渗铝碳钢材料的二氧化碳腐蚀行为研究

在高压釜中对N80钢和渗铝碳钢材料进行了CO2腐蚀试验。利用正交试验对这两种试样同时进行腐蚀失重实验。初步研究了温度、CO2分压、矿化度和pH值对渗铝碳钢材料的腐蚀规律。渗铝碳钢材料的抗CO2腐蚀性能明显要好于N80钢。CO2分压和温度对渗铝碳钢材料的腐蚀速率影响最大,且其腐蚀速率随着CO2分压的增大而增大;而其随温度的变化趋势是：随着温度的升高,渗铝碳钢材料的腐蚀速率先减小后增大,在80℃时,达到最小值。     

渗铝碳钢换热管管头的焊接

通过不同的焊接试验方案,经宏观检查、金相分析、拉脱力试验等方法,对渗铝碳钢换热管与16Mn管板管头角焊缝的焊接工艺进行了探讨,获得了适合此类材质管头的焊接方法及相应的工艺参数。     

料浆感应渗铝钢的组织结构及抗蚀性研究

经对料浆感应渗铝钢的渗层金相组织、渗层铝浓度分布及渗层相结构进行分析研究,指出当渗铝钢表面铝铁合金层的铝浓度大于8％时,可在沙层表面形成一层致密的三氧化二铝保护膜。其碳钢料浆感应渗铝产品抗硫化氢腐蚀性能明显优于母材;碳钢和铬钼钢料装感应渗铝产品抗高温硫腐蚀、高温氧化性能明显优于母材和18-8不锈钢。     

30CrMo钢及其渗铝钢耐饱和H2S溶液腐蚀研究

研究了在饱和H2S溶液和饱和(H2S+CO2)溶液中NaCl质量分数和温度对30CrMo钢及其渗铝钢腐蚀速率的影响,观察了其腐蚀形态.结果表明,在上述介质中,30CrMo钢存在较明显的孔蚀.30CrMo钢渗铝后其耐蚀性至少提高20倍,孔蚀得到抑制但出现台地侵蚀.     

碳钢渗铝工艺方法及其优缺点

本文详细介绍了国内常用的碳钢热浸渗铝、粉末渗铝和感应渗铝工艺,以及这三种渗铝方法的优缺点。     

改进型包埋渗铝钢的特性与应用

简要而系统地介绍了改进型包埋渗铝工艺特点、渗铝剂的实验室研究结果。该渗铝钢层的结构特征、焊接性能以及耐蚀效果,无论在高温还是低温下改进型包埋渗铝钢耐蚀效果好,都优于1Cr18Ni9Ti,与316L钢相当。开发了渗铝钢焊接工艺及专用的生产工艺和装备,保证了渗铝件的质量,在多种装置上试用效果良好。     

料浆感应渗铝工艺及渗层的主要特性研究

从料浆感应渗铝的反应和加热机理入手。分析了用改变加热方式的方法改变渗铝层形成机理的问题。通过机理分析和试验验证,提出了对大型承压构件进行快速渗铝的有效方法。该方法使被渗件同时满足了持久强度高、抗蚀性好和加工费用低等多种要求。     

热浸渗铝钢耐腐蚀试验及其应用

Ｑ２３５碳钢经热浸渗铝后,在多种腐蚀介质中的耐腐蚀试验表明,在硫化氢盐水中,渗铝钢耐腐蚀性能提高９０倍,腐蚀形态为点蚀,介质温度升高,点蚀加剧;耐海水腐蚀性能提高６倍;耐含氰污水腐蚀性能提高９０倍;耐氨水腐蚀性能提高４０倍;在硝酸氨溶液中,耐腐蚀性能提高３个数量级。渗铝钢在某炼油厂蒸馏装置的蒸发后冷换热器的实际应用表明,渗铝后管子的使用寿命提高２倍,达４３个月,获得显著的经济效益。     

粉末包埋渗铝钢的焊接工艺研究和性能试验

通过制作可焊渗铝层,采用不锈钢焊丝和钨极氩弧焊等方法,研究了粉末包埋渗铝钢存在的焊接问题,完善了焊接工艺。采用金相显微镜、扫描电镜和光电子能谱等分析技术,分析了粉末包埋渗铝钢焊缝的区域组织和铝、铬浓度分布。通过机械性能试验、腐蚀试验和工业应用试验,表明粉末包埋渗铝钢的新焊接工艺可靠,焊缝具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。     

碳钢热浸渗铝工艺及应用

介绍了碳钢热浸渗铝的工艺过程，渗铝钢的耐蚀、耐磨和抗氧化的特性及其在工业上的应用情况。     

碳钢换热器U形管腐蚀失效分析

用电化学方法和金属电子显微分析技术，对碳钢换热器Ｕ形管高温区腐蚀失效原因进行了分析。高温区管外壁表面发生较严重腐蚀是多种因素共同作用的结果，而管壁局部穿透则是严重的垢下腐蚀所致。     

22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能的研究

通过在高温高压釜装置中进行不同材料的均匀腐蚀试验,采用失重法计算研究了22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能。结果表明,22Cr双相不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀性能且其耐均匀腐蚀的性能优于常规的1Cr18Ni9Ti,304,316和Cr13不锈钢。     

碳钢在盐水-油-气多相流中腐蚀规律的研究

借助于建立的动态水平腐蚀测试装置,研究了3％NaCl溶液中介质流速、温度、油水比、气体等因素对碳钢腐蚀行为的影响。实验表明:在实验流速范围内,碳钢的腐蚀速率随介质流速增大而增大;在30～60℃,腐蚀速率随温度升高而升高,且60℃达到最大值;在油水比为1/1000～10/100范围内,腐蚀速率随油含量增加而减小;通入N2和CO2,均会对腐蚀速率产生影响。     

碳钢在土壤中的腐蚀及影响因素

采用正交设计法研究了碳钢在土壤中的腐蚀和某些环境因素的影响。试验结果表明，在该试验条件下，土壤中的含水量和Ｃｌ＾－离子含量是影响碳钢在土壤中腐蚀的主要因素。同时，对加速碳钢在土壤中的最佳强化条件进行了探讨。     

碳钢水冷却器的腐蚀与防护

通过对乌鲁木齐石化总厂化肥厂碳钢水冷却器的腐蚀形态分析,阐述了发生腐蚀的诸多因素.并提出用牺牲阳极防护方法对碳钢水冷却器进行腐蚀防护的具体措施.     

天然气井中碳钢的腐蚀因素研究

利用灰关联分析理论研究11口气井碳钢腐蚀的主要影响因素。研究结果表明,产气量大的气井腐蚀严重,而气体流速、CO_2分压和产出水中HCO_3~-离子含量是影响腐蚀的主要因素。探讨这些因素对腐蚀的具体影响,发现腐蚀速度的对数与流速及CO_2分压的对数之间分别存在着线性关系。     

单乙醇胺溶液中碳钢设备的腐蚀开裂

长岭炼化总厂用金相和电镜扫描方法对脱硫装置MEA系统碳钢设备开裂原因进行了分析,并用动电位扫描法、SSRT试验分别对A_3钢在现场MEA循环液中的腐蚀行为及用现场MEA循环液中主要成分配制的模拟溶液中的腐蚀行为进行了实验室试验.结果表明A_3钢对MEA具有应力腐蚀敏感性,MEA循环液中CO_3~(2-)、S_2O_3~(2-)对这种敏感性产生极大促进作用,CI~-无影响.     

循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究

炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右,占总投资的30％-45％,换热设备中大约有1／3是水冷器,其中不锈钢换热器容易受循环冷却水中Cl-影响而发生应力腐蚀,这就制约着有污水回用的循环水系统提升浓缩倍数。通过调研得出这种腐蚀受Cl-的含量、温度影响较大,pH值也有一定的影响。文章提出了当温度为50-80℃及pH值大于8时,工业循环水的Cl一质量浓度最大可达1000mg／L。还介绍了列管式和盘管式换热器的应力腐蚀开裂情况,并依据对现场调研结果得出换热器易发生应力腐蚀的部位主要包括胀接部位、U形管的弯曲部位、折流挡板和换热管其它部位等。并建议在循环水系统内进行挂片试验进一步研究不同因素和换热器不同部位对应力腐蚀的影响,以便提出防护措施。     

双相不锈钢换热管与管板的全位置自动焊

介绍甲醇合成塔双相不锈钢反应管与管板的自动焊接工艺。针对焊接过程中母材的相变及熔合特性,采用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ公司的自动焊丝２２．８．３Ｌ,通过焊接工艺评定试验,确定了焊接工艺参数,并提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施。在大庆油田天然气化工厂甲醇合成塔的施工中取得良好的效果,９４２０条焊缝经氨渗透法检验一次合格率为９９．８％。