焦石坝区块页岩气规模开发提供技术支持。      

Texaco煤气化激冷水系统问题分析及对策

简要介绍齐鲁煤气化装置运行概况以及Texaco煤气化激冷水系统存在的问题,从系统结垢堵塞、冲刷腐蚀以及激冷环失效、激冷水泵故障等几个方面进行了原因分析并提出解决办法,消除制约煤气化装置长周期运行的瓶颈。     

延迟焦化装置运行问题分析及技术改造

分析了中国石油兰州石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置运行中存在的问题,主要为冷焦污水含油、COD和悬浮物含量较高,不能直接作为冷切焦水回用;分馏塔塔顶酸性水和焦化汽柴油携带焦粉,影响下游装置的长周期运行;加热炉工艺联锁存在设计缺陷,不能有效投用。针对这些问题,通过技术改造,增上冷焦污水处理系统,处理后的冷焦水实现了回用;增上酸性水除焦粉系统及焦化混合汽柴油过滤器,减少了焦粉携带对下游装置的影响;加热炉工艺联锁由"一取一"改为"三取二",实现了联锁的有效投用。     

水夹点技术在节水减排中的应用

介绍了水夹点技术，利用浓度间隔图表和浓度组合曲线寻找最少新鲜水用量夹点，在夹点上方的用水操作可采用水回用而实现节水减排，应用水夹点技术对焦化用水操作进行了详细分析。     

沸腾床过滤技术处理MTO急冷水总结

甲醇制烯烃(MTO)项目普遍存在急冷水中含有有机物及催化剂粉末的情况,导致水洗塔操作不稳定,换热器换热效率下降,需经常离线清洗,运维劳动强度大、费用高,严重影响装置的长期、安全稳定运行.通过分析比较目前常用的几类分离方法,提出沸腾床过滤法在急冷水的深度净化上具有较大竞争优势,重点对沸腾床的分离过程进行了详细介绍.结合实...     

炼油厂酸性水和酸性气的集中处理

基于合理优化和综合利用的原则 ,提出了一种优化的酸性水和酸性气治理方案 ,具有节省投资和占地及节能降耗等特点 ;建议对全厂的脱硫富醇胺溶剂集中再生 ,对酸性水分类集中处理 ,并与硫磺回收统筹布置、统一管理和联合操作 ,从而确保炼油厂酸性气、酸性水处理装置的“安稳长满优”运转     

炼油厂用水与节水

从工艺用水、锅炉软化水和脱盐水、循环冷却水、生活用水等方面分析了我国炼油厂新鲜水单耗高的原因和节水潜力。为了尽快降低水耗，达到或接近发达国家的水平，炼油厂首先要转变用水观念、在充分吸收国内外先进的用水和节水经验的基础上，在工艺流程、热能利用、设备管理、系统优化、用水与排水平衡等各方面挖掘潜力，优化用水。     

基于云平台的炼化企业智慧循环水系统

近年来,随着大数据、云计算技术在炼化行业的应用,通过模型优化产品结构、操作条件,可以显著提升炼化企业效益.随着装置运行,炼油厂内换热器循环水侧会在诸多方面(如pH、电解质组成、电导率等)表现出不同的水质劣化倾向.通过可视化的手段进行分析,可以实现各运行参数解耦,定量调控循环水处理工艺,最大程度推进节能减排.采用云平台作...     

焦炭塔冷焦及冷焦水处理工艺技术的探讨

介绍了溢流和泡焦两种冷焦工艺的原理和主要特点,并进行了简单比较。改进的溢流冷焦工艺流程与常规溢流冷焦工艺流程相比具有流程简单、投资和操作费用低、占地面积小等优点,但冷焦放水时存在蒸汽弥漫及含硫气体排放等问题。改进泡焦工艺流程对冷焦放水进行单独处理,避免了放水过程中的蒸汽弥漫及含硫气体释放,同时降低了冷焦放水罐的清罐频次。     

采用过程集成技术设计优化炼油厂用水网络

提出以水夹点理沦为基础的过程集成技术，该技术克服了以往单凭经验和只能局部优化用水系统的不足，适用于整个炼油厂或者区域用水网络的系统集成优化设计。     

炼油厂气体分馏装置用能的集成和优化

文摘: 气体分馏装置分布广,能量流密集, 对该装置进行节能研究, 具有重要意义. 近年来, 辆外许多炼油厂采用催化裂化装置与气分装置热联合技术, 使气体分馏装置能耗大幅度下降, 但盱热媒水温位和流量的限制, 使其能耗仍有较大下降空间通过对多套气体分馏装置的研究, 利用过程能量集成技术, 综合了某气体分馏装置的流程结构,工艺限制,用能优化目标及设备投资等多种因素, 对系统进行了用能调优分析. 在此基础上, 采用通用流程模拟软件对气体分馏装置进行了全流程模拟, 提出了节能技术方案(1). 对脱轻C4塔进行工艺参数调整后, 提高塔顶操作温度, 使脱轻C4塔塔顶蒸汽作为丙烯塔再沸器热源, 实现多效蒸馏; (2). 脱丙烷塔由单塔流程改为高低压双塔, 高压塔为非清晰分割, 低压塔采用清晰分割; (3). 对热媒水换热网络进行调优,品种以保证新工况下热媒水的输入热量不变, 从而减少系统1.0MPa蒸汽的乃是. 通过该方案使装置能耗下降了669MJ/t, 单耗下降了19%, 1年收回投资. 脱轻C4塔与脱丙烯塔间进行多效蒸馏, 脱丙烷塔双塔流和的新工艺可靠,节能效果显著, 具有普遍推广价值.