热泵替代原油加热炉进行污水处理

作为热泵机组的热源,油田污水与普通污水相比具有明显的高品位热能优势。分析中国东北地区污水排放现状和常规污水源热泵的特点,利用吸收式热泵技术回收油田生产中的污水余热,用于油田生产和居民生活供热。现场测试表明利用热泵系统取代原加热炉系统是可行的,且具有显著的节能效益。     

热泵余热利用技术在油田的应用

油田在生产过程中产出大量采出水,温度一般在35～ 45℃,稠油油田采出水温度在55～65℃,蕴藏着大量热能.目前大部分油田采出水经过处理后回注或者外排,造成了能量的浪费.热泵技术根据逆卡诺循环原理,可将油田采出水中的低品位热能转化为高品位热能,用于油田生产过程中的供暖、外输原油加热维温、进站液加热等方面,实现了油田采出水中热能的二次利用,既节省了大量的宝贵的油气资源,又减少了由于燃料燃烧所造成的环境污染.     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

油田应用热泵技术的工艺流程及运行实践

在热泵技术中,热泵机组分提取低品位热能、低品位热能向高品位热能转换和高品位热能输出等3个能量变化阶段进行工作。在整个能量转换过程中,制冷剂把从蒸发器内吸收来的低品位热能与输入电能之和,一同转化给换热介质,达到热泵将低品位热能转化为高品位热能之目的。在利用低品位热能的同时,只消耗少量电能,从而实现节能。介绍了南7联合站和萨西二注水站应用热泵技术的工艺流程、主要技术参数和运行情况。两年来的应用实践说明,热泵技术在油田的应用大有潜力,特别是利用含油污水中的余热进行工业采暖或冷却,具有广阔的应用前景。     

基于磁悬浮热泵的油田节能技术

为使余热资源得到有效利用,各油田企业采取热泵等技术替代燃油、燃气加热炉,使采出液的余热用于油田生产、生活系统供热,热泵在油田逐渐得到应用。压缩机是热泵系统中唯一的运动部件,是热泵的心脏。磁悬浮离心式压缩机采用先进的磁悬浮和直流变频技术,大大提高了机组的性能。为探讨压缩机对水源热泵能效影响,为水源热泵选型提供参考,通过一个实际脱出水余热利用案例进行了水源热泵选型对比。结果表明,在常规螺杆机热泵能效只有2.4的条件下,磁悬浮热泵能效可以达到3.54,超过水源热泵余热利用能效标准,比原螺杆机方案节能率高32%。以电费单价1.0元/（kW·h）计,年节约运行电费117.33×104元。磁悬浮热泵的能效、负荷调节性、可靠性、稳定性相比其他热泵技术更高,同时可减少现场维护工作,适合油田现场应用。     

新疆油田采出水处理现状综述

克拉玛依各采油厂、重油公司都是老油田,长期注入不达标污水,已经给油田造成巨大伤害,通过应用"油田污水离子调整旋流反应法处理技术"和配套处理工艺,使新疆油田采出水处理技术达到注水水质标准、国家排放标准及回用锅炉水质标准;污水回用或回注,节约了淡水资源,利用了污水热能,降低了稠油开采能耗。本文对新疆油田离子调整旋流反应法污水处理技术应用前后采出水处理现状进行了综述。     

油田采出水热泵应用技术研究

油田站场采出水存在大量40～60℃的低温余热,为响应国家"节能减排"的号召,考虑对油田采出水余热进行回收利用,但油田采出水余热不能利用直接换热方式将原油加热到65℃以上,需要采用热泵提升温度.结合油田站场具体的工程技术条件,通过对压缩式热泵和吸收式热泵进行技术和经济分析,得出两种热泵技术及经济方案比选的研究结果.研究结...     

水源热泵采暖节能技术的应用

油田站库冬季供热能耗大,为了降低能耗,开展了水源热泵供热新技术的现场试验。以站内回注污水作为热源,采用水源热泵风机盘管供热方式对注水站采暖系统进行改造,改造后年可节电25.54×104k Wh。水源热泵技术尤其适合供气半径小的小型站库应用。     

热泵技术在萨南油田的应用

热泵是一项制冷采暖高新技术，有较大的经济和社会效益。随着热泵技术的成熟．给油田回收污水余热提供了技术保障，本文阐述了热泵在油田现场应用情况，分析了热泵的节能性和经济性。     

稠油污水热能的再利用

新疆油田九1～九5区块每天的污水处理量为1.3×104～1.5×104m3,污水温度在52℃左右.为了对油田污水中的余热进行再利用,在建立日处理2×104m3的污水处理站时,应用了热泵技术,对污水处理站进行保温试验.经过2年的运行,热泵机组制热性能稳定可靠,达到了油田余热再利用的效果.     

热泵技术在油田节能降耗上的应用

大庆油田含油污水余热利用，一直是油田企业节能降耗的研究课题，热泵技术的日趋成熟，给解决这一难题，提供了可靠的技术支持，推广应用前景广阔。通过调研，结合油田独特情况，在采油二厂．应用热泵技术，进行了多种低温热源、多用途的应用尝试，取得了较好的节能效果。     

新疆油田稠油污水处理资源化利用技术

新疆油田公司近些年通过引进专有技术和发展新技术,并在油田采出水处理方面进行巨额投入,形成了具有本油田特点的油田采出水处理技术,如离子调整旋流反应法处理技术和重核-催化强化絮凝净水技术等.新技术的成功应用彻底改变了过去大量高温稠油污水经简单收油后直接外排,既浪费水资源和热能,又污染环境的局面,解决了环境污染和热能利用等问题,降低了运行成本,有着良好的社会效益和经济效益.     

热泵供热工程节能效果分析

利用热泵技术采用含油污水低温位热源供热,可降低企业供热成本,替代油田油气的消耗量,可以充分利用油田含油污水低位热源来满足冬季采暖用热需求,大幅度节约能源,有效地提高能源利用效率,控制减少污染物排放,改善采暖季大气环境,保护环境。     

热泵技术节能测试方法的研究

随着油田开发进入中后期，油井的含油污水量越来越大，同时，油田的生产生活诸多的加热过程需要耗费大量的能量，消耗大量的宝贵的油气资源，因此人们一直在关注着如何回收含油污水中的热能来为油田的生产和生活服务，节约燃料，降低油田的生产成本，取得经济效益和社会效益，通过对热泵机组节能测试方法的研究，探讨节能效果的计算方法。     

聚驱采出污水再利用技术的应用

随着工业化注聚规模的扩大，油田消耗清水量越来越多，同时污水外排不仅造成资源的浪费，而且严重污染着环境。近年来油田采出污水处理难度越来越大，因此，减少污水外排、有效利用污水是油田亟待解决的问题。为此我们开展了将采出污水用于聚驱生产的科研攻关，将聚合物驱采出的污水平衡回注油层，形成合理的循环。本文应用油田采出污水暴氧后配制和稀释聚合物，取得了较好效果，减少油田污水外排，既环保又节约清水，降本增效，具有广阔的应用前景。并且利用这种技术设备成本低、简单易行。     

双碳背景下油田清洁能源利用工艺可行性探讨

油田企业是能源行业的用能大户,采用清洁能源替代油田消耗的化石能源,降低油田碳排放,可有效助力我国双碳目标实现。根据油田用能结构特点和资源条件,以不同类型项目为实例,分析了高温采出液利用、热泵工艺、液化天然气(LNG)工艺、太阳能利用和风力发电等油田清洁替代工艺的应用条件、投资、运行费用和碳排放情况。结果表明,在相同的能耗下,水源热泵工艺单位综合造价为0.17×10⁴ CNY/kW、LNG工艺为0.40×10⁴ CNY/kW,二者相较于其他工艺投资低。风力发电和光伏发电不产生碳排放,太阳能光热、光伏发电和风力发电运行费用为0.018×10⁴～0.040×10⁴ CNY/(kW·a),碳排放强度为0～0.45 t/(kW·a),这3种工艺相较于其他工艺运行费用和碳排放强度低。在高温采出液、油田伴生气和电力等条件均具备的条件下,应优先采用费用现值最低的高温采出液利用和水源热泵工艺,分别为1.20×10⁴ CNY/kW和1.29×10⁴ CNY/kW。在高温采出液...     

污水源热泵技术在油田保温中的应用

九1-九5区块91#原油处理站设计每天的污水处理量在1．3×10^4m^3／d，且污水温度在52℃左右。2006年3月份新疆油田公司新港石油开发公司自行建立一座日处理2×10^4m^3的污水处理站。在建站中同时委托设计应用热泵技术，充分利用油田污水余热，对污水处理站进行保温。从现场热泵机组工作、运行效果来看，热泵机组制热性能稳定可靠，运行稳定可靠，对于油田余热利用效果较好。     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

电厂冷却水余热在油田伴热中的应用

电厂运行时有大量低品位热能通过冷却水放热而损失掉,同时油田生产伴热热水每年消耗大量能源,据此提出了回收油田附近电厂冷却水的余热,利用回收的余热及水源热泵机组自身产热加热油田伴热热水的技术方案.该方案节能效果明显,经济效益和环保效益显著.