石化工程建设过程中的HSE管理

对石化工程施工现场发生的两起事故进行简要的原因分析,介绍了目前石化工程施工现场的一些特点,提出石化工程施工现场建设方、施工承包商、监理单位各方在HSE管理方面应采取一些措施。     

浅析石化工程现场安全管理标准化建设

施工现场是各种生产要素的集合,是企业各项管理功能的“聚焦点”,现场管理就是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。在石化工程施工中,涉及内容多,相对较为繁琐,需要相关人员严格管理,才能够更好避免出现意外问题。本文针对该方面的内容,对石化工程标准化建设难点进行分析,对其中规范化管理进行探讨。     

国际石化工程施工安全管理

作者针对自己曾在新加坡参与过多项大型石化工程项目施工管理的实际,对目前国际上通用的石化工程施工安全管理方法有较多了解,文章介绍了国际石化工程施工安全管理的方方面面,尤其是工地安全施工的要求。     

国际石化工程施工安全管理

作者针对自己曾在新加坡参与过多项大型石化工程项目施工管理的实际，对目前国际上通用的石化工程施工安全管理方法有较多了解，文章介绍了国际石化工程施工安全管理的方方面面，尤其是工地安全施工的要求。     

设备基础大体积混凝土温度裂缝控制研究

在某石化工程施工大体积混凝土基础过程中出现了温度裂缝,经过理论分析与现场实际措施保证了最终的实体质量,本文通过浅谈实际工程大体积混凝土温度裂缝产生原因及防护措施,以便类似工程的借鉴,保证结构的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能和耐久性。     

石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策

在目前阶段中,石油化工工程整体上呈现日益扩大的趋向,而与之有关的工程施工手段与施工工艺也在逐步实现转型。针对上述的化工工程而言,安装石化工艺管道构成了很关键的工程施工技术。针对工艺管道是否能保障其符合坚固性与稳定性,其直接关乎整个石化工程的顺利运行。在此基础上,有关部门针对专用性的石化管道就要妥善予以施工安装,据此服务于石化工程整体施工水准的显著提升。     

乙烯裂解炉工程属地式HSE管理

文章以四川石化80万t/a乙烯装置裂解炉施工为例,结合中国石油HSE管理属地管理理念的落实情况,从如何在施工管理过程中对各级管理岗位人员和各类核心作业人员确定HSE工作责任范围,激发人员自主开展HSE管理工作,加强对裂解炉施工主要HSE风险管理等方面,全面阐述裂解炉工程施工现场的属地式HSE管理。     

在石油化工项目管理中BIM技术的应用探讨

在我国石油化工行业迅猛发展的大环境下,石油化工工程施工的技术性与专业性要求越来越高,为了提升石油化工工程施工中的项目管理效果,建设单位纷纷使用BIM等信息化技术对施工方案、施工过程中各要素进行优化管控,本文分析了传统石化项目管理工作中的主要问题,而后就BIM石化施工项目管理工作中的具体应用进行介绍,进而就其优化对策进行探讨。     

现场管理追求“零目标”

巴陵石化热电事业部汽机车间以追求“操作零违章、设备零缺陷、资源零浪费”三个“零目标”加强现场管理，成为巴陵石化现场管理的一个标杆。     

乐江琳:安全之花开在心里

2019年12月8日8点多,安庆石化水务部热工区域检修现场,乐江琳身着淡蓝色工服在现场来回细心检查着,步伐坚定而轻盈。乐江琳,中国石化安庆石化水务部安全总监,也是安庆石化第一位女安全总监。她先后荣获公司安全标兵、安庆市巾帼建功标兵、集团公司安全先进等称号,当选安庆市第四届妇女大会代表、安庆石化2018年度劳动模范。     

石化装置分段塔器现场立式和卧式组对施工对比分析

近年来,随着石化企业对石化工程工期的进一步压缩,施工单位为适应经营环境要求、谋求更好的发展,在保证质量、安全的前提下,要不断创新施工工艺,以提高施工效率,降低施工成本,增加企业市场竞争力。文章以某石化公司20×10^4 t/a异构化装置脱异戊烷塔现场组焊安装为例,从工艺流程、场地使用、手段用料投入及工作量、施工机具和劳动力投入及工期、安全和质量保证等施工组织和成本方面进行对比分析,以期探索能够适合工程特点的安全、经济、高效的施工工艺,为同类工程的施工提供借鉴。     

管道工厂化预制在连续重整装置的应用

对于大型石油化工装置,传统的管道施工方式存在现场施工技术难度大、施工质量不易保证及施工工期长等缺点。管道工厂化预制可以有效提高管道施工质量,缩短管道施工工期,减少高空作业风险。通过某连续重整装置大口径反应油气管道工厂化预制的实例,展示了管道工厂化预制的优势。通过工厂化预制,将393 m DN900铬钼合金钢管道分56个管段预制交货;预制对接环焊缝一次合格率97%;全部管段工厂化预制在45 d内完成;现场切割、焊接、检验、热处理等施工量减少近70%。最后阐述了管道工厂化预制在实施过程中应注意的问题,并强调需进一步完善相关设计、施工、验收标准,使石油化工装置管道工厂化预制规范化。     

HK—40离心浇铸炉管的焊接施工

HK-40离心浇铸炉管(我国牌号为4Cr25Ni20)已经广泛用于炼油和石化装置中,该炉管的焊接是石化工程施工中的一个难点。通过分析其焊接性能,进行焊接工艺试验,制定了合理的焊接工艺措施,在兰州炼油厂制氢装置转化炉的施工中获得了良好的焊接质量。     

石油石化企业招投标管理方法探讨

针对石油石化企业工程招投标管理中存在的诸多问题,提出了加强石油石化企业工程招投标管理的具体措施：加强市场准入管理,严格资质审查;加强招投标各个环节的管理,规范过程运作;加强工程建设中合同履行、施工现场、施工原材料等的跟踪管理,确保工程质量;坚持从严从细从准,加强工程的竣工验收和结算;加快建立有形建设市场步伐,推行公开、公证、有序招投标。     

对处理管道中低合金钢材质错用事件的思考

在某大型石油化工工程项目施工中,对进场的一批中低合金钢管道组成件进行了材质核查,按施工质量验收规范要求仅实施5％的核查比例,就发现部分合金钢材质错用为碳钢,为了保证工程质量,最后不得不实施100％的在线合金成分复查。笔者认为对合金钢管道组成件的核查比例应当与对合金钢管的一致（即100％）,才能确保管道工程的整体安全性。建议在以后修订验收规范时能给出更加合理的规定。     

开工生产装置改扩建施工防火安全管理手段和举措

系统地分析了开工生产装置改扩建施工的特点及其火灾危险性,在此基础上提出了改扩建施工现场的防火安全管理手段和应采取的防火安全措施。     

铬钼合金钢压力管道施工中的关键环节及质量控制

结合项目特点,从管材进场检验、管道预制及安装、管道焊接及检验、管道系统试验等方面对石油化工装置工程建设中铬钼钢压力管道施工的关键内容进行了分析,并对压力管道安装质量控制体系及典型控制措施的落实情况进行了总结。     

石化项目防渗设计的重点与难点问题探讨

结合石油化工项目的工程实践,介绍了防渗工程对石化行业可持续发展的重要作用。基于防渗工程设计的特点与要求,给出了石化项目前期防渗设计的初步判据及方法,分析了石化项目防渗设计的重点与难点问题,如污染防渗分区的划分原则与方法、施工过程中各种接口与裂缝处理等,提供了石化项目不同功能区典型的污染防治分区表,以及防渗工程的技术要求等。指出以建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征和地下水环境敏感程度等三个因素作为石化项目是否需要防渗的初判依据。鉴于石化项目的特殊性,其污染防治分区划分不可能做到完全对应,还需设计人员根据实际情况合理把握。     

高空作业防坠落生命绳的选用研究

生命绳作为石油化工工程高处防坠落的安全措施,石化行业对于其使用规格、安装方法和安全性能参数,没有统一规范标准。尤其是对生命绳的使用缺少具体技术要求,给现场应用带来安全隐患。文章根据高空框架生命绳的安装和整体布局图纸建立几何模型。在计算的基础上实地搭设,模拟计算工况条件进行承载能力和稳定性试验,得出各类生命绳不同尺寸规格、搭设方式、承载能力及有效性,为生命绳在石化建设施工现场的合理搭设和安装提供依据。     

大型塔器现场组对焊缝热处理技术

对某石化公司60万t／a气体分馏装置丙烯塔现场组对环焊缝采用电加热法进行局部消应力热处理的方案和工艺进行了讨论,热处理效果良好,可为大型塔器现场组对焊缝的热处理技术提供借鉴。